以下是小编为大家整理的关于《设备管理工作计划模板》文章,供大家学习参考!
1、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度,加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。
2、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐,利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工工作,并有预见性地提出检修计划;根据公司年度培训计划,设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训,各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训,不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。
3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和采购情况,督促供应部对主要紧缺配件的采购,检查车间自制配件的加工制作情况,确保主要配件随用随有;检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作,并作技术上的指导,做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作,加强设备的巡回检查,增强计划性的检修工作。遇到异常情况及时作出调整,遇到抢修任务时,做好三个车间机修人员的调配工作,确保生产的连续稳定。
4、做好生产设备检修的统计调查工作,为2014年设备工作计划提供统计依据。
5、及时了解市场信息,发现适用的新材料新设备时,及时计划应用,延长设备的使用寿命。
6、计划在8-9月份左右,对4T锅炉进行全面检查检修工作,视情况清理炉内结垢。
7、视生产情况不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部件3次约6米。
8、重点关注C线一段炉的抽风收尘环保处理系统,确保仓库保持有1-2个叶轮备用。考虑对2#尾气风机进行重新选择,解决因引风不足引起风机叶轮冷凝结料经常振动的问题。
9、加强公司生产线消防环保设置运行的检查,加强对现有生产线环保治理和整改落实,视情况进行较理想的技术改良工作。
10、继续推行设备维护保养模范岗位示范点,扩大车间设备维护保养模范的推广面。加强对各车间(特别是制盐车间)的润滑维护保养检查力度。
11、考虑对氟化铝氟冷器已堵塞比较严重疏通困难,无法修复。计划自制2个冷却器蕊管,待机更换处理。
目的:为加强设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备保持处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,故制定工作计划如下。
1、严格遵守公司各项规章制度,严以律己。
2、明确岗位职责,短时间内尽快熟悉本公司所有生产设备,做到账本与现场实物相对应。
3、着手实施设备台账的管理,负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作,负责生产设备的使用和维护,确保设备台账的完整性。(如:设备台账、设备管理卡(设备履历表)、设备维修保养计划、设备日检点记录等)。注:保养计划要真实可行,符合设备管理的要求,具有可实施性,拒绝空套。
4、根据需要编写《生产设备操作规程》,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作。
5、做好备品备件的管理,先从各设备随机使用说明书上收集各个易损件的型号及参数,说明书上没的从现场设备上收集及平时检修过程中收集。关于备品备件的库存问题,在做到不积压、不浪费的前提下,结合实际使用情况保证随要随取,不因备件问题而耽误抢修时间。注:做好设备备件台账。
6、管理中严格执行“三好” “四会” “五定”原则。即:“管理好、使用好、检修好” “会使用、会保养、会检查、会排除故障”,“定岗、定员、定时间、……”
7、要参与实践,从实践中积累经验,从经验中吸取教训不断修正、不断完善设备的管理工作。
8、工作中合理处理与各相关人员之间的关系,注重培养团队合作精神,发挥团队力量是设备管理好坏的关键之一。
9、做好与各设备生产厂家之间的协调、合作关系。
10、安全生产,安全施工。
1. 深入学习设备管理知识,提高设备管理能力。学习设备部发放的《设备设施管理制度》总结设备管理方法,使设备管理标准化、细致化。
2. 加强对检修人员的管理和培训。对新安装的设备在对操作人员进行操作规程和要点的培训同时,对维修人员进行常见故障的培训。
3. 加强设备的润滑保养。动员全员进行设备的润滑保养,将设备的各润滑点制作表格发放到小组,指导小组成员和保全进行设备润滑,通过设备的润滑保养降低设备故障的发生。
4. 加强对二级仓库的管理,根据设备的开动情况对已形成的常用备件的库存定额量进行调整,对非常用的库存备件统计详细的型号、数量形成表格供技术改造时查找优先选用。
5. 组织对分厂所有离心机的液压系统和润滑系统的换油。
6. 对现有的设备巡回检查方式进行调整,加强小组员工对自己小组设备问题的认识并培训简单处理的方法,力求在设备故障的起始阶段对设备进行检修,防止设备带病运行和设备小故障的扩大。
设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。本文《公司设备管理工作计划》由小编为您整理,仅供参考!
根据公司制定的20xx年度生产工作计划,20xx年由于全球金融风暴的持续影响,生产线仍会保持现有的收缩。但根据公司生产经营的要求,设备检修大部分大中小修仍采用以往见的缝插针检修方式进行,力争有计划地进行,确保生产设备的完好运行。争取做到检修一条生产线,完好一条生产线。部分大修由生产部根据公司生产经营计划及设备运行情况,另行通知车间进行。在完成检修工作,及时做好备品配件的工作,同时做好修旧利废工作,做到备品配件物尽其用。20xx年设备工作计划安排如下:
1、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度,加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。
2、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐,利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工工作,并有预见性地提出检修计划;根据公司年度培训计划,设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训,各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训,不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。
3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和采购情况,督促供应部对主要紧缺配件的采购,检查车间自制配件的加工制作情况,确保主要配件随用随有;检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作,并作技术上的指导,做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作,加强设备的巡回检查,增强计划性的检修工作。遇到异常情况及时作出调整,遇到抢修任务时,做好三个车间机修人员的调配工作,确保生产的连续稳定。
4、做好生产设备检修的统计调查工作,为20xx年设备工作计划提供统计依据。
5、及时了解市场信息,发现适用的新材料新设备时,及时计划应用,延长设备的使用寿命。
6、计划在8-9月份左右,对4T锅炉进行全面检查检修工作,视情况清理炉内结垢。
【篇二】
20xx年是公司“标准化年”,将各方面的工作推上更高一个台阶,严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事,事做对的原则,步步稳健、事事入扣,加强人员的培训和学习,提高生产团队的整体素养。
一、班组建设
1.团队资源整合,将合适的人放在合适的岗位,让人尽其才、物尽其用落到实处,逐步实行年轻化、知识化、专业化。
2.管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动,加强管理团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘,
二、计划执行
今年在旺季到来之前,我们对生产部11年旺季生产产能与10年实际生产情况做出了对比分析,对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估,并对其决定因素采取了相应的措施,确保计划达成。
三、体系建设
1.新制定设备点检管理表格,使其更符合设备管理现状要求;
2.推进6S现场管理,强力推行目标体系、日清体系、激励体系。
3.与各工段签订了《设备管理目标责任状》,并严格实施。打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局,持续推进TpM自主维护建设与完善工作。
三、设备改造
1.××整套自动化流水线设备的设计与定制;
2.××输送带、精选机的设计与定制;
3.××烘房新建项目;
4.自动包装设备引进,色选机设备的引进。
四、设备能源改善项目
1.锅炉水磨除尘水的循环利用;
2.各车间清洗水的重复利用;
3.卤水浓缩项目;
4.多功能蒸汽回水的回收利用。
五、能力和意识培训
为增强设备管理组织能力,强化点检技能,以及满足6S管理目视化要求,拟安排以下培训目录。
pLC及自动化应用技术培训班
现代设备润滑管理与实用技术培训班
设备状态监测及故障诊断应用技术培训班
液压系统维修及故障诊断实用技术培训班
设备点检管理与技能培训班
现代设备润滑管理与实用技术培训班
现代设备维修技术与备件管理培训班
特种设备管理与事故应急预案培训班
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