工程施工方案(一)
一、屋面构造层次作法(主楼住宅屋面)
(干铺90厚复合板)
10厚粗砂垫层
一层或一道400gSBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材
刷基层处理剂一遍
20厚1:2.5水泥砂浆找平
找坡层用1:6水泥焦渣,最薄处20厚
钢筋砼屋面板
二、施工准备
1、材料准备
1)根据各构造层作法结合图纸进行各种材料分析,算出各种材料的总用量与分用量,然后将此数据交代给材料部门组织材料进场。
2)材料部门要提前一周内将材料进入现场。
3)水泥进场时要出具合格证,进场后经作复试合格后方准使用。
4)SBC120卷材进场前要有合格证及使用说明书,进场后要现场取样作复试,经复试合格后方准使用与施工。
5)CCp保温复合板进场时要有合格证。
2、作业条件
1)根据图纸设计的落水口位置及排水坡度在四周女儿墙上弹出坡度线。
2)清理屋面板上表面的建筑垃圾,严禁将砌墙所留碎砖块掺入找坡层进行施工,可将碎加气块掺入炉渣找平层中。
3)突出屋面的所有构件及管件均施工安装完毕,且管子与现浇板之间的空隙用掺8%膨胀剂的细石砼分层塞堵密实。
三、施工方法
1、找坡层
1)首先根据女儿墙四周弹出的坡度走向线,先用炉渣找出坡顶与坡脚,然后将坡顶与坡脚连以直线间隔2m进行冲筋。
2)按1:6的比例采用人工拌制,先将待拌制炉渣进行量方,然后将其摊开,按1:6的比例干拌均匀后,再洒水将其拌制湿润,以手握成团为准。
3)铺设时向已冲好筋之间分层进行填充压实,可用小铁滚分层碾压密实。
2、找平层
1)找坡层完成后,要及时进行1:2.5水泥砂浆找平层的施工,找平层与找坡层之间要紧跟,间隔时间不宜大于4个小时,且铺抹前先将表面浮力粒清扫干净。
2)找平层铺抹前,根据表面湿润情况可适当洒水湿润,主要是利于找平层与找坡层之间的结合。
3)贴点标高、冲筋:根据坡度要求拉线找坡,一般按2m的间距冲筋。
4)铺装水泥砂浆:按分格块装灰铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光,待浮灰沉失后,人踩上去有脚印但不下陷为度。再由铁抹子压第二遍即可成活,砂浆稠度宜控制在7cm左右。
5)找平层完成后待水泥终凝后,即可根据屋面总长总宽,按分格缝间距不大于6m的要求设置分格缝,与凸出屋面的结构立面交接处阴角要抹成半径为30mm的圆弧形。
6)找平层抹光压实24小时后浇水养护不小于7天,经干燥后铺设防水层。
3、防水层的施工
1)对找平层上表面进行清理、修补,对局部破坏的地方及时修整并加以保护。
2)对泛水、阴阳角及突出屋面的结构和管道周围附加层的处理,对于泛水处(屋面与女儿墙交接处)阴角处理采用500宽卷材,两边各250进行铺贴处理,对于天沟处的处理,卷材宽度要宽出水沟500mm;对于女儿墙转角处要用500宽的两块,用剪力剪出叠合处与分叉处,然后交叉错位铺贴处理,对于管道四周的附加层,其宽度和高度均不应小于300mm。
3)卷材采用平行屋脊方式铺贴,先将卷材安置好,予摆4.8m,固定好后将卷材一端卷至固定处将水泥胶用有嘴桶倒至基层上,用刮板将粘结层刮开后约1mm厚(107胶:水泥=4:6),边滚动边用刮板将粘结层面排气压实,排去多余部分的水泥胶,保证展平压实。卷材与基层和两层卷材之间粘结紧密。
4)卷材接缝采用搭接接缝方式,接缝处搭接宽度:长短边均为100mm。
5)卷材在女儿墙及突出屋面结构四周的收头,在砖墙或加气砼上的凹槽内固定密封凹槽距找平层不少于250mm,在砼墙上收头时,用金属压条(120*2)钉压,并用密封材料封严;对于管道上防水层的收头用金属箍紧固,并用密封材料封严。
4、屋面保温层的施工
1)防水层施工完毕要及时铺设砂垫层,厚度为10mm,砂子用中砂。
2)CCp保温板的铺设由坡上边向坡下边铺设,保温板的施工可与防水层的施工分施工段来进行。可先挂线铺设每个施工段的坡上边和顺坡边,板与板之间上口缝宽控制在10mm左右为宜,缝宽要均匀一致,大面积铺设时要从坡上边刮线依次向下铺设。横坡缝用拉线控制。顺坡缝塞尺控制,要求每隔4m留设伸缩缝,缝宽20mm,缝内用油膏填嵌。
3)铺设一段后,要及时进行勾缝,勾缝用1:2水泥砂浆,凹缝处理深度以美观为宜。以防止大面积铺设完毕再勾缝,由于踩动造成复合板位移,勾缝后的施工段砂浆强度达不到60%不宜上人踩动。
4)为了避免复合板铺设后出现翘动,铺设时在板下可用1:2水泥砂浆点铺。
5)由于复合板断面为梯形,上面窄、下面宽,铺设时下面保温层应靠紧,不留缝隙。缝内的水泥砂浆要分层嵌填,尽量减少砂浆收缩裂缝。
四、质量标准
1、找平层
1)找平层的材料质量及配合比,要符合交底内容要求。
2)找平层表面的排水坡度要符合交底要求。
3)找平层与突出屋面的交接处均要做成圆弧形(半径30mm),且整齐平顺。
4)找平层上表面应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。
5)找平层分格缝的位置和间距要符合交底内容。
6)表面平整度允许偏差为5mm。
2、防水层
1)所用400g的SBC120卷材必须经复试合格后方准使用于屋面工程。
2)防水层完成后不得有渗漏和积水现象。
3)搭接缝应粘结牢固,密封严实,不得有皱折、翘边和鼓泡。防水层的收头应粘结牢固,封口严密,不得有翘边。
4)卷材的铺贴方向要正确,卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。
3、CCp保温板
1)保温板施工前要对其体积密度进行复查,且要有质量证明文件并标明其密度。
2)铺设时要近靠在砂垫层上,并铺平垫层,严禁有翘动现象。
3)铺好后,板面要平整,板缝顺直,嵌缝深浅一致光滑。
4)CCp保温板要分段铺设,按4m的间距设置伸缩缝。
焦作一建太极景润花园4#楼项目部
工程施工方案(二)
一、工程概况
本水电安装工程主要工作内容包括:各单位建筑(构筑)物照明工程、防雷(接地)工程、室内给排水工程(室外排水工程参见第十六章)以及消防工程。
1、工程特点
1)工期短、综合性强、配合协调要求高
机电安装工程必须与土建、装修等工种同时配合进行,各专业之间交叉作业,对各专业、各系统的协调要求高,工作量大,各方必须互相紧密配合协作,确保工程顺利实施。
2)工程施工涉及面广、量大
本水电消防安装工程的设备、电线管、空调管道和给水管道量大,需相互之间需交叉作业,故施工之间应彼此配合。
3)质量要求高
工程质量必须经检验评定达到中山市优良样板工程标准,本工程质量标准根据国家现行施工验收规范进行检验评定,在确保系统达到设计功能的同时,还需要保证各项设施使用的可靠性、稳定性及安全性。
2、工程难点
1)多专业,多工种同在一空间位置布管和布线,需要花费相当的精力和时间与其它专业搞好协调,以保证各专业管线布置合理、有序、整齐。
2)各系统的联动调试技术要求高,竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷宗构成的要求执行。
3)工期非常紧张,而且要在保证工期的前提下,提高文明施工和工程质量的管理,确保工程达到市优良样板工程。
4)工期短、既要保证工程进度,又要确保工程质量。
3、工程重点
1)认真做好施工组织的管理协调工作,尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。
2)强化施工质量意识,消除常见工程“质量通病”,严格把好每一施工工序关,实事求是地对工程质量负责。
3)竣工资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行;确保竣工资料的真实与完整。
4)充分理解和吃透设计图纸、技术文件和质量要求,详细计算工程量。
5)根据工作量及工期要求,科学、合理地安排进度计划,并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。
6)运用现代化管理手段,对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制,加强宏观调控力度,实行动态管理。
7)注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。
二、工作内容
(一)室内给排水系统:各单位建筑(构筑)物给排水安装
(二)电气系统:配电、动力、照明系统安装
(三)消防系统:消火栓系统安装
(四)防雷系统:防雷、接地系统安装
三、施工程序和配合
为了加强现场施工管理,有计划地组织施工,根据施工计划进度表,结合土建和装饰工程的实际进度,拟定出交叉配合施工的项目、时间和要求,以主动积极的态度,配合好土建和装饰工程施工,为下一步安装创造良好的条件,发保证安装按期保质地完成。采用分层流水和穿插作业的方法组织施工。
(一)施工安排
(1)合理安排施工顺序和组织流水施工,重点部位抢工,保证各分项施工活动相互促进,紧密衔接,工种之间互相创造条件,充分利用工作面,争取时间,避免不必要的重复工作,加快施工进度,缩短工期;
(2)给水管道、电气管道按施工分段,由下而上的秩序组织施工;室内的顺序是先立管主干管后分支管及先大管后小管的原则。对一些施工条件差的部位,要积极创造施工条件,有时需要得到装修专业的配合,以保证安全;
这篇《管道施工方案》,是小编特地为大家整理的,希望对大家有所帮助!
一、工程概况:
㈠工程简介
1、工程名称:置
2、工程地点:。
3、工艺管道主要由装置区和罐区(包括管廊)两部份组成。总工程量约为80000db,主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的壁厚为11mm;操作温度为320℃;操作压力为45bar。
4、管道介质复杂多样,主要有:循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。
㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下(表1)
区域碳钢管道
(db)不锈钢管道pp/up-gf
(db)备注
304l(db)316l(db)
装置区19700970090003000
罐区84701XX15000600
合计2817021700`240003600
㈢、建设施工相关单位
1、业主:
2、总承包商:
3、监理单位:
4、设计单位:
5、施工单位:
㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日,其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成,由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响,因此管道施工难度极大,必须合理安排管道施工计划,并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务,特编制本施工方案。
二、编制依据
1、施工设计图纸;
2、现行的国家、行业标准规范:
a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》
f.国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》
g.劳动发(1996)140号《管道安全管理与监察规定》
h.gb4272-92《备及管道保温技术通则》
3、本项目的施工合同;
4、业主的相关标准和技术文件;
5、我公司企业标准
a.压力管道安装《质量手册》)
b.压力管道安装《质量体系文件》)
c.压力管道安装《作业指导书》()
三、拟订编制其他相关施工方案及措施
1、《工艺管道预制方案》
2、《工艺管道焊接方案》
3、《工艺管道焊接工艺评定》
4、《工艺管道油漆施工方案》
5、《工艺管道试压方案》
6、《工艺管道吹洗方案》
7、《工艺管道保温方案》
8、《工艺管道itp》
9、《项目工艺管道总体施工计划》
四、管道施工质量保证体系
㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全,工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系,如图(1)。
㈡、为保证管道安装质量,确保管道试压及吹扫一次性成功,特程立压力管道质量保证体系如下:
㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节,特别编制《工艺管道检验与试验计划(itp)》。根据本监督检验计划书,对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作;严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划(itp)》,其中重点做好以下环节的控制工作。
模板工程施工方案(一)
一、工程概况
现代南洋大厦地上23层,总高度为98.80米,标准层单层面积约为2300m2,为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0m。其中柱子分为两种,圆柱(直径为1500mm)和异型柱(截面为梯形),每层8根圆柱,8根异型柱。核心筒呈正方形,墙厚500mm,450mm,300mm。梁主要分为五种,其中KL-1,KL-2截面为1100×900mm,KL-1立面为折线形拱梁。D-B为斜梁,截面为1100×900mm。S-B为1100×900mm,次梁KL-4为450×800mm。楼板厚度为120mm。
为了加快施工进度,确保总工期的要求,根据现场实际情况,决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速,且本工程施工划分为四个流水段,决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板,在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢,所以配全套模板,以便确保工期。
梁和板的模板采用常规方法支设,面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。
施工流水段的划分参见附图1
二、柱子模板及其支撑体系
1、圆柱模板
每层8根圆柱,分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 mm,计划采用原地下结构施工时的模板,自L3层一直到顶直径为1500mm,标准层层高均为4m。计划采用定型钢模板施工。
柱子模板按标准层配置,圆柱模由两半组成,直径为1500mm,高度为2.9m。施工时,由塔吊将两半吊装到位,用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30mm。
在模板安装就位前,应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层,以保证底部严密,防止漏浆。待柱子安装定位后用1:3的砂浆将柱模板底部抹严倒角,谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件,以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。
由于为定型钢模板,因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净,模板就位后立即浇筑混凝土。
具体施工工序为:
1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线
2、焊接、绑扎柱子主筋,箍筋
3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上,保证合模时模板底部位置
正确
4、 底部在柱线外用砂浆找平
4、吊装钢模就位、安装
5、在底部用1:3砂浆抹严倒角
6、 支设模板固定体系
7、 检验模板位置、垂直度
8、 浇筑混凝土
9、 拆除模板
圆柱模板示意图如附图3
2、异型柱模板
每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5m,二层柱高为6m,其余层高为4m。计划采用定型钢模板施工。
模板的平面布置图和固定见附图4:
具体施工工序同圆柱模板。
三、核心筒剪力墙模板
为了加快施工进度,核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。
墙体模板选用通用大钢模板,根据墙体尺寸,由若干大钢模板拼成大模板,相邻大钢模板之间以螺栓连接,非标准小块模板除以螺栓连接外,还用附加背楞连接。
通用大钢模板为8号槽钢框架结构,纵向边肋为8号槽钢,横向边肋为厚度8mm的钢板,内部横向小肋用L50x5的角钢,面板为6mm厚热轧钢板,水平背楞为双根=450/400=1.13MM0.24MM
3.顶撑计算
钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑。
L0=3.6/3=1.2m
i= (I/A)0.5= (12.19×104/4.89×102)0.5=15.79MM
λ=L0/i=1600/15.79=101.33
(1)强度验算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN
N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2215N/MM2
满足要求
(2)稳定验算
因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628
N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2215N/MM2
符合要求
4、插销抗剪强度验算
N/2A0=7.73×0.75/=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2fv=125N/mm2
(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载
N/xA+BMX/}≤f=215N/mm2
求得允许荷载为N=13.2KN
A ─ 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2)
Ah ─ 插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2)
x ─ 轴心受压构件稳定系数
长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)
换算系数U=(1+h/2)0.5 h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)
─ 等效弯矩系数 =1.0
Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm
Wix─ 钢支柱截面抵抗矩(mm3)
E ─ 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2
d1 ─ 套管直径d1=48mm
d2 ─ 插管直径d2=43mm
其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同,在此不作详细计算。
fc──木材顺纹抗拉强度设计值
fv──木材顺纹抗剪强度设计值
fm──木材抗弯强度设计值
Mmax──最大弯矩 W──净截面抵抗矩
Vmax──最大剪力 τmax──最大剪应力
ω──受弯构件挠度 i──回转半径
η ──长细比 An──净截面面积
ф ──轴心受压构件稳定系数
1、垫木50厚200-300宽 2、木楔 3、水平拉条 4、木支柱(钢支柱)间距为1.0米 5、梁钢侧模 6、梁底模 7、木楞(65*100)8、板底钢模 9、焊接卡片直径6.5钢筋拉杆 10、剪刀撑
清淤工程施工方案(一)
(1)管道清淤降水、排水
运用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需求疏通的管线进行分段,分段的方法依据管径与长度分配,一样管径两检查井之间为一段。
(2)管道清淤稀释淤泥
高压水车把分段的两检查井向井室内灌水,运用疏通器拌和检查井和污水管道内的污泥,使淤泥稀释;人工要合作机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。
(3)管道清淤吸污
用吸污车将两检查井内淤泥抽吸洁净,两检查井剩下少数的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥,再一次进行稀释,然后进行抽吸结束。
(4)管道清淤截污
设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死,然后将下流检查井出水口和其他管线通口堵死,只留下该段管道的进水口和出水口。
(5)高压清洗车疏通
运用高压清洗车进行管道疏通,将高压清洗车水带伸入上游检查井低部,把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水,污水管道下流检查井持续对室内淤泥进行吸污。
(6)管道清淤通风
施工人员进入检查井前,井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风,丈量井室内氧气的含量,施工人员进入井内必需佩带安全带、防毒面具及氧气罐。
(7)清淤
在下井施工前对施工人员安全措施组织结束后,对检查井内剩下的砖、石、有些淤泥等残留物进行人工整理,直到整理结束停止。
然后,依照上述阐明对下流污水检查井逐一进行清淤,在施工清淤时间对上游首要整理的检查井进行封堵,以防上游的淤泥流入管道或下流施工时间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。
清淤工程施工方案(二)
一、编制依据
1、成都市市容环境局下达的**年环境专项整治工程任务
2、成都市水利局下达的淤泥疏掏清运任务书
3、有关技术及安全操作规范
4、工期要求:五月中旬——五月底
二、工程概况:
本工程是**年城市环境专项整治工程河道淤泥清运施工部分,为保证该整治工程达到预期效果而进行疏掏,以清洁河道达到设计要求的河床标高和防洪及通航要求,还老百姓一个干净,清洁的河道。此次清运为摸底河河道段的专业疏掏。
该工程为摸底河河道淤泥疏掏,工程范围从摸底河二环路处开始到三环路路处,全长5700M。该段摸底河河道平均宽度10.0M,两岸为H=3.5M高的直立式河堤。河道内淤泥平均宽度为5.0M,深度为0.8M。
三、三通一平及临设
水:利用我处摸底河沿线管理设施的水源解决饮用水。
电:利用就近单位的电源搭设夜间施工的照明和排水用电(或河堤上的路灯电源)。
路:利用河道两岸的通道组织运输,以方便外运淤泥的车辆运行。但摸底河两岸的护河通道目前还没有完全贯通,一些地方还有障碍物阻挡在护河通道上。我们在清运河道淤泥时必须利用护河通道才方便运输,因此必须拆除这些障碍物,障碍物的具体方量在进场施工时再行测量。
临设:由于本工程施工周期较短,工地沿线长度较长,因此我公司考虑不在施工现场搭建临时设施。而是在邻近处租用居民住房代替临时设施。
四、人员组织
为保证该工程按成都市市容环境局和成都市水利局要求的工期保质保量完成。我公司为此专门成立以公司经理余祥麟为组长的疏掏工程指挥部,并配以分管后勤的副经理周金华、分管机械设备的机械部经理袁正旭为副组长具体负责该工程的实施。
五、施工措施
1、施工段落划分:由于该河道沿线距离较长,根据疏掏数量和工期要求,可以分3~4段进行疏掏,每段设一个下河马道。疏掏的土方全部外运。
2、施工措施:
①排水:
在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂,使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。
②疏掏:
本次河道疏掏地段地处二环路至三环路位置,白天、夜晚车辆均可通行。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该河道沿线没有大的交通道路,且一些路段道路状况较差,不便于运土车辆通行,疏掏效率不高。因此,需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏河道时,先由人工将河道淤泥挖运上岸,再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时,就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净,给周边市民一个良好的居住环境。
该河道部分堤段堤顶上是绿化带斜坡,斜坡顶上才能行驶运输机械,挖掘机械等都不能下到河道内疏掏淤泥。因此,此段落的河道淤泥只能采取人工挖淤泥,再用人工转运到绿化带斜坡顶上,最后由运输机械外运出去。因此,此部分的淤泥疏掏单方工程量价格就较机械直接挖运费用高。根据我们的测量,此部分工程量占总工程量的40%。其他河段我们考虑使用挖掘机械直接开下河道内进行淤泥疏掏,但摸底河全段都没有下河马道,我们考虑在摸底河适当位置采用硅块铺设临时下河马道。根据现场情况,下河马道需要设3处。在河床淤泥清运完毕后,由人工拆除硅块下河马道。
六、倒土场
为了配合将挖运出的河床淤积土顺利清运出去,我公司将联系三环路外附近的倒土场。倒土场距离此次疏掏的工地约6~8KM。运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅。倒场配一台推土机推倒场,以方便推土。
七、清扫保洁
根据成都市关于防治扬尘的有关规定,为了保证在此次疏掏摸底河工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响,在疏掏过程中应作好清扫保洁工作,并由专人负责。各施工段分别配备20名民工。负责保护沿河已形成的设施,同时在出口铺设草垫;值班,组织路口交通。对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行,以保证每天还民众一个干净、舒适的环境。
八、安全措施
在主要交通出口设置护栏和警示标志,派专人值班,组织路口交通。在施工河段作好照明和安全红灯,并对有关驾驶人员进行安全教育,遵守交通安全法规,严禁酒后驾车。
九、机械设备
履带式挖掘机EX200 2台
装载机ZL50 2台
5T自卸汽车 30辆
十、人员配备
普工 20人
清淤工程施工方案(三)
一、概况:
XX河道未定时清理垃圾,现已腐臭堵塞严重,故委托银浩河道清淤清淤此河道,进行现场查看,矗种鼷拟清淤长度约2000米。
工期12天:准备工作1天,计划每天清淤长度200米,河底平整、拆除围堰1天。
二、方案:
弄清河道上游正常时期来水流量,沿途桥梁、管线等基础设施的具体位置、走向,河道内淤积物沉积深度等情况,根据清淤工作量和工期要求组织人力、机械,同时考虑防洪度汛的要求,进行物资准备。
1、组织:
河道改线工程与老河道相距较近,施工现场有大型施工机械,可用于河清淤疏浚的工作。拟采用多台履带挖掘机分组分段进行疏挖,疏挖过程中必须保持老魏河正常通水,半幅清淤半幅保持流水;先疏挖南半幅河道,再疏挖北幅河道。
2、围堰:
河道下游设置带有两个活动闸门的厚500mm砖砌体围堰,与桥台基础顶面平齐,可兼做改线工程与老河道顺接时的围堰(闸门宽3米,木质结构)。下游围堰根据清淤长度分段设置,拟在钓鱼协会南侧和唐庄桥下游分别设置,高度以高出水面0.7米为宜。下游围堰采用土质结构,外侧覆压防水材料(如宽幅彩条布等)。
3、排水:
围堰修筑完成采用污水泵将河道内积水排至围堰下游河道,沿老河道底口边线开挖纵向集水沟,将河道内积水汇集到下游围堰前。在围堰上游开挖集水坑,用大功率污水泵将积水排到围堰下游。
4、清淤:
以三台挖掘机为一组,组合成阶梯队列。河底一台挖掘机在前方,边开挖边将河底淤积物向南侧清理,尽可能将淤积物放到边坡上方,同时在河道南侧底口线位置开挖出深度50cm左右的集水沟;第二台在边坡上方,将第一台挖掘机挖出淤积物以及边坡上草皮树根等清理到河道南侧滩地内,第三台在最后方,将第二台挖掘机挖出的淤积物收集。
南半幅清淤全部完成,采用同样的方法清理北侧河道内淤积物,此时,积水已集中在河道的南半幅,不需要再在北侧河底口线开挖纵向集水沟。清淤完成,将河底平整。
5、清理:
滩地内淤积物经晾晒脱水,采用密封良好运输车将淤积物清运业主方至地点。
6、围堰拆除:
围堰预留有活动闸门,可满足正常通水,待魏河改线工程与老河道顺接完工后再拆除,恢复河道通畅。下游围堰在该围堰上游清淤工作完成即可拆除,恢复河道畅通。
7、防洪度汛:
在接到洪水预警信息时,立即停止清淤,进行防汛动员,启动应急预案,做好防洪准备工作。接到确切信息后,30分钟内所有施工机械撤离河道,疏挖下游围堰,确保河道畅通。
三、注意事项:
1、清淤前配合业主需办妥相关手续;
2、沿途清淤工作面范围(如边坡、滩地)有部分农作物,提前协调铲除;
3、淤积物暂堆放到滩地后期也得清离现场,实现运输车辆通行临时道路;
4、道路桥梁下清淤需要对原有交通设施进行防护或保护;
5、调查清楚清淤河段内管线(如国防光缆、电力、通讯、供水、燃气等管线)分布走向、埋深、具体位置等情况,做好记录,并在现场做出明显标志;
6、污泥运输时做好防漏措施,驶离现场清晰车辆,防止污染道路;
7、加强对河道两侧绿化植被保护,不得恶意河道两侧破坏树木;
8、隔离栅栏清淤完成恢复原状,
四、人员机械:
1、人员安排:管理人员4人,技术工人6人,普工16人,机械操作手40人。
2、主要机械:挖掘机6台,自卸车12辆,装载机2台,推土机2台。
3、污水泵6台套,潜水泵4台套。
道路工程施工方案(一)
一、工程概况
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7号楼室外工程位于太白南路以东、电子四路以南。建筑面积平方米,由陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计。
二、小区道路灰土基础施工方案:
施工前,应作好水平高程的标志,在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为400mm厚3:7灰土回填,分二皮回填,每皮200mm厚,压实系数≥0.94。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土应与灰样颜色一致。
施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。灰土、素土回填每层夯(压)实后,应按规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干,防止出现橡皮土。
1、找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。
2、雨期施工:基槽灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。
3、灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。
4、应注意的质量问题:未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。
5、灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过按配合比,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
6、灰土表面平整偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。
7、施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡。
三、小区道路混凝土施工方案:
小区道路为200mm厚C25混凝土面层,砼的浇灌和振捣,是保证安全和砼工程质量的关键,应分块捣制,振捣密实,随打随抹平,每块道路长不大于6米,沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼工程施工,根据本工程的结构特点和施工方案的特点,组织分段分层浇水施工,确定每工作班和每工程量,根据现有设备条件,严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。
1、模板和支架应进行检查并做好记录,符合设计要求,监理验收合格后方可进行施工。
2、检查的具体内容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,浇捣前,模板内的垃圾,周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润,有无积水等。
3、检查完毕后,做好隐蔽工程纪录。
4、浇捣砼时,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施。
四、浇捣砼应注意的问题
1、严格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度,严防超重。
3、砼自由倾落高度不宜超过2m。
4、根据工程需要和气候特点,应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。
5、浇捣的时间间隔:浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准,不得超过规定值。否则应留施工缝。
6、采用振捣器捣实砼时,每一振点的振捣时间,应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。
7、表面震动器,其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建,最好先用插入式振捣后,再用平板震动器振实。
9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行,浇筑应室外气温较高时进行,但砼浇筑温度不宜超过28℃。
五、现浇砼道路的技术要求
1、施工缝的处理,在砼施工缝处继续浇筑砼时,其操作要点见表:
已浇筑砼的最低强度1.2Mpa
已硬化砼的接缝面1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除;2.用水冲刷干净,但不得积水;3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆,厚度10-15mm。
新浇筑的砼1.不宜在施工缝处首先下料,可由远及近地接近施工缝;2.细致捣实,使新旧砼成为整体;3.加强保湿养护。
2、现浇砼结构的允许偏差,如表:
轴线
墙、柱、梁8
剪力墙5
垂直度层高≤5m8
5m10
标高层高±10
全高±30
截面尺寸+8,-5
表面平整度(2m长度上)8
3、应具备的技术资料:商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。砼试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表
六、安全措施
1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。
5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保存。
陕西航天建筑工程公司第八分司
道路工程施工方案(二)
施工前,应作好水平高程的标志,在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为400mm厚3:7灰土回填,分二皮回填,每皮200mm厚,压实系数≥0.94。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土应与灰样颜色一致。
一、施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。灰土、素土回填每层夯(压)实后,应按规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干,防止出现橡皮土。
1、找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。
2、雨期施工:基槽灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。
3、灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。
4、应注意的质量问题:未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。
5、灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过按配合比,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
6、灰土表面平整偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。
7、施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡。
二、小区道路混凝土施工方案:
小区道路为200mm厚C25混凝土面层,砼的浇灌和振捣,是保证安全和砼工程质量的关键,应分块捣制,振捣密实,随打随抹平,每块道路长不大于6米,沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼工程施工,根据本工程的结构特点和施工方案的特点,组织分段分层浇水施工,确定每工作班和每工程量,根据现有设备条件,严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。
1、模板和支架应进行检查并做好记录,符合设计要求,监理验收合格后方可进行施工。
2、检查的具体内容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,浇捣前,模板内的垃圾,周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润,有无积水等。
3、检查完毕后,做好隐蔽工程纪录。
4、浇捣砼时,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施。
三、浇捣砼应注意的问题
1、严格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度,严防超重。
3、砼自由倾落高度不宜超过2m。
4、根据工程需要和气候特点,应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。
5、浇捣的时间间隔:浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准,不得超过规定值。否则应留施工缝。
6、采用振捣器捣实砼时,每一振点的振捣时间,应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。
7、表面震动器,其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建,最好先用插入式振捣后,再用平板震动器振实。
9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行,浇筑应室外气温较高时进行,但砼浇筑温度不宜超过28℃。
四、现浇砼道路的技术要求
1、施工缝的处理,在砼施工缝处继续浇筑砼时,其操作要点见表:
已浇筑砼的最低强度1.2Mpa
已硬化砼的接缝面1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除;2.用水冲刷干净,但不得积水;3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆,厚度10-15mm。
新浇筑的砼1.不宜在施工缝处首先下料,可由远及近地接近施工缝;2.细致捣实,使新旧砼成为整体;3.加强保湿养护。
2、现浇砼结构的允许偏差,如表:
轴线
墙、柱、梁8
剪力墙5
垂直度层高≤5m8
5m10
标高层高±10
全高±30
截面尺寸+8,-5
表面平整度(2m长度上)8
3、应具备的技术资料:商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。砼试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表
五、安全措施
1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。
5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
9、作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保存。
管道清淤施工方案(一)
1、施工段落划分:由于该河道沿线距离较长,根据清淤数量和工期要求,可以分3~4段进行疏掏。因景区内大型机械的通行受限制,所以全部的清淤工作须由人工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用,其余的淤泥全部外运。
2、施工措施:
①排水:
在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水上海疏通公司沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂,使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。
②清淤:
本次溪流清淤地段地处九溪风景区。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该溪流沿线没有大的交通道路,且一些路段道路也需整修,因此清淤工作必须尽快进行。因此,需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏溪流时,由人工将河道淤泥挖运上岸,再用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时,就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净,将保持景区环境的清洁。
二、清扫保洁
根据关于防治扬尘的有关规定,为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响,在清淤过程中应作好清扫保洁工作,对人为垃圾等废弃物要彻底消除,并由专人负责。各施工段分别配备数名民工,负责保护溪流已形成的设施,同时在淤泥上运的地点铺设草垫,对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行,以保证景区环境的清洁。
三、安全措施
在主要交通出口设置护栏和警示标志,派专人值班,组织路口交通。在施工段作好照明和安全红灯,并对有关驾驶人员进行安全教育,遵守交通安全法规,严禁酒后驾车。
管道清淤施工方案(二)
一、工程概况乔山中路地下雨污水管道合流,管线总长度 1660 米。银浩污水管道清淤承接此次管道 清淤工程, 此排水管道是乔山中路的主要雨污排水管道, 现状大部分检查井及管道内淤泥都 已经塞满, 污水无法正常排出, 矗种鼷为保证排污顺利通畅, 需对排污管道进行疏通、清理。 本工程地处滨州南部中心市区, 属滨州老城区, 地势低洼, 因年久失修, 管道淤积严重, 道路排水不畅,雨季内涝严重。
二、施工方案、主要施工方法及主要管理措施
(一)施工准备 1、揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风;了解污水井管道使用 年限,使用情况,堵塞情况,埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。2、测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过专业测量人员对 现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底,与图纸和设计资料进行复查、 核对; 使测量摸底的数据准确无误。3、根据施工进度计划安排,施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维 修和必要的保养工作,确保施工设备的正常使用。4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小围挡,订做了施工安全帽、工作服、安全 条幅等安全施工用品。5、施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固,保证市容及周 围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。6、施工前,对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技术、安全培训及施工技术交底,学习本工作范围内的相关知识,明确职责。7、施工前检测井内有毒气体浓度,并进行动物中毒康复解毒试验。8、施工前安排防化救生潜水人员,下井检查有无暗道,或者异常涌流、以及塌陷危险排水构筑物等威胁施工人员的各项因素,发现情况及时处理。银浩管道清淤分享9、施工前配备足够数量的防毒面具、照明矿灯,救生绳具、氧气瓶、潜水衣等防护用品。
(二)工期、质量及安全目标 1、工期目标 污水疏通工程计划接到招标单位开工通知即可开工至合同约定竣工之日完工,计划用时 28 日历天,提前两天。2、质量目标 确保合格。3、安全目标 实现“双零”目标,即:即零安全事故,零伤亡率。
(三)人员安排 项目部管理人员 10 人,施工工人人数 40 人。其中接受专业培训技术工 10人,壮工 25 人,消防及潜水救捞人员5 人。
(四)施工工艺:
(1)降水、排水 使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。 将需要疏通的管线进行分段,分段的办法 根据管径与长度分配,相同管径两检查井之间为一段。
(2)稀释淤泥 高压水车把分段的两检查井向井室内灌水,使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污 泥,使淤泥稀释;人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。
(3)吸污 用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净, 两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲 击井底淤泥,再一次进行稀释,然后进行抽吸完毕。
(4)截污 设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死, 然后将下游检查 银浩管道清淤分享 井出水口和其他管线通口堵死,只留下该段管道的进水口和出水口。
(5)高压清洗车疏通 使用高压清洗车进行管道疏通,将高压清洗车水带伸入上游检查井底部,把喷水口向着 管道流水方向对准管道进行喷水,污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。
(6)通风 施工人员进入检查井前,井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气 通风,测量井室内氧气的含量,施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。
(7)清淤 在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后,对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等 残留物进行人工清理,直到清理完毕为止。然后,按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤,在施工清淤期间对上游首先清理 的检查井进行封堵,以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检 查井和管道中。 注意:疏通过程尽量避免破坏原有排水设施,如果遇到坚硬垃圾、正常程序无法疏通时,在两 井之间合适的距离将混凝土管道上部开口,用同样的方式清除管道内淤泥。本工程难点在于北侧排水管道乔山中路路口以东, 部分部位有压力管线在排水管线上部 平行,无论是开口清淤,还是检查井清淤,还是井下疏通人员逃生,都形成极大障碍。该部 位将破除部分检查井壁,从井室一侧施工,清淤完毕后修复。
消防管道施工方案(一)
1、施工准备
1、1材料要求:
1、1、1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
1、1、2消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。
1、1、3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
1、2主要机具:
1、2、1套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,电焊机,电动试压泵等机械。
1、2、2套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,电气焊等工具。
1、3作业条件:
1、3、1主体结构已验收,现场已清理干净。
1、3、2管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
1、3、3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
1、3、4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
1、3、5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2、操作工艺
2、1工艺流程:安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→系统通水试射。
2、2安装准备:
2、2、1认真熟悉图纸,根据施工方案 、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
2、2、2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理变更手续。
2、2、3检查预埋件和预留洞是否准确。
2、2、4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
2、2、5要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
2、3、干管安装:
2、3、1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管。
2、3、1、1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2、3、1、2不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%,应用异径短管焊接。
2、3、1、3管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装,在支吊架位置上。
2、3、1、4管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
2、3、1、5碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
2、3、1、6管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。
2、4、消防立管安装:
2、4、1立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
2、4、2立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。
2、5、消火栓及支管安装:
2、5、1消火栓箱体要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2、5、2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把检阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
2、5、3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
2、6、水泵结合器安装:规格应根据设计选定,其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
2、7、消防管道试压,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。
2、8、管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。
2、9、消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。
3、质量标准
3、1箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,挂在托盘或支架上。
检验方法:观察和尺量检查。
3、2消火栓阀门中心距地面为1、1m,允许偏差20mm、阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。
4、成品保护
4、1消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
4、2消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。
4、3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。
5、应注意的质量问题
5、1消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
5、2消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净,阀内有杂物造成。
消防管道施工方案(二)
(1)沟槽开挖和回填:
1)沟槽开挖
①本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分为坚石地基,沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大,将开挖的管沟土石方就地堆放。
沟底宽度满足一下要求:
管道一侧的工作面宽度(mm)
B=D1+2(b1+b2+bs)
其中B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1――管道结构的外缘宽度(mm)
b1――管道一侧的工作面宽度(mm)
b2――管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm
②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基,经平整后管道可直接敷设;若为松软地基,在设计沟标高下挖0、7米,然后回填素土,分三层夯实,然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道。
③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:
(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。
(3)人工挖槽时,堆土高度不宜超过1、5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定:
(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求:槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm。
2)沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,所以不考虑沟槽支撑。
3)沟槽回填
①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
②回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块:回填时回填土须夯实,两侧高差应相差不大。
③回填土的每层虚铺厚度为250mm。
④沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净。
⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:
(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。
(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
(1)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。
(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯实,管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
(3)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。
(4)管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
(2)管道安装与铺设:
1)根据现场测绘草图,在选好的棺材上画线,按线断管。
2)用砂轮锯断管,应将棺材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢进行断管。()断管时压手柄用力要均匀,不可用力过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
3)用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手拉锯,锯条要保持与管材的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不得扭断或折断,以防管口断面变形。
4)将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次;40~50mm者套三次;70mm以上者套3~4次为宜。
5)用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
6)用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有的锥度。
7)配装管件时应将所需的管件带入丝扣,试试松紧度(用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
8)管段调直:将已装配好管件的管段,在安装前进行调直。
①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油,连接两段或数段,连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。
②管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度~800度时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣,必须标记好,卸下来重新涂铅油缠麻丝,再将管段对准印记拧紧。
⑤配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
⑦管段调直时一般不允许损坏管材。
(3)镀锌钢管沟槽连接施工方法:
1)管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口平整,切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。2)沟槽加工
①选取符合实际要求的管材,管材的端口无毛刺,光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷。
②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。④用水评议测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置。
⑤将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。⑦将千斤顶卸去荷载,取出钢管。
3)钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下:
①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊接处)。
②选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。
③启动电机转动钻头。
④操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。
⑤开孔时要均匀施力,并加水冷却,严禁戴手套操作,开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
⑥检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密。
4)管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净。
②检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。
③将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
④将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。
⑤两根管道的轴线应对正。
⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
⑦用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。
⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
消防管道施工方案(三)
主管支架安装
1、材料规格选择:DN100~150以上的管道,角钢为L40X40X4;DN100以下的管道,固定支角钢为L30X30X3。
2、支架类型选择:DN150以上的管道,固定支架为龙门架;DN100以下的管道,固定支架为吊架。
3、安装位置位置选择:DN100以上的管道,固定支架安装于次梁底部。
4、长度确定:贴梁的长度(约25cm)加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。
5、支架安装方法:拉一支线作为支架安装的水平线,随后,沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。
6、固定螺栓规格选择:膨胀螺栓选用12#。
7、安装间距确定:同一支主管的支架间距≤3米;
主管安装
8、材料规格选择:13~64只喷头的管径为DN100;64只以上的管径为DN150。
9、管材类型选择:根据造价和管道使用长寿及敷设的问题,管材选用涂塑或镀锌钢管。
10、安装位置位置选择:靠柱侧贴梁底敷设。
11、连接管件:同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接,均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。
12、分支管件:涂塑钢管连接,三通和四通两侧靠卡箍固定;镀锌钢管连接,在管道上下左右侧开孔,连接机械三通和四通及大小头。
13、安装方法:抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架,采用U型码固定,接着依照此方法安装第二管道,然后前后两支管首末端连接。
14、连接方法:连接方法有三种,法兰连接,焊接、卡箍连接。根据设计要求,可先用其中一种连接方法。
支管安装
15、材料规格选择:1只喷头的管径为DN25;2只喷头的管径为DN32;3~4只喷头的管径为DN40;5~6只喷头的管径为DN50;7~8只喷头的管径为DN65;9~12只喷头的管径为DN80;
16、管材类型选择:根据造价和管道使用长寿及敷设的问题,管材选用涂塑或镀锌钢管。
17、安装位置位置选择:按图纸的位置敷设。
18、安装方法:支管首末端连接,然后与主管连接。
19、分支管件:三通或四通连接支管末端。
20、连接管件:大小头与三通或四通连接,中间需加装支20cm的短管。
21、连接方法:采用螺纹连接。
支管支架安装
22、材料规格选择:DN40~150以上的管道,角钢为L40X40X4;DN32以下的管道,固定支角钢为L30X30X3。23、支架类型选择:DN100以下的管道,采用固定支架为T型吊架,U型码固定。
24、安装位置位置选择:固定支架安装于楼板底;在大于DN40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架,在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。
25、支架长度的确定:平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离,然后减去管道的半径;不平坦的楼板,支架长度只能逐一实测。
26、支架安装方法:跟随支管安装,从靠近主管侧边开始安装支架,支架离喷头的间距不大于40cm,每只喷头均有一个支架,如果喷头靠近主管,支架可安装于喷头另一侧。
27、固定螺栓规格选择:膨胀螺栓选用8#。
28、安装间距确定:同一支主管的支架间距≤3米。
喷头上下支管安装
1、上喷头支管为DN25,始端与支管三通连接,末端连接大小头DN25X15,其长度为为楼板底距三通口的高度减去20cm。
2、下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管,这段管道不能与分干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷头的坐标,使支预留口做到准确。支管末端用DN25X15的异径管箍,管箍口与吊顶装修层平,拉线安装。
上下喷头安装
上喷头安装:无吊顶处安装直立式喷头,喷头安装高度为距楼板底150mm,有吊顶处,吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一层直立式喷头,喷头安装高度为距楼板底150mm。下喷安装:,有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外,其余采用下垂型(配装饰碟)或隐蔽型下垂型喷头,安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于1200者,风管底中部处加装一层下垂型喷头。
边喷安装:出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头,喷头间距为2000mm,喷头距玻璃间500mm。喷头型号选择:所有喷头的动作温度除厨房高温部位为930C,均为680C。
喷头安装时间选择:上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后,而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。
喷头工具和辅料选择:安装喷头应使用特制专用板手,填料宜采用聚四乙烯生料带。
消喷管道组件安装
1、信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器的间距不应小于300mm。
2、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行,安装时竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致,叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。
3、减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间,且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。
4、报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器,然后进行其它辅助管道的连接;水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致;
5、湿式报警阀应垂直安装,距室内地面高度为1、2m,两侧与墙的距离不应小于0、5m,正面与墙的距离不应小于1、2m。报警器前后的管道应能顺利流水。
6、延迟器至水力警铃采用ZG3/4镀锌钢管,长度不能超过20米。
7、水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。
8、管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。
管道安装施工方案
一、管道运输吊装及布管
(1)输水管道单根管长6米,重约12吨,由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输,50t 吊车配合;
(2)吊装时采用平衡梁吊装法,捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性,用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放,严禁损伤防腐层。
(3)下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸,并应符合设计要求。
(4)管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段,开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时,起吊必须用专用吊具,起吊高度以1m 为宜,轻放至沟底,严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心,其允许偏差不得大于100mm。
(5)管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查,对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
(6)组对前,应对管子进行清扫,管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求,必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺,管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁,校正无效,应将变形部分管段切除。
(7)利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
(8)组对时,首先严格控制基准管的安装,使其高程、中心线等技术条件达到设计要求,然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口,且应保护钢管绝缘层。
(9)管子和管件的对口,应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定:等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%,且不大于1mm;不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%,且不大于2mm。
(10)所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。
2.管道焊接
(1)焊接工作坑
在焊口位开挖焊工操作坑。
(2)焊接工艺
1) 焊接方法及焊接电源
管道焊接应用手工电弧焊,采用交流电焊机或直流电焊机,用直流电焊机焊接时采用直流反接法;管材厚度>16mm 时,采用普通手工电弧焊,双面焊。
2)焊接材料
管道母材为Q235-A 时,焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。
现场用的焊条应放在保温筒内,次日使用时应重新烘干,重新烘干次数不得超过两次;若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象,不得用于管道焊接;纤维素型下向焊焊条施焊时,一旦发现焊条药皮严重发红,该段焊条应作废。
3)焊接前的准备
①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求,确保坡口间隙及对口内壁齐平;内壁错边量应符合:
等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%,且不得大于1mm;
不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%,且不得大于2 mm;
②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净,并不得有裂纹和夹层等缺陷。
4)焊接施工
①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目,方可参加焊接;管道开始焊接前,每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件,经机械性能试验合格后方可施焊;
②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定;以前做过焊接工艺评定,有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告;并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡;
③在下列焊接环境下,如不采取有效防护措施,应停止野外焊接:
a.雨天、雪天;
b.风速超过8m/s;
c.相对湿度超过85%;
④低碳钢管道焊接,当环境温度低于-20℃时,应进行预热,预热温度为100℃,并在实际施焊期间温度不降至100℃以下;
⑤下向焊与上向焊的运条方式不同,但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力,注意焊条角度,保证熔池温度不过高,使焊缝熔深稳定,既保证根部焊透,又不得让根部烧穿挂瘤。操作中,当焊条引弧后,将弧柱轻压在坡口的根部,沿着焊道将熔滴向下拖带,运条中如熔滴敷盖度不够,可往返运弧,使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨,根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨,使焊缝深浅均匀,过渡圆滑,以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。
⑥管道直径大,焊接时应保证对称同时焊接,防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊,焊接时采取必要的防护措施;
⑦焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧;
⑧管道焊接时,每道焊口必须连续一次焊完,4 名焊工焊接速度一致,在前一层焊道没有完成前,后一层焊道不得开始焊接,两相邻焊道起点位置应错开20—30mm;
⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净;每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号,并做好记录。
5)焊缝检验
①外观检验
管道焊缝外观检查应在焊后及时进行,检查前应清除熔渣、飞溅,外观质量应符合下列规定:
a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;
b.咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm;
c.下向焊焊缝余高,内部或外部为0—1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm,除咬边缺陷外,焊缝外表面都不应低于母材;
d.焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚(1.4mm),局部不得大于2mm,根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量;
e.焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。
②无损探伤
a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担,评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。
b.管道焊口检查应符合下列要求:各段(原则上以1Km 为一段)固定口焊缝应进行100%射线检查,管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符,则应以后者为准。
③返修及修补
a.经检查不合格的焊缝应进行返修,返修后应按原规定进行检查,焊缝返修不得超过两次,如超过两次,必须经单位技术负责人签字,提出有效措施。最多不得超过三次;
b.焊缝缺陷超出允许范围时, 应进行修补或割掉;
c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑,深度大于0.5mm 的缺陷应修补;
d.缺陷修补前,焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净;
e.所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。
3.阴极保护
(1)钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。
(2)阴极保护遵循标准为GB/T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》,竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负(相对CSE参比电极)。
(3)钢管的阴极保护采用棒状镁阳极,每只重量为11kg,每200m布置一组,每组3只。
管道安装施工方案(三)
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