压缩机厂实习报告
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迈进大学生活的最后一个年头,站在我们面前的就是那个向往已久的工作社会,我们的心已经开始飞进那里。我们高兴、我们兴奋,因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我,但我们还需要时间去了解这个社会。学校为了把我们平稳的送上社会的大舞台,为适应今后的社会工作奠定基础,同时完成大学教育的最后一个重要环节,专门安排了我们毕业实习。我的专业是人力资源管理,这也是我以后的主要就业方向。所以在20xx0年12月28号来到了西安压缩机厂实习。 现在实习已经结束,回头总结我的实习报告,感到十分的欣慰。它使我在实践中了解了社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野、增长了见识,为我即将走向社会打下坚实的基础,基本上达到了学校要求的实习目的。
一、公司情况介绍:
西安压缩机厂始建于1966年,是国家设计、制造、销售压缩机及辅助设备的重点企业,是中国通用机械压缩机协会理事单位和中国压缩机协会技术委员会成员。 1989年成立了西安压缩机厂压力容器厂,先后取得了第一、二类压力容器设计、制造资格。 企业的主要产品有压缩机、压力容器及压缩空气净化设备。 压缩机产品有l型系列活塞压缩机、v型系列活塞压缩机、rs系列螺杆压缩机、其中l-10/8-i型压缩机是本企业与西安交通大学共同研制开发的节能产品,曾获全国科学大会奖,国家质量银质奖,机械部科技成果二等奖。在此基础上开发的煤矿井下使用的ml系列矿用压缩机,已取得《矿用检验合格证》和《煤矿矿用产品安全标志证书》,并已在多家煤矿使用。l-20/8-i型压缩机是本企业自主开发的节能产品,曾获市科技成果一等奖,省、市优秀产品奖。第一、二类压力容器有各类储气罐、后冷却分离器和油水分离器、换热器、分汽缸和集(分)水器、天然气回收罐、分离罐、进气缓冲罐,压缩空气净化设备有各种规格的除油器、高效过滤器及干燥器等。并可根据用户特殊要求进行设计制造,以满足不同用户特殊要求。建厂至今已生产各类压缩机及其配套设备逾万台。产品远销国内外,产品质量得到用户好评。
二、实习内容:
由于我学的是人力资源管理专业,所以在公司进行人力资源实习。配合人力资源工作人员工作,了解公司的人力资源管理体制和进行相关建议的的调查。熟悉业务流程,提高工作意识,增强责任感。
(一)日常人事变动的手续办理
日常人事变动主要有员工新进入职、离职、岗位调动和适用转正,这些工作都是人力资源部最基础的人事管理,根据所在岗位的职责要求和工作流程,可以总结为以下主要内容:
1.入职
(1)核实入职者的身份,检查其是否带有身份证,学历证书,身份证。
(2)收取入职者的身份证、毕业证书、学位证书及其他相关资格证书的复印件,没有复印件的提供复印,同时向入职者提供试用版的《新员工入职指引》并简单介绍操作流程。
(3)提供《录用审批表》给入职者,让其拿到所入部门请部门领导审批。
(4)经部门经理审批后,收回《录用审批表》,检查填写是否规范、完整。
(5)指导入职者签订《劳动合同》,需要签订保密协议的岗位同时要签订公司的《保密协议》,办理厂牌、工作证。
(6)签订完成后,再次检查入职者材料(应聘登记表、录用审批表、合同/保密协议、照片、身份证复印件、学历/资格证书复印件、内部人才推荐表)是否齐备。
(7)将新入职者材料交予招聘主管和经理审批,有疑问的地方及时与相关部门沟通确认。
(8)经审批通过的通知来上班。
2.离职
(1)提出离职申请的员工,至人力资源部领取《辞职申请书》。
(2)经部门领导审批、签字同意后,收回《辞职申请书》并提供《离职交接表》与离职员工,简单交代其去各部门办理工作交接。
(3)待离职员工办理完毕上交《离职交接表》时,检查各项交接工作是否交接完毕,相关的各部门是否已签字确认,确认办理完全后,收回其厂牌、工作证,签字确认。
(4)将离职人员资料交给经理审批,审批完成后录入本月人事报表离职员工名单中,完成后将离职员工资料归档。
3.转正
轻机厂实习总结及体会
在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中,我学到了很多东西,使我更深刻地了解到了实践的重要性,通过这次实习我有了许多的反思,只具有理论知识是不够的,更要有基本的动手能力,而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到学以致用这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂,了解工厂的工业生产业务,制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程。实习期间,认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习,认真听取各工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与所学理论知识进行对比,获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
生产实习已经结束了,蓦然回首,在为期并不太久的几天实践中,我们收获了数不尽的财富,或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了,大家共同维护着集体的利益,积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼,但给我带来的影响却远没有结束,它使我走出校园,走出课堂,走向社会,走上了与实践相结合的道路,到社会的大课堂上去 见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志,在实践中检验自己。
这几天的生产实习虽然比较辛苦,也不知道这是庆幸还是依恋,但回想起来才发觉,原来乏味中充满着希望,苦涩中流露出甘甜这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品,成品的伟大转变,我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升,我也认识到自己的很多不足,长期的学习 使我远离了生产实习,动手能力特别弱,对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验, 会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。
经过这周的生产实习,我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深,更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄,只把目光停留在仅学的几门专业课上,而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习,我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。
首先,在专业知识上有了全面的认识,进一步增强是动手实验的能力。作为工科生,我们学习的内容比较抽象,在学校实验的机会不是很多。这一次,我们通过理论联系实际,对平日里的知识有了更深的理解。还有,增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放,我们整个专业在一起听讲座,这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离,我们一起讨论专业知识,互相帮助。最后,强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天,虽然很累,但我坚持下来了,因为在现实当中每个人都有自己的岗位,每个岗位都有他的作用和要求,缺一不可,当你处在这个岗位上的时候,就必须有这个岗位上的责任感,要有认真负责的态度将自己的工作做好,这样才有益于自己,有益于他人,有益于社会。
俗话说:学而不思则惘,思而不学则殆多闻多见。一以贯之,学什么东西一定要注重思考,理论联系实际,墨子的言必有三表有本之者,有原之者,有用之者,于何本之?说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会: 明确实训目的,端正学习态度,认真参加实训,服从实训指导教师的指导;重视操作技能训练,认真听取实训指导教师的讲解,仔细观察示范操作,并应理论联系实际;掌握操作技能,严肃认真、细心操作,重视实训的个人总结;遵守实训规则和安全操作规程。
通过实践,深化了一些课本上的知识,获得了许多实践经验,另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显,激励自己以后更好的学习,并把握好方向。信息时代,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且,现在严峻的就业形势让我认识到,只有不断增加自身能力,具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰,总而言之,这次实习锻炼了自己,为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!我会一如既往,将自己的全部心血倾注于学习上,努力学习新知识。
虽然实习只有短短的一个星期,但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅。。。。。。并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响。。。。。
一、 生产实习目的
生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分,是实践教学的主要环节之一,通过生产实习可以达到一下目的:
1.通过生产实习,使学生得到实践动手的培养,获得更多的感性认识,从而增加学生对理论知识的更深层次的理解,为今后的理论学习创造一个良好的条件。
2.通过生产实习,为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下,通过生产实习,使学生了解本专业的实际情况,建立必要的感性认识,从实践方面为学习专业课大好基础。
3.理论与实践相联系。理论来源与实践,同时又必须受实践的检验,与专业课和基础课相比较,它与实际生产的联系更为密切,更为直观。通过生产实习,能把专业课与实际生产更好的联系起来,真正把专业课学好,为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题,尽快适应今后的工作大好基础。
4.为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习,使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状,管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。
二、生产实习时间安排
实习时间跨度三个星期(7月18日—8月4日)。
实习安排:
7月18日—7月21日 桂林空调机厂总装车间;
7月24日—7月28日 桂林空调机厂钣金车间;
7月30日—8月3日 桂林空调机厂冷散车间;
8月4日 桂林市中心广场(参观地下中央空调系统)。
三、 生产实习地点及其简介
?<一>、概况
??桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市,是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业,全国制冷空调工业协会成员,也是广西取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月,地处桂林市中心地带,交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米,其中雉山路厂区占地面积20236平方米,市郊红头岭厂区占地面积29430平方米;建筑面积30647平方米,其中标准厂房29692平方米,办公用房945平方米;固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业,拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业,现有职工401人,退休人员109人,在职员工292人,其中中专以上学历102人,共有各类专业技术人员103人,其中中高级以上职称48人。
??工厂从1971年开始生产空调制冷产品,经过30多年的实践,培养了一批专业技术和生产业务骨干,积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化,现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品,产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产空调评比信誉奖,连续四年评为广西自治区经济效益先进单位,自治区级先进企业,并于2001年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。
??工厂经过"七·五"、 "八·五"两期大规模的技术改造,从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备,使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善,加工自动化程度达85%以上,有效地提高了产品质量和生产能力。目前,年生产能力达12万台套。
?? <二>、主要产品
??桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境,有6大系列80多个品种,其中包括:除湿机系列、房间空调器(挂机系列、柜机系列)、单元式空调机(风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列)、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前,根据产品主要用途分为四大类:
?? 1、除湿机系列
??我厂从70年代开始生产除湿机,产品全部采用全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器,技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化,我厂加大除湿机的开发力度,丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机,现已投放市场。目前,除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。
??2、家用空调机系列
??从92年开始家用空调机生产,目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务,在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于2001年获得桂林市消费者协会推荐产品,桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。
?? 3、中型柜式商用空调系列
??我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品,由中国质量检验协会颁发合格产品证书,并于2001年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。
?? 4、特种空调系列
??特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散,难以形成 批量,但其技术含量高,充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。2000年开发的船用水冷空调机,一入市即受到欢迎。随着汽车工业的发展,市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇,不断改进和完善车用空调的产品质量,及时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16(半顶)型车用空调已批量投放市场,市场前景可观。
四、 实习内容
所谓“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。” 要想对事物有深的理解,就必须亲身去体验,才能把理论与实践相结合,加深对事物的理解,因此对我来说,这次实习是给我一个机会去体验生产实践,所以我要好好珍惜这次机会,就我自身而言,首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼,因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习,但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力:学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石,检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会,也是我建立信心的关键所在,所以,我对它的投入也是的。
紧张的三周的实习生活结束了,在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好一下。首先,通过一个多月的实习,通过实践,使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的标准,通过在生产安全的前提下,以及力所能及的范围内,我们亲自体验了生产的苦与乐。
这次的目的地是桂林空调机厂,是一家历史比较久的空调厂,前身为1966年桂林无线电专用设备厂,广西仅数一家,那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设
你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告 备,1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今,作为一家有悠久历史做空调行业的厂家,其技术方面的能力是可以肯定的,所以我们选择了它
本次实习以生产实习为主,生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程,了解生产的流程, 同学们下生产车间参观,并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天,该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题,注意生产过程中必须遵守的安全规范,接着给我们大概讲述了该公司的相关情况,因为是第一次实习,所以大家都比较兴奋,个个都生龙活虎的样子,要大干一把了,经过分组,分成三组,分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习,每个车间做四天,然后轮流换车间,首先我是分配到板金车间,所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工,而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、、冷压区,焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求
一. 总装车间
总装车间是对空调机配件进行组装成机,本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外,其它重要部件都是从外买进的,如压缩机等。
而该车间的具体生产流程如下:
1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.
2 . 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,
3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上,将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.
4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.
5 . 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4Mpa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7 . 检验:检验员跟班检验,保证浸水时间。
8 . 稳压试漏:在浸水试漏结束后,出水进入工作场地,停置12小时;保压,稳压,当环境温度影响每升高或降低1度,允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作,并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后,系统减压至1.4Mpa,直至放气抽真空。
9. 外壳安装:按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好,同时将各风机固定安装牢固;最后将前面板各件定位安装好后再拆下,以便开展下一工序工作。
10 .抽真空:接上工序将系统内的氮气缓慢放出,当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵,进行抽真空工作,抽真空至-0.1Mpa(表压力)压力下,继续抽真空20分钟。
11. 检验:检验员跟班检验抽真空质量时间。
12. 充注共质:对完成上工序的系统按工艺要求续充工质,达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
13. 面板安装:按要求在进行系统内部的各种清洁处理,机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件,要整体外观应匀称,各配合面间隙应匀等分配,固定件应固定牢固;磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14.耐压绝缘测试:使用南京民威电子仪器有限公司生产的:MS2675型自动绝缘耐压测试仪。
(1).测试电压=额定电压2+1000;
(2).电阻要求:200MV~500MV;
(3).测试保持时间:2分钟。
15. 外部清洁:处理:对机体外部进行处理,要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后,按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
16. 试机:由总装工段按工艺要求试机,检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.
二.钣金车间
一.喷塑区
(一) 、前期手工处理工艺
1.准备
(1).操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品,备好操作所用的用具。
(2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。
(3).配制除锈溶液(磷化溶液)。
A、 按溶剂所要求与水的配比,将清水按比例置入相应的池中,除锈AT-106,磷化AT-102。
B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
C、 检查磷化溶液的pH值达到要求。
(4).仍存有所使用的溶液,操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物,并随时检查,测量溶液的总量,如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
(5).将清漂池注满清水,并保持益流状态,以做除锈及磷化后清洗之用。
(6).将需处理的工件运至工作场地,小件物品置于工艺筐内。
2.除锈
(1) .处理工件完全浸泡在除锈溶液中,注意工件不能重叠,浸泡时间为15-20分钟。
(2) .件从除锈槽取出后,用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液,如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净,如工件受腐蚀严重,锈斑较多,可用锄锈剂锄锈。
(3) 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗,彻底去除浮油及残酸
3.磷化
(1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中,磷化时间为10分钟,注意池中工件不能重叠。
(2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗,以清除表面附着物几其它赃物。
(3).磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理,一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干,有时可烘干,即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件,不应存在有油物及其它赃物,表面应呈现彩虹或蓝紫色,无黄锈斑。
(二) .前期处理自动线工艺
(1) 准备
清除池中表面杂物及油物,然后启动设备,观其加热及运转是否正常。
(2) 工作‘
清洗剂温度升至35-40℃,关闭四组加热管,仅留一组继续加热,烘箱温度升至100℃,流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上,每个工件应使用两个挂钩,以免工件转动,打开喷淋开关,工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后,取下。
(3) 检验
你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理)
(4) 结束
工作结束后,应关闭喷淋开关,烘箱电源开关,生产线开关和电源总闸。
(三) .喷塑工艺
(1) 检查
1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5Mpa,吹出的压缩空气应清洁、干燥;
2. 静电发生器的喷粉室,传送带挂具均应保持良好接地;
3. 静电发生器电源输入,输出指示灯显示是否正常;
4. 喷枪嘴是否堵塞;注意不能以气枪对粉枪嘴部吹)
5. 粉桶流化表不能超过30p.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处;
6. 传送带是否有大量粉末剩余,气动带调校表不能超过70p.S.T;
7. 吊钩与传输带轴是否良好,否则应将涂浮物及时清除。
(2) 准备
1. 检查待喷工件是否干燥、合格,去除工件表面的落尘及赃物;
2. 操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋,并严格遵守该工段的操作规范要求;
3. 启动设备,注意各设备应运转正常;
4. 调整好传送带速度,烘箱温度(130-180℃),喷枪与工件的距离及喷粉流量,以使工件表面喷粉厚度符合要求。
(3) 操作
1. 将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上;
2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉;
3. 位于喷粉室出口处的操作人员,应目测工件是否有漏喷处,对有缺陷部位实施人工补喷均匀;
4. 工件随传送带传烘烤出炉后,操作人员将其从吊钩上取下,摆放整齐待运送;
5. 工作完毕后,要规定切断电源,气源将工件场地扫干净。
(4) 检验
工件表面应丰满光亮,附着力强,平整光滑,色泽柔和,无漏喷气泡,起皱等缺陷,涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮,涂层不应有整块脱落现象。
二.数控机床区
(一).数控冲床操作步骤
1. 启动:检查上下模是否加紧,固牢,注意上下模的允许的载荷强度,
2. 编程:熟悉图纸,按图纸编程,并将其输入机器中,检查确保无误
3. 折弯:合上 NC,ON/OFF,并按下START键,后定位块移到设置的位置,空运转试车一至二次,检查输入数据,并检查折弯机各部分运行是否正常,各个动作是否灵敏可靠,确保一切正常后,方可投入正常工作,工作时,下模和工作台,不准放任何工具,工件表面不得有焊疤等缺陷,多人操作时,必须确认没有任何不安全因素时,方可踏下脚板开关,如显示器上出现了警报代码,应根据警报的不同性质作相应的处理
4. 交检:每批、每班换人时,必须进行首件检查,检验合格后方可正式投入生产,生产中的巡检频次按不同的批量另行确定,工作生产结束时,应进行末件检查
5. 清洁润滑:操作者要经常检查电源,电压,油压,以及油标,按润滑规定加注润滑油,必须保持干燥,清洁,潮湿天气要开除湿机进行出湿
(二)、WB67Y-40型折弯机安全操作规程
1. 操作者熟悉机床的结构、性能、和使用方法
2. 工作前操作者必须穿戴好个人的劳动保护用品,严禁戴手套开机
3. 向机床各润滑点加润滑油,油箱幅面应保持在油标线上,否则加20#-30#液压油,工作油遇30℃-60℃,油箱每年至少换一次
4. 严禁折弯机有硬疤,焊缝和板料,工作台上严禁放置工具、杂物
5. 根据被折弯板料厚度,工作形状,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力
6. 机床启动后,作2-5次空行程动转,确认正常后,才能进行工作
7. 机床偏压力为120吨,(宜于右端满载时,制件长度不少于25mm)
8. 两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源
9. 开机时精神要集中,发生故障,要立即停机,并报告有关部门
10.工作结束后,要切断电源,大扫场地,擦净机床并加上润滑油
11.机床长期停止工作或维修时,需将下行程,调节装置的刻度反时针方向旋转到位,保证滑块能安全下降到最底位置
12.机床指定专人保管、维护、和使用
三.普通冲床机区
(一) 、砂轮机安全操作规程
1.操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法
2.使用前必须进行四检查
(1)砂轮有无裂痕和缺陷
(2)马达和砂轮能否转动
(3)砂轮夹板用螺帽是否松动,偏心过大必须调整
(4)安全防护罩是否良好,托架高低
你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告 是否与砂轮中心线平行,与砂轮距离间隙不大于5mm,以上四项其中一项有不符合要求的不准使用
3.使用时,应先启动空转,待运行平稳后方能磨量,操作者必须站在侧面,并戴上防护眼镜
4.禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等
5.不准两个同磨一个砂轮,毛坯大件只能在粗砂轮上磨,细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。
6.磨屑刀具时,工件必须扶稳和托拿,高度集中精神,严禁强行加力撞冲砂轮,以防砂轮压爆,砂裂造成事故。
7.更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。
(二)、台钻安全操作规程。
1.工作前必须加油润滑,不准戴手套操作。
2.钻孔直径不得超过机床钻孔规定。
3.钻台升降时,固定的螺钉松开后,台面要轻便下降,以免撞伤机床,然后要上紧固定螺钉。
4.装卸钻头时必须使用钥匙,不得用金属敲打钻夹头。
5.钻通孔时,工件下面必须垫上垫铁,以免损坏工作台面;不准在工作台面校直工件或进行敲打。
6.钻孔时,工件要装夹在台面和虎钳上,小工件应用小手钳夹紧,不得用手拿住工件和压着钻孔,以免发生事故。
7.台钻是公用机床,每班组必须指定专人管理和维护保养,每天下班前进行清扫及擦试。
(三)、普通冲床安全操作规程。
1.普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。
2.用钻床制小角铁,中间钻孔,用打螺纹,打螺纹时,注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作:手放、脚踩。
3.用开式压力机制电加热管支承板,压圆孔。
4.开式双柱可倾压力机,用于加工零件,在零件(板料)上压小圆孔或椭圆孔,压孔时在压头上放几块硬胶皮,有弹性,防止压头压入板料中出不来。
5.用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。
(四)、冲床安全操作规程
1.操作者必须熟悉机床的结构、性能和使用方法;
2.工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品,严禁打赤脚,穿拖鞋,戴手套开机;
3.对机床各润滑油部位加油,严禁在工作台上放置工具、杂物;
4.检查防护罩是否牢固,踏板操作装置和按钮是否正常,如有异常,修复后方能使用;
5.检查冲模安装是否正确,滑块行程调整是否合适,调整以后是否坚固,材料是否合适冲床;
6.开机前搬转飞轮二至三转,确认正常才能启动,开机应空转2-3分钟才能使用;
7.严禁用手在模具中装、卸工件,当毛坯放在冲模上时,不能将脚离开塌板;
8.在冲床开动时,任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域,否则将会压伤手指;
9.不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压,否则会损坏冲床和模具;
10.冲床在冲压过程中发生故障,应立即停机,切断电源,保持现场并报告有关部门;
11.工作时精神要集中,离开机床要切断电源;
12.工作结束后,要切断电源,打扫工作场地,擦净冲床和模具并加上润滑油;
13.机床指定专人保管、维护和使用。
(五)、冷冲压生产工艺
1.检查、润滑
对机床各润滑部位加油,检查防护罩是否牢固,塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠,离合器和制动器是否正常,机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动,开机后应空转2-3分钟,才能开始冲压,工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品,严禁打赤脚,穿拖鞋,戴手套开机;
2.安装、冲模
按图纸选用模具,安装冲模,调整滑块行程,确定材料是否适合冲模;
3.冲压
认真识图,根据图纸的位置尺寸调节定位尺,不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压,否则会损坏冲床和模具;
4.校验
每批每班每换一次模具时必须进行首件检查,检查合格后方可正式投入生产,生产中的巡检频次按不同的批量另行确定,工序生产结束时,应进行末件检查;
5.清洁、润滑
工作结束后,应切断电源,打扫工作场地,擦净机床和模具并加上润滑油。
三.焊接区
焊接方法有三种:氧焊、氩弧焊和电焊。
焊接工艺:
1.检查
焊机使用的压缩空气必须干燥,工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出;
2.工作
A.焊接过程中应保证有足够的冷却水,必要时可加粗进水管或分路供给,焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀;
B.焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈,在焊接有易燃物的密封容器时,必须清洗并打开盖子再焊接;
C.焊工操作时必须戴帆布手套,以免金属溅沫烫伤;
D.焊机焊接低碳钢件的总厚按(mm)≤2.5+2.5不能超负荷工作;
E.加工前,认真识图,对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺,以定位尺定位进行工作焊接;
F.检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。
3.保养
焊机焊后必须切断电源,清除杂物与金属泡沫,保持电极触头光洁,必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时,必需切断控制电路的转换开关,并关闭进水阀门,当较长时间停止工作时,必须切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时,必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂;
4.检修
如设备出现故障,应及时报有关部门检修
在板金车间,经过五天的实习,让我们体会到做一个空调成品的不容易,以及做成品
你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告 的最初流程,所谓万丈高楼平地起,要保证质量,就应该注意生产的细节,不能马虎对待,这不仅是对顾客负责,也是关系到厂家自身的声誉,一个好的牌子是靠技术实力来打造的,在板金车间,我们也跟师傅关系非常融洽.
三 . 冷散车间
刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间,继续我们新的实习项目,其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有:胀孔机、弯管机和冲片机。
下面是各生产工序工艺的简单介绍:
一、管加工工艺
(1) 测量标准管
在1.47Mpa的压力下,测毛细管流量,把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。
(2) 领料
领¢3.2×0.8 3×0.8或¢22×0.6卷料。
(3) 加工
按图要求下料,两段出口用¢4的钻头,钻头应成60°将钻头夹在钻床上,慢速毛细管两段出口,修平无毛刺,用氮气吹干净。
(4) 对比测量
将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量,裁断,并保证符合图纸要求,以该长度为定尺寸裁毛细管,每十根再做一次对比测量,根据对比结果再调整毛细管长度。
(5) 检验
卷尺检尺寸,并轴测流量。
二、冲片工艺
(1) 检查
检查机床各部位有无异常,并按润滑规定加注润滑油。
(2) 调整
根据产品长度、宽度的变更调整设备。
(3) 清洁
用压缩机清洁模具内部。
(4) 上料
将铝片卷料装上送料架,材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。
(5) 试模
将旋钮置于点动位置,点动试运行确定机器是否运行正常。
(6) 检验
取冲下的换热片,按图纸检验。
(7) 冲片
将旋钮旋于自动位置,连续自动冲片。
(8) 检验
检查翅片翻边有无裂痕,是否符合图纸要求的翻边高度,排数及长度等。
三、分液头焊接工艺
(1) 领料
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。
(2) 焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管,须插到台阶处氧焊,保证无漏、无堵后,再焊接各毛细管,必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm,无漏、无堵。
(3) 套管
按图纸要求,每根毛细管都套上朔料管。
(4) 吹气
将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹,保证无漏、无堵现象。
(5) 检验
按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。
(6) 入库
将检验合格的产品入库。
四、套管式冷凝器工艺
(1) 领料
领外管、螺纹管及铜饶线。
(2) 饶线
依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内,两端留出图示长度。
(3) 套管
将螺纹管和外管分别校直,然后将螺纹管穿入到外管内。
(4) 弯管
将弯管模安装在机械弯管机上,并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧,进行弯管。
(5) 氧焊
将焊接头按图示位置套在外管上,氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上,氧焊焊牢,不得泄漏。
(6) 组焊
按图将氟连接管与两进出氟接管焊接,充氮保护焊,然后将水连管焊接到螺纹管上,再用进出水管接头将两水管连接,最后,电焊加强筋。
(7) 试漏
冷凝器充入氮气3.0Mpa进行侵水试漏约5分钟,不的渗漏。在水管测通自来水试漏,不的渗漏。
(8) 试漏:充氮气3.0Mpa进行侵水试漏合格后,保留原有氮气,泄压至0.5Mpa。
(9) 喷漆
(10)喷黑漆。
五、弯U型管工艺
(1) 检查
检查机床各部位有无异常。
(2) 调整
根据产品长度调整设备。
(3) 选料
管材须光滑平直,不的凹扁,管状态为软状态。
(4) 弯管
接通电源,检查各压力表稳定后,首选进行手动,检查各动作是否正确,然后采用自动操作。
(5) 检验
要求弯好后无明显褶皱及裂纹,形状符合图纸要求。
六、酸洗(管件)工艺
1.备件
备齐须酸洗的零件。
2.酸洗
配方:HNO3:150
H2SO4:700
H CL:4
温度:室温
时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)
注:可随酸度逐渐降低适当延长时间
3.清洗
清水冲洗干净
4.钝化
配方():C2O3:100
H2SO4:30
NaCl:2
温度():室温
时间(min):2-3
5.清洗
清水冲洗干净,放通风处吹干或烘干。
6.检验
应符合要求。
你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告
酸洗设备:酸洗池。
清洗设备:清水池。
钝化设备:钝化池。
七.翅片式换热器作业
1.领料
按照图纸领取所有零件及材料。
2.穿片
手工穿片(蒸发器或翅片式冷凝器)
在夹具上将左(右)护板换热片按每台所需数量
(注:没件换热片应是冲片时间 的, 取会影响穿片)。
用四根弯管,按图分别穿于散热器四角,以便整体 。
分别插入各弯管,散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。
保证换热片的高度,套上左(右)护板。
3.检查
按图检查穿管情况是否符合图纸要求。
4.涨管
将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上,用机器将片涨紧并扩口,涨后散热片应不松动,扩口部位无开裂现象。
检验:.涨后散热器无扭曲,歪斜现象,并且符合图纸要求的外形尺寸。
5.吸油
用大于1Mpa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路,直至没有油喷出。
组装:按照装图组装。(焊各个弯头分液器,节流器,毛细管,连管等),焊接时均要充氮气保护,焊毛细管时,注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm,不能有焊迹,对毛细管口形成阻碍,并对毛细管整形,不能有扭曲现象,特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部,注意分液器处应处于垂直状态。
6.吹污
用大于1Mpa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。
7.检验
按图纸检验,可用白纸检查吹出口是否有杂质。
8.试漏
散热器进口接工艺管,堵出口。充入3.0Mpa氮气,用吊车将其置于水中,稳定5分钟观测,应无气泡生成
试漏合格后哦,保留系统氮气,但需压至0.5Mpa。
9.整形
整体整形,校调翅片。
10.检验
应符合图纸要求,然后入库。
11.穿片设备
穿片夹具,工作台。
涨管设备:AMS 涨管机
吹油设备:空压机。
组装设备:电钻,改锥,氧焊设备。
试漏设备:氧焊设备,氮气,减压器,试漏池。
整形设备:翅片梳。
八.异形管弯制作业
1.领料
按图纸尺寸下料(有多管件需留量),管口应去毛刺,毛刺过多时,应更换压片。
2.校验
按图要求选好模具,芯子,并安装在虎钳上,按图尺寸弯管。
3.检验
按图尺寸检验。
4.下料去毛刺设备
锯管机,锉刀。
弯管去毛刺设备:弯管模,芯子,手柄,虎钳。
在冷散车间所做的都是比较散的活儿,在加上冷凝器都比较贵,为防止出现什么意外发生,工人师傅只是示范给我们看而已,但对于我们来说,我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些,这些是书本上没有的,所有的这些让我增长了见识,在里面做五天后,我们又转入总装车间,也就是成品的总装,让我们亲自参与组装,其实就是对前面所做的那些设备进行组装
下面是各生产工序工艺的简单介绍,
<一>
1.领料
按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.
2 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,
3.二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上,将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.
4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.
5焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6. 试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4Mpa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7 检验:检验员跟班检验,保证浸水时间。
8 稳压试漏:在浸水试漏结束后,出水进入工作场地,停置12小时;保压,稳压,当环境温度影响每升高或降低1度,允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作,并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后,系统减压至1.4Mpa,直至放气抽真空。
9 外壳安装:按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好,同时将各风机固定安装牢固;最后将前面板各件定位安装好后再拆下,以便开展下一工序工作。
10 抽真空:接上工序将系统内的氮气缓慢放出,当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵,进行抽真空工作,抽真空至-0.1Mpa(表压力)压力下,继续抽真空20分钟。
11 检验:检验员跟班检验抽真空质量时间。
12 充注共质:对完成上工序的系统按工艺要求续充工质,达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
13 面板安装:按要求在进行系统内部的各种清洁处理,机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件,要整体外观应匀称,各配合面间隙应匀等分配,固定件应固定牢固;磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14 外部清洁:处理:对机体外部进行处理,要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后,按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
15 试机:由总装工段按工艺要求试机,检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.
二. 附试机内容:
1、在接近空调(除湿)工况下,各产品的蒸发器表面应基本结满露,应分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小现象。
2、测压宿机、风机、电加热器的电压、电流,测机组进出口是否符合8~12度的要求,风,水冷机二机内高、低压力值是否符合要求。
3、检查管道有无相互碰撞、磨擦、紧固件是否松动。
4、检测每台机的开关动作是否正确。水冷机的高压开关在2.35Mpa、风冷机和CFZ6.3以上除湿机以2.7Mpa时应保护,反复试验两次。
5、每台机应进行绝缘电阻和电气强度试验,机组带电部件壳体(接地)之间应能承受1500V(船用空调机2000V)一分钟的耐电压试验,应无闪络、无击穿现象。并以500V直流电压一分钟后进行绝缘电阻测量,应大于等于2M。
6、所有机型不得泄露冷凝水,机组外表应清洁无划痕。
7、所有机型均有接地标记,并确保机组能安全运行。
三.电器装配作用指导书
一.领料:
1.按照电气材料定额表到外购件仓库领取电气器件。
2.按电气装配图中图号到半成品仓库领取电气控制箱等零
你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告 部件。
二.装配
1.按产品电气装配图的技术工艺要求,装配电器控制器件在电气盒底板上。
2.按产品电气装配图的技术工艺要求装配电气器件在控制操作面板上。
.三.接线
1.按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线,并按工艺要求剥好电线线头,按图纸工艺要求压接各种规格接线端头。
2.按电气接线图的要求进行电器连线。
3.要求线头压接牢固、可靠、走线整齐。
四.自检
1.操作者连线完毕后,对照电气接线图的要求,自行检查,无误后即可进行下列工序。
五.自行检验
1.电气控制接线完成,自检无误后即可进行通电检测,试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。
2.需要调整的电气参数按图纸工艺要求调到规定值。
六.自检
自检及自行试验。
七.检验
按图检验是否符合图纸要求
检查电气动作是否正确、灵敏。
在总装车间,我们跟着工人师傅一起组装了很多台的除潮机、空调机等加强了我的动手能力,以及培养团队合作的精神,
五.生产实习感受与收获:
以前都是死拿书本去学一些理论的东西,在遇到实际问题是,很多时候都不懂得去处理和变通,专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理,也不知道怎么去和陌生人沟通,而在经过这十多天的实习后,*同志的名言:
“实践是检验真理的标准”。
这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。
在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通,向他人虚心求教,以前的学那些专业理论知识更加牢固,学会了理论联系实际,在实践当中去理解专业理论知识,去检验专业理论,并去拓宽了它的知识面。
遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导,这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到,在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。
尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意,生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强,我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识,也认识到了作为一个企业的领导的重要性:如何提高经济效益,如何提高员工的积极性。
我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高,人们对居住环境,办公环境等等相对要求也越来越高,空气调节的任务也越来越重要,这势必推动整个空调行业的发展,以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势,为了实现自我的理想,我会好好的努力去学习和实践,为整个空调行业做贡献!
暑期实践是大学生学以致用,变理论的知识为动手能力的一个重要途径,本着增长才干,锻炼毅力,培养品格,增强社会使用责任感的目标,在校团委的号召下,今年的暑假,我来到了湖北省大冶市探伤机厂,进行了为期一周的暑期社会实践。
湖北大冶探伤机厂坐落在大冶市罗桥工业园区,是一家既能生产X光管和X射线探伤机成套设备的专业厂家.又是一家能够从事新型X光管和X光成套设备研究与开发科研机构.其现在的技术队伍、产品结构与品种、专业生产与开发装备,所有采用的生产工艺与技术、质量保证体系均具有领先地位。在国家一些诸如油田、管道、航空、航天、石化、船舶、电力、锅炉等行业均有该厂产品,该厂厂还从事其它无损检测设备及耗材生产和经营,及承接各种探伤检测工程及防护工程。
我向该厂说明我的来意后,该厂热情的接待了我,并派了一名师傅带着我,安排我的参观和学习。
我首先实习的地点是装配车间,该车间的功能是在所有的零部件生产完毕或采购到位以后集中装运到这里,由十几名熟练的工人手工装配在一起,大家分工明确,每个人只负责装配其中的一部分。车间虽不大,但探伤机属于精密仪器,车间非常的干净,整洁,一切显得十分井然有序。刚开始,我对探伤机的构造不了解,师傅给我展示了探伤机的几个主要部件,然后给了我一本说明书,在学校我们学过零件图和装配图,因此看起来并无困难,对照实物我很快就了解了X射线探伤的构造及工作原理,我拿着装配图,沿着装配流水线,一一对照,看了几遍之后我对先装那个零件,后装哪零件了然于胸了。上午还感觉很复杂的一台机器,经分析了后,不到一天的时间,它就失去了神秘感,变成了一台普通的设备。以前总感觉在学校经常画的那些复杂枯燥的装配零件图没什么用,甚至是浪费时间,现在看起来对深入了解一台机器还很有帮助。
第二天,在我的要求下,我被安排成为生产线中的一员,负责和另一名工人一起将前面的工人已经装配好的一个零件装入一个套筒中并用螺丝钉固定。刚开始我觉得任务很简单,但到动起手来就不一样了,最大的问题就是定位问题,我将零件放进套筒中后,总是不能让安装孔对在一起,不是过了就是差了,别人都装好好几个了,我还在弄那一个,心里急也没有办法,只好向师傅们请教。他们告诉我这其中也没什么技巧可言,只不过是做多了熟练了而已,叫我不用急,慢慢的摸索。我只好在一旁慢慢的尝试,不一会还真的成功了一个,有了第一次,第二次就好办多了,虽然一天的时间我只完成了几个,但我感觉已经很不错了,弯了一天的腰,眼睛都盯疼了,但感觉挺高兴的。
第三天我实习的地方是检测车间,装配好的探伤仪还不能直接出厂,要经过检测合格才行。射线探伤的原理是利用射线的穿透力在工件的背面放上胶片,经过曝光后产生的影像来判断工件的内部质量。检测车间是一间很厚实的铅房,为的是防止X射线对员工造成伤害。由于检验室内有一定的危险,所有我没被允许进入检验室,但我可以在操作间通过摄像头看到里面仪器的操作,最后等检测结束,胶片定型完成后工人们教我读片,在我看起来没什么异样的胶片,其实里面包含了很多的信息,用来评判这台机器的优良。如果是用在探伤则可以评定工件质量的好坏。
只要是仪器就不能保证它不坏,而有些坏了仪器是要返厂的,因此最后几天我都呆在维修车间,不要以为维修是一件很简单的事情,要找出一台不能正常工作的探伤仪问题出在哪里,是一件很有技术的工作。呆在车间的这几天我发现主要的问题都集中在探伤机的电路系统上。而电路的检测用的正好是电子与电工技术课上学的知识,只要熟悉了仪器,有很多问题都是可以检测出来并解决的。刚开始他们教我使用万能电表和其他的一些检测仪器,其中有不少是我在学校接触过的,因此掌握得很快,不久就出师了,还真的检验出了一些问题,但是还只是小部分,大多时候都得向熟练的工人请教,在遇到问题,思考问题,请教问题,解决问题的过程中还真的学到了不少知识。
这次的暑期实践时间虽短,但我感受颇深,也有不少的收获:
1.我学的是材料成型与控制工程专业,主要方向是焊接,而这次实习中接触了的X射线探测仪的一个主要应用就是用于焊缝质量的检测,我学会了一种焊缝质量无损检测的方法,对我以后系统的学习焊接知识有很大的帮助。
2.通过这次实践,将工程制图中学习的有关装配图和零件图的知识,金工实习时学习的装配知识,电子电工学中有关电路和电路检测的知识等在实践中得到了应用,让我看到了课本知识的重要性,提高了我的学习兴趣。
3.在实习的过程中我看到了团结互助及团体合作的重要性,体会到了劳动的意义及劳动带来的乐趣,和对工作,对同事,对工厂的责任感。
4.最重要的是这次实践锻炼了我的动手能力和交流能力,增大了我的胆量,我相信这才是以后我对我最有用的东西。
我非常感谢湖北省大冶市探伤机厂给我的这次锻炼自己,提高自己的机会,该厂座落在大冶市罗桥工业园区,这里工厂林立,一派繁荣,其中不乏有资产过亿的大型工厂,也有中外合资的企业。这个工业园,在十年以前还只是一片荒地,中国实行改革开放政策以来,给国内带来了无限的商机,大冶市虽说只是一座小城市,但也受到了冲击,很多人看到了政策带来的商机,于是大冶的经济工业以不可思议的速度发展了起来。到现在改革开放已经30年了,如今的大冶也在政策的影响下健康稳定的发展,大冶的繁荣只是全中国进步和发展的一个缩影,只是中国改革开放30年所取得的的伟大成就中很小的一部分,我相信未来的中国经济会更加的繁荣,中国会更加强大。
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