管道安装施工方案
一、管道运输吊装及布管
(1)输水管道单根管长6米,重约12吨,由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输,50t 吊车配合;
(2)吊装时采用平衡梁吊装法,捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性,用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放,严禁损伤防腐层。
(3)下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸,并应符合设计要求。
(4)管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段,开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时,起吊必须用专用吊具,起吊高度以1m 为宜,轻放至沟底,严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心,其允许偏差不得大于100mm。
(5)管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查,对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
(6)组对前,应对管子进行清扫,管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求,必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺,管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁,校正无效,应将变形部分管段切除。
(7)利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
(8)组对时,首先严格控制基准管的安装,使其高程、中心线等技术条件达到设计要求,然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口,且应保护钢管绝缘层。
(9)管子和管件的对口,应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定:等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%,且不大于1mm;不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%,且不大于2mm。
(10)所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。
2.管道焊接
(1)焊接工作坑
在焊口位开挖焊工操作坑。
(2)焊接工艺
1) 焊接方法及焊接电源
管道焊接应用手工电弧焊,采用交流电焊机或直流电焊机,用直流电焊机焊接时采用直流反接法;管材厚度>16mm 时,采用普通手工电弧焊,双面焊。
2)焊接材料
管道母材为Q235-A 时,焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。
现场用的焊条应放在保温筒内,次日使用时应重新烘干,重新烘干次数不得超过两次;若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象,不得用于管道焊接;纤维素型下向焊焊条施焊时,一旦发现焊条药皮严重发红,该段焊条应作废。
3)焊接前的准备
①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求,确保坡口间隙及对口内壁齐平;内壁错边量应符合:
等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%,且不得大于1mm;
不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%,且不得大于2 mm;
②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净,并不得有裂纹和夹层等缺陷。
4)焊接施工
①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目,方可参加焊接;管道开始焊接前,每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件,经机械性能试验合格后方可施焊;
②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定;以前做过焊接工艺评定,有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告;并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡;
③在下列焊接环境下,如不采取有效防护措施,应停止野外焊接:
a.雨天、雪天;
b.风速超过8m/s;
c.相对湿度超过85%;
④低碳钢管道焊接,当环境温度低于-20℃时,应进行预热,预热温度为100℃,并在实际施焊期间温度不降至100℃以下;
⑤下向焊与上向焊的运条方式不同,但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力,注意焊条角度,保证熔池温度不过高,使焊缝熔深稳定,既保证根部焊透,又不得让根部烧穿挂瘤。操作中,当焊条引弧后,将弧柱轻压在坡口的根部,沿着焊道将熔滴向下拖带,运条中如熔滴敷盖度不够,可往返运弧,使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨,根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨,使焊缝深浅均匀,过渡圆滑,以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。
⑥管道直径大,焊接时应保证对称同时焊接,防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊,焊接时采取必要的防护措施;
⑦焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧;
⑧管道焊接时,每道焊口必须连续一次焊完,4 名焊工焊接速度一致,在前一层焊道没有完成前,后一层焊道不得开始焊接,两相邻焊道起点位置应错开20—30mm;
⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净;每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号,并做好记录。
5)焊缝检验
①外观检验
管道焊缝外观检查应在焊后及时进行,检查前应清除熔渣、飞溅,外观质量应符合下列规定:
a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;
b.咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm;
c.下向焊焊缝余高,内部或外部为0—1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm,除咬边缺陷外,焊缝外表面都不应低于母材;
d.焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚(1.4mm),局部不得大于2mm,根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量;
e.焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。
②无损探伤
a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担,评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。
b.管道焊口检查应符合下列要求:各段(原则上以1Km 为一段)固定口焊缝应进行100%射线检查,管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符,则应以后者为准。
③返修及修补
a.经检查不合格的焊缝应进行返修,返修后应按原规定进行检查,焊缝返修不得超过两次,如超过两次,必须经单位技术负责人签字,提出有效措施。最多不得超过三次;
b.焊缝缺陷超出允许范围时, 应进行修补或割掉;
c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑,深度大于0.5mm 的缺陷应修补;
d.缺陷修补前,焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净;
e.所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。
3.阴极保护
(1)钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。
(2)阴极保护遵循标准为GB/T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》,竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负(相对CSE参比电极)。
(3)钢管的阴极保护采用棒状镁阳极,每只重量为11kg,每200m布置一组,每组3只。
管道安装施工方案(三)
设备安装施工方案
(一)安装准备工作
1、技术准备。
2、组织准备。
3、供应工作准备。
(1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料,并及时将所安装的机械设备运到现场,开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
(2)设备开箱检查。
(3)设备拆卸、清洗和润滑。
①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后,要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配。
安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。
铸铁平台 设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70~80℃的热机油或30~40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70~80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。
②设备润滑。设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。
(二)基础工作
1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程:挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
2、基础的验收。
(1)机械设备就位前,必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上,设备才可就位安装。设备找平调整时,拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压,预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。
(2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定,设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求)。
(3)地脚螺栓。
①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定,当施工图无具体规定时,可按下式确定:
L=15D+S+(5~10)
式中L——地脚螺栓的长度(mm);
D——地脚螺栓的直径(mm);
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3~5个螺距)的总和。
③垂直埋放的地脚螺栓,在敷设时应保证铅直度,其垂直偏差应小于1%。
④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时,先用凿子剔去螺纹周围混凝土,剔去的深度为螺栓直径的8~15 倍,然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右,用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后,在弯曲部位处增焊钢板,以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。
标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围,应切割去一部分,并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm,应先凿去一部分混凝土,然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长,在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时,应将螺栓切断,并重焊一根新螺栓,再在对接焊中加焊4根钢筋,处理完毕后重新浇灌好混凝土。
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时,由于用力过大,将螺栓从设备基础中拉出,使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去,然后焊上两条交叉的U形钢筋,补灌混凝土,即可将螺栓重新固定。
(4)垫铁。在设备底座下安放垫铁组,通过对垫铁组厚度的调整,使设备达到安装要求的标高和水平,同时便于二次灌浆,使设备底座各部分都能与基础充分接触,并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁(又名平垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位,斜垫铁下应有平垫铁;开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上,并且是支撑面积较小的情况,其设备由两个以上底脚支撑;钩头成对斜垫铁。
②垫铁放置应符合以下要求:每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组,只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时,垫铁组不能采用斜垫铁,只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块,在垫铁组中,厚垫铁放在下面,薄垫铁放在上面,最薄的安放在中间。
(三)设备安装
1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点,就是以工厂零点为标准,用测量法标出该基配点的准确标高
2、机械装配。
(1)螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性,承受静载荷,在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。因此,需增加防松装置。
(2)键连接。键是用来连接轴和轴上零件,键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
(3)滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承,其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强,因此可承受较大的冲击载荷。
(4)滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
(5)齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
(6)蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大,传动比准确,传动平稳,噪音小,结构紧凑,能自锁。不足之处是传动效率低,工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
(7)联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
(四)设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为:先无负荷、后负荷,先单机、后系统,最后联动。试运转首先从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组,应将单台设备分别试好后,再系统地联动试运转。
脚手架拆除施工方案(一)
一、编制依据:
根据国家有关的方针、政策、法规、规范、标准。①、《中华人民共和国安全生产法》②、《建设工程安全生产管理条例》③、《中华人民共和国消防法》④、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005⑤、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91⑥、《龙门架及架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92⑦、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99⑧、《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001⑨、《建筑安装工人安全技术操作规程》
二、工程概况:本工程属梧州市枣冲小区二期13#楼工程,由梧州市东泰国有资产经营有限公司开发建设,梧州市建筑设计院设计,总建筑面积5023.70㎡,框架结构,共六层,一至六层为住宅。
三、架子方案介绍:
1、架子类型:落地式扣件式钢管脚手架。
2、脚手架搭设高度20m。
四、脚手架拆除准备:
1、全面检查脚手架的扣件连接,连墙件、支撑体系等是否牢固;
2、拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底;拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。
3、拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。
4、拆架前在地上用绳子先拉好围栏并设专人进行监护,没有监护人,没有安全员或工长在场,外架不准拆除;另指派一个责任心强、技术水平高的班组长担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业;严禁一切非操作人员入内。
5、清除脚手架上的杂物及地面障碍物;如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动钢管及材料等。
6、划出工作区,并作明显标志,设专人看管,禁止行人入内。
7、拆除高处架子的作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。
五、脚手架拆除工艺:
拆除工艺流程:拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
1、严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭者先拆,先搭者后拆,先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆横、纵向水平杆、立杆等;
2、专人统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时,应先告知对方,以防坠落。
六、脚手架拆除要求:拆架原则:由上而下,先拆后搭的杆子;应按层按步拆除;严禁上下同时作业。
1、架子拆除程序拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆的原则。即:先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
2、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层,拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。
3、拆架前在地上用绳子先拉好围栏并设专人进行监护,没有监护人,没有安全员或工长在场,外架不准拆除;另指派一个责任心强、技术水平高的班组长担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业;严禁一切非操作人员入内。
4、清除脚手架上的杂物及地面障碍物;如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动钢管及材料等。
5、划出工作区,并作明显标志,设专人看管,禁止行人入内。
6、拆除高处架子的作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。
五、脚手架拆除工艺:
拆除工艺流程:拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。1、严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭者先拆,先搭者后拆,先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆横、纵向水平杆、立杆等;2、专人统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时,应先告知对方,以防坠落。
六、脚手架拆除要求:
拆架原则:由上而下,先拆后搭的杆子;应按层按步拆除;严禁上下同时作业。
1、架子拆除程序拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆的原则。即:先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
2、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层,拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中中国一冶3间,再解端头扣。
3、在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等先行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
4、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固;拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具,拆抛撑前,应设置临时支撑,然后再拆抛撑。
5、当脚手架拆至最后一根长钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件;
6、当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向撑加固。
7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
8、拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作。
9、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
10、拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。
11、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹。
12、拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。
13、严禁架子工在夜间进行架子拆除工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正。
七、脚手架卸料要求:
1、拆除的钢管扣件等必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;
2、运至地面的钢管扣件等应按要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。
3、拆下来的钢管扣件用施工电梯配合吊运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,做到随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。4、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调和漆。弯管要调直,扣件要上油润滑。
八、安全技术措施:
(一)人员要求:1、脚手架搭设、拆除人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格者方可发上岗证;从事架子搭设的人员须持证上岗,凡患高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业,饮酒后禁止作业,后附拆除工人人员名单及其上岗证书。2、外架高空作业人员和楼层,地面施工人员要互相关心、互相关照,高空作业人员不得往下抛坠物体,如遇不可避免要抛坠物体,必须事先经项目经理部同意,并通知地面人员,待下面人员已进入安全范围方可作业。3、进入施工区域的作业人员以及必须戴好安全帽,系好安全带,配戴好工具袋,不得穿塑料硬底鞋才拖鞋。严禁酒后或带病作业,雷雨天气和六级以上大风应停止作业,大风过后要对脚手板、安全网、钢丝绳等认真检查一次。4、高空作业或从事无法采取可靠的防护措施的作业人员必须使用安全带,安全带应挂在搭好的立杆或水平大横杆等牢固的地方,不能挂在带有剪断性的物体上。中国一冶55、高空作业人员衣着整齐、灵便、绑好裹腿,禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋,施工中所有人员都必须戴好安全帽。6、在外架拆除过程中,树立警告标志牌,并且安排专人执勤,严禁非施工人员进入施工作业区,安全检查员必须坚守岗位,尽心尽责。
(二)拆架阶段:1、拆架时设专人协调指挥并负责作业人员的安全;作业人员注意力集中,严格听从指挥,禁止违章作业,多人协同配合作业时,其动作应协调一致。
2、严禁往下抛扔工具、扣件等物品,必须用专用工具袋。下班前必须将架子固定好,避免失稳。架子拆除前,将搭设区域设置围栏,在显著位置挂置标牌,并派专人看守。
3、六级及以上大风和雾、雷雨天以及35度以上高温天气严禁施工作业。严禁上下垂直交叉作业。
架子工安全生产责任制
1、坚守工作岗位,熟悉各种脚手架的材料、规格、质量规定,按脚手架拆除规范施工,保质保量完成任务。
2、严格贯彻执行安全技术操作规程,遵守公司的安全生产管理,保证安全生产。
3、凡不符合质量要求的材料、扣件、脚手板、钢丝等架料严禁在次使用,杜绝违章指挥。
4、专人检查脚手架,发现异常及时排除,不允许不安全因素存在。拆迁公司
5、违章、违纪造成事故或经济损失者应负直接责任。做好交接班,填写好原始记录。
脚手架拆除施工方案(二)
一、工程概况
(一)建筑概况
乐至县丛林春天二期高层商住楼工程位于四川省资阳市乐至县帅乡广场旁,建筑用地较为规则,其所在地理位置交通条件较为方便。施工场地较为狭窄,施工平面布置要求较高。
1、结构形式:钢筋砼;
2、结构体系:框支剪力墙结构;
3、主体总高:94.6m;
4、建筑层数:地下1层,地上28层,局部4层;
5、建筑抗震设防类别:丙类
6、建筑结构安全等级:二级;
7、地基基础设计等级:乙级;
8、建筑物耐火等级:二级。
9、钢筋砼结构抗震等级:二级。
本工程平面形状为L形,(2—6)轴至(3—25)轴为二十八层高层商住楼,(1—1)轴至(2—5)轴为四层商业用房,(2—6)至(3—25)轴线高层14.7m标高处为结构转换层。该工程平面及结构形式不复杂。
(二)结构概况
本工程采用人工挖孔桩基础加地下室抗水底板,桩端持力层为中风化泥岩。桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20,垫层砼强度等级为C15,承台基础、抗水底板、侧墙砼强度等级为C30,负一层至三层墙、柱砼强度等级为C55,四层至六层墙、柱砼强度等级为C50,七层至九层墙、柱砼强度等级为C45,十层至十二层墙、柱砼强度等级为C40,十三层至十五层墙、柱砼强度等级为C35,十六层至屋面墙、柱砼强度等级为C30,负一层至屋面梁板砼强度等级均为C30,其中四层转换层梁板砼强度等级为C55。
(三)拆除时概况
根据设计及实际情况,一至五层考虑采用落地脚手架。六至二十八层设挑架(2—6至2—9轴交2—E轴,2—E至2—J轴交2—9轴,2—9轴至2—11轴交2—J轴,2—C轴至2—J轴交2—11轴,2—B轴至2—6轴交2—12轴,2—6轴至2—12轴交2—B轴,2—B轴至2—E轴交2—6轴)。
二、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99;
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
4、施工组织设计及施工图纸
三、特殊情况处理
(2—1)至(2—14)轴交(2—A)轴线处一至四层落地脚手架靠近国道,在脚手架拆除时无法在国道上拉设警戒线。
处理方法:在二层板上做悬挑防护棚。
具体做法:防护棚采用双钢管为Φ48×3.0由上、下两层钢管网架组合而成,悬挑长度为2m,锚固长度为2m,悬挑钢管跨距为1.5m同选挑架跨距,横杆间距为0.8m,双层之间35㎝,确保防护棚的安全性,上部设置斜拉钢丝绳2道与主体结构拉结固定,()斜拉钢丝绳采用隔一拉一的方式进行拉结,钢丝绳规格为(6×19)15.5mm,水平距离每3m同斜拉杆隔一布一,间隔卸荷设一道卸荷;两层防护棚钢管网架上先后设置安全网、模板。悬挑端头为0.8米高的栏杆,防止坠物从防护棚往下坠落。
四、脚手架拆除施工工艺
1、拆除前的准备工作
1.1应制定外架拆除检查表,拆除前每段落地式脚手架和悬挑架必须组织检查,检查外架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求,如不完善或缺少扣件、连墙件等应先补充完善,并经检查验收合格后(检查人员生产经理柳明建、安全负责人屈炳文检查签字)后方可进行拆除施工。
1.2拆除前由生产经理柳明建、安全负责人屈炳文对所有作业班组进行拆除安全技术交底。
1.3拆除前由安全员屈炳文负责检查脚手架上的杂物清理情况
2、拆除外架的重点加固部位:
(1)因阳台栏杆的安装故原预埋在阳台上的连墙件必须拆除,拆除后应做抱柱子与外架连接措施。
(2)拆除方向:按照楼层从上到下循环拆除
3、拆除程序及措施
3.1拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。
3.2不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
3.3拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。
3.4当脚手架拆至下部最后一根6m长钢管时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
3.5拆除过程中,要把同一种部件集中分类堆放,然后使用垂直运输设备运制地面,不得散乱搬运,以免部件变形和受损。
4、脚手架拆除的安全措施
4.1拆架前,全面检查待拆脚手架,进行技术交底后才准备工作。
4.2架体拆除前,必须察看施工现场环境,周围的安全因素,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙杆、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4.3拆架时划分作业区,周围竖立警戒标志并划定警戒区,外架拆除施工架体上由安全员屈炳文负责监管,架工班组长负责指挥,地面由成东负责监管,架工班组必须派二人负责指挥,禁止非作业人员进入。(重点部位:马路边必须设置围挡竖立警戒标志并划定警戒区且由架工班组派一人监控、小区道路及入口需必须有人进行监控。)
4.4拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
4.5在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4.6每天拆架下班前,由安全员屈炳文负责检查外架不应留下隐患部位,如留有隐患部位必须立即组织整改。
4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
4.9所有的脚手板应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
4.10拆下的零配件要装入随身的工具袋内;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
5.材料堆码措施
5.1拆除的钢管、扣件材料出场必须按指定地点分类码放好后,然后分批分类出场。
5.2拆下的钢管与扣件及其它零配件,应按类分堆(扣件装入容器内),妥善保管。
5.3垃圾分类进入施工指定堆放点,随时进行清理。
6.关于每层钢管及扣件拆下后如何送至地面的问题。脚手架,每层随拆随送往地面方法是每层设两人于该层梯段处采用传递接力的方式将拆下的钢管与扣件送至地面,并顺序码放于架料堆码处,当天拆除的第二天运走。拆除期间严禁竖向直接通过架体传递接力钢管与扣件。
7.经济处罚管理
为更有效保证外架拆除的安全及工人拆除时能规范施工的目的,项目将采取经济处罚管理对有违规操作和不按方案施工的情况采取50~~1000元不等的处罚。
脚手架拆除施工方案(三)
一、工程概况
本工程为浙江苏泊尔股份有限公司玉环基地宿舍楼工程,位于玉环县陈屿镇苏泊尔股份有限公司南侧。工程由玉环县建筑设计院有限公司设计,浙江智诚监理有限公司监理,共七层,无地下室,总建筑面积8018平方米。建筑物桩基采用钻孔灌注桩,由专业桩基单位浙江省地质矿产工程公司施工,建筑物结构基础采用承台、地梁等形式,建筑物楼层全高为27.1米,框架结构。本工程设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级。
二、编制依据
1、国家规定建筑安装工程施工及验收规范,规程及建筑施工手册。
2、施工图纸
3、本工程采用的规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架[安全技术规范(JGJ130-**)》
《建筑安装工程质量检验评统一标准GBJ300—88》
《建筑施工高处作业安全技术规程JG80—99》
《建筑施工安全检验标准JGJ59—99》
三、材料
1、钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。
2、立杆、大横杆、斜杆的钢管长度4—6米。
3、小横杆的钢管长度为2.3米。
4、扣件:直角扣件,对接扣件,回转扣件。
5、材料有出厂合格证,检验报告合格。
四、钢管外脚手架的拆除要点与步骤及其安全措施
1、外架拆除要点与施工步骤
①外架拆除上岗人员必须持有特种待业上岗证。拆除脚手架必须认真向操作人员进行安全技术交底。班组长必须将脚手架拆除的相关安全技术要求对作业人员交接清楚。
②严禁酒后、带病或穿拖鞋或硬底鞋上岗操作。
③拆除外架应在白天进行,并做好区域维护工作,在通道明显的地方挂好警示牌并由专人监督。
④拆除外架首先拆除所有竹夹板及安全网,然后自上而下拆除,拆除时,先拆横杆,然后再拆除立杆,不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除,如因施工需要必须分立面拆除时,应在暂不拆除的两端加设边墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。
⑤拆除下的钢管严禁向楼下抛投,应逐层向下传递。
⑥拆除时应四周同时进行,禁止单面拆除后再拆另一面。
⑦拆除下的所有周转材料应分类推叠整齐。在进库存放以前逐件检查,有变形和损伤的部件应剔出修理,漆皮脱落者应重新由漆。
2、外架拆除安全措施
①划出工作区标志,周围必须设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人监护和指挥,严禁非作业人员入内。
②工人作业前必须对个人防护用品进行检查合格后,方可投入使用。检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳子链系挂在身上,防止掉落伤人。高空或悬空作业必须戴好安全帽和系好安全带。
③严格遵守拆除顺序,由上而下,后装者先拆,先装者后拆,一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑,而后拆横杆、立杆等。严禁上下交叉作业。
④统一指挥,上下呼应动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方,以防坠落。
⑤材料工具要用滑轮和绳索运送,不得乱扔。拆下的材料严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件等要集中回收处理。
⑥在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。作业人员在离场前必须对自己或相邻人员拆除的脚手架进行检查,对未作好离场前的善后工作的,必须进行善后处理方可离开。
⑦拆除时,所拆除的材料或构件若需垂直运输时,必须对所吊运的材料或构件进行捆绑牢固好后方可进行吊运。吊运时不得伤及他人或破坏建筑物、公共财物。
满堂脚手架施工方案
1、工程概况
大堂厅位于底层,平面尺寸为18m×16m,脚手架搭设高度为9m。为方便施工,拟搭满堂脚手架。
2、编制依据:
JGJ130—2015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范
3、脚手架搭设技术与工序
3.1构配件材质
3.1.1规格:φ48.3×3.6mm;
3.1.2质量:符合国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)。钢号:Q235—A级钢。
3.1.3禁止使用:不通管径的钢管不能混用,严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的管材。
3.1.4扣件:
3.1.4.1符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/T15831)
3.1.4.2禁止使用:脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的扣件。
3.1.4.3在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
3.1.5脚手板
3.1.5.1竹笆:
a、整齐完好
b、不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹片底笆。
3.1.5.2木脚手板:a、厚度≥5cm;宽度≥20cm。
b、禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。
3.1.6密目网:a、网质符合GB16909—97标准;
b、2000目/100cm2。每张网上缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志;
c、禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告 的“三无”劣质密目网。
3.1.7安全平网:a、网目2.5cm并有网纲绳。
b、有生产许可证和产品合格证。
3.2搭设尺寸
3.2.1高度:H=9m
3.2.2纵距:la=1.5m;
3.2.3横距:lb=1.8m;
3.2.4步距:h=1.8m;
3.2.5搁栅杆间距;
3.2.6扫地杆高:20cm;
3.2.7杆高度:1.5m、1.2m、0.6m;
3.2.8剪刀撑:每4跨设纵横双向剪刀撑,斜度450~600;
3.2.9扣件扭力矩:50N·m。
3.3搭设工序
3.3.1施工准备
3.3.1.1向搭设施工人员进行安全技术交底。
3.3.1.2对使用的钢管、扣件、脚手板(笆)、安全网等进行验收,不合格的不准使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类,堆放平稳、整齐,堆放场地不得有积水。
3.3.2搭设
3.3.2.1由脚手工专业人员搭设。
3.3.2.2地面为硬地砰,在清理好地面后,在脚手架立杆下垫50mm厚垫木。
3.3.2.3搭设满堂脚手架,高度在9m左右。
1、立杆:立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:
a、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离 不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m,应采用不小于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2、纵向水平杆:
a、纵向水平杆设置在立杆内侧,钢管长度不小于3跨。
b、若采用对接扣件连接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内,上下两个相邻接头错开一跨,其错开的水平距离不小于500mm,各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。
c、若采用搭接时,其搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定,扣件中心至杆端的距离不小于150mm。
d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定,并等间距设置。
3、横向水平杆:
a、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.
b、作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm时,应做防护。
d、当使用竹串片脚手板时,脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。当使用竹笆脚手板时,脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上。
4、搁栅杆:在作业面满搭搁栅杆,然后满铺竹笆。用18#铁丝四点固定在水平钢管上。
5、剪刀撑:由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。搭接长度≮1m。剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢,保证脚手架稳定不摇晃。
6、栏杆:满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。
7、平网:考虑到搭拆脚手架人员的安全,在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼安全平网。
8、通道处脚手架的搭设要求见图001脚手架立面图。
4、安全管理
4.1作业人员持相应特种作业有效证上岗,体检合格,身体健康。
4.2正确佩戴劳动保护 用品。遵守操作规程。禁止酒后作业。
4.3满堂脚手架经项目验收合格后方可使用。
4.4在使用期禁止擅自拆除栏杆、立杆、搁栅杆等杆件和竹笆片。
4.5控制作业面荷载,并不超过150kg/㎡。
4.6配置6只灭火机。
4.7电焊作业设置接火盘。
4.8禁止以脚手架体作为焊接线地线。
5、拆除
5.1按自上而下、先搭者后拆,后搭者先拆的顺序进行。
5.2严格控制拆除进度。
5.3先拆除脚手板、脚手笆,再拆护身栏杆、剪刀撑、搁栅、纵横向水平杆,最后拆除斜道和立杆。
5.4拆下杆件应逐根传送,严禁高处抛掷。拆下钢管、扣件,按长短、规格、分类整理、堆齐存放,并做好除锈、涂油。
5.5长杆件应由工作配合拆除。
5.6禁止交叉作业。
5.7拆除脚手前应清除下部危险区内的电线电缆或作停电处理。
5.8由专业人员拆除。
脚手架安全施工方案(一)
一、工程概况
本工程位于王介门村,由天山水泥有限公司粉磨站工程,由水泥粉磨、水泥库、包装房、配电房及控制室、粉煤灰库、配料库、破碎房、熟料库八个单体组成。
根据实际情况,以熟料库为编制对象总高度为25米的外脚手架,密目网围护。
二、搭设材料
1、搭设脚手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的钢管,悬挑型钢采用16#工字钢,其质量符合现行国家标准 规定。
2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m,其它杆最大长度为6.5 m,每根钢管的最大质量不小于25KG.
3、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
4、钢管上严禁打孔,钢管在便用前先涂刷防锈漆。
5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。
①新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。
②旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③新、旧扣件均进行防锈处理。
6、脚手片用毛竹脚手片,无发霉、腐蚀。
7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
三、地基与基础
1、脚手架地基与基础的施工,根据脚手架搭设高度,原土或回填土必须事先进行夯实,(地基能承受0.8kg/c㎡的压力)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿杆基础周边位置,基础和能承受上澡结构荷载。
2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm
3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。
四、脚手架设计尺寸
1、脚手架底步距为2m,其余每步为1.8m.
2、立杆纵距为1.5m,横距为1.2m.
3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m,顶排防护栏不少于二道,高度分别为0.9m、1.3m.
4、剪刀撑设置为间距为9m(6跨)一排剪刀撑。
5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。
五、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.
2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.
3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设,满铺到位,不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固,交接处平整,无空头板。
6、脚手片底层满铺,中间每隔三层,操作层的上下层顶层都必须满铺。
7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。
六、立杆
1、每根立杆垂直稳放在垫板上。
2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm,大于20cm处的须铺凤站人脚手片,并设置平稳牢固。
3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定,高低差不小于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.
4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
5、立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。
立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头相互错开,不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.
②、搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.
七、连墙件
1、连墙件数量的设置,坚向间距为每层,横向间距为4跨。
2、连墙件的布置;
①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm.
②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
③宜优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置。
④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆,连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)、
⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,可采用Φ12钢筋预埋或砼中,钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。
八、门洞
脚手架北京时间洞宜采用上升斜杆,平行弦杆桁结构形式,钭杆与地面的倾角a应在450~600之间。
门洞桁架的形式宜按下列要求确定:
①当步距(h)小于纵距(La)时,应采用A型。
②当步距(h)大于纵距(La)时,应采用B型,并应符合下列规定。
1)h=1.8m时,纵距不应大于1.5m:2)h=2m时,纵距不应大于1.2m:
九、剪刀撑、安全网
1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根(小于9m)、2、与地面的倾角宜在450~600之间。
3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。
4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m:两根撑杆须交错布置,同立杆的交错相同。
5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm. 6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。
7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,应用18#铅丝张持严密。
十、斜道
1、采用之字型斜道,宜附着外脚手架或建筑物设置。
2、人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3. 3、拐弯处应设置平台,其宽度不上于斜道宽度。
4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆,栏杆高度应为1.2m,踢脚杆高度仅为0.3m,内侧应挂密目网封闭。
5、脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm. 6、脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm.
十一、避雷装置
1、脚手架顶部高于2m,四角设置(长度大于35m,应中间设几根)避雷针。
2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线,途中用磁瓶,导线绑扎。
3、接地装置的接地线应采用三根导体,在不同点与接地体作电气连接,垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢,长度2.2m,不得采用螺纹钢,接地电阻不大于4Ω。
十二、脚手架搭设质量和安全要求
脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来,确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。
(一)、搭设前的准备工作
1、 搭设前,单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求,对架子工进行安全技术交底,交义双方履行签字手续。
2、 熟悉图纸和施工现场看,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》(JGJ130-2001)中构造要求,决定脚手架步距等等,具体施搭设步骤。
3、 材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
4、 搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求,坚实平整,不积水,砼硬化。经验收合格后,按方案的要求放线定位。
5、 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险。
(二)搭设过程中的质量和安全要求
1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是:里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
2、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,保证搭设过程中和稳定性。
3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差,难经纠正,每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。
5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时,应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑,并采取防滑措施。
6、非操作层脚手架上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不得超过300kg,工作完成后及时清除干净。
7、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。验收不合格和,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
十三、拆除方案
1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。
2、拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。
3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。
4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。
5、拆除顺序为:安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。
6、如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架拆除。
7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。
8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
脚手架安全施工方案(二)
脚手架在建筑工程施工中起着重要的作用,它是随主体逐层升高而搭设,又随主体结构或分部工程阶段性的结束而拆除的临时性空间框架结构,是以保障施工安全、施工质量和施工进度的特种技术措施。
脚手架搭设的强度、钢度、安全性、可靠性、稳定性及整体性,要求都很高。因此,脚手架应严格按安全技术规范的规定进行架设。
一、脚手架材质要求
1、材料
本工程的防护脚手架、安全通道、安全隔断均采用钢管和扣件相组合的扣件式钢管脚手架。
(1)钢管
所购新钢管必须具备产品合格证和材料检测报告。不合格要求的一律不采购,或不准入库,外径d=48mm,壁厚t=3.25-3.5mm长度1m, =600mm。租赁的钢管应严格要求选用。
(2)扣件
所用的扣件,采用可锻铸铁铸造的扣件,当前国家具有该项产品的产品标准,并用国家指定的专门单位对该产品的检测和检验手 续,所以产品的质量可以得到保证。 对新采购的可锻铸铁铸造的直角扣件、旋转扣件、对接扣件入库前,应对其进行外观质量检查,合格方可入库使用。
(3)脚手架
搁置在脚手架、操作平台,卸料平台、吊篮或外防护脚手架作安全防护的长条形板材称脚手板。脚手板必须满足强度、钢度的要求。本工程采用2种脚手板,一是木脚手板,二是竹串片脚手板。木质脚手板材质必须符合国家规范2级木材的质量规定。其规格为厚度应大于50mm;宽度大于等于200mm,长度大于300mm。在距脚手板两端80mm处应采用直径为4mm的镀锌铁丝各设两箍扎紧,以防止两端破裂。每块重量应小于等于30Kg。对破、腐、柱的木材不得使用。竹串片脚手板,此种脚手板是采用直径为8-10mm的螺栓穿过并列的竹片拧紧而成。起规格为:长度200-300mm,宽度为250mm-300mm,厚度大于等于50mm.重量限制在30Kg以下。对脆、腐、柱的竹片脚手板应报废,不得使用。该竹串片脚手板只能用于安全通道的钢管架顶部,满铺在顶部的横杆上作安全防护作用。
4安全网
安全网是现代高层建筑施工安全防护的重要措施之一。本工程采用的两种安全网,一是密目安全网,二是稀目安全网。密目安全网其规格为BL=1800×6000mm。构造为:网目密度不应低于2000目/200cm2。
所购密目式安全网必须有国家指定的监督检验部门批量检验手续和产品出厂合格证,并且有耐贯穿试验和冲击荷载试验报告单以及建筑安全监督管理部门发放的备案证,一保障产品的质量和使用安全。
二、脚手架搭设、拆除规定和要求
1、施工方案
项目负责人在脚手架搭设前方持有技术负责人、施工员、安全员、质检员作业负责和作业人员参加的技术交底会。由技术负责人根据本工程的有关建筑周边安全维护,架设脚手架和安全通道的质量、施工技术、操作技术和安全注意事项方面的要求和规定,向参加架设和使用人员进行技术交底,在脚手架和安全通道完成其安全防护任务后,在拆除前,项目负责人应向参与拆除人员进行安全、技术交底工作。该两项技术交底工作,应具有记录,并有交底和被交底人员的签字。
2、搭设规定
悬挑脚手架必须配合施工进度进行架设,一次架设高度不应超过连墙件以上二步。
每搭设完一步脚手架或搭设至设计要求高度后,应按脚手架搭设的技术要求,检查立杆的垂直度,在20-30m的长度范围内,其垂直度允许偏差为± 50mm,步距用的允许偏差± 20mm,在保持三层建筑高度20m以下,起允许水平偏差为±100mm,纵向水平一根杆的两端允许偏差±20mm;在同跨内两根纵向水平杆的高度允许偏差±100m。
安全通道的搭设,并按上述规定进行检查,要求检查地基基础,地基囊个坚实平整,不积水,不滑动,不沉陷。
当悬挑脚手架搭设至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆,纵向水平杆后,应立即设置连墙件。剪刀撑的设置,悬挑脚手架两端头各一道,即四个交角处各设剪刀撑,其中间段以符合安全技术规范对剪刀撑设置的规定。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。间达成结长中,错接长度0.8-1.0m。采用三个直角扣件对接。在搭设立杆过程中,在基础上用木垫板塞垫,防止地基松软。搭设采用二步三跨的连墙型式架设。搭设方式按不超过建筑物高度的一步进行。
3、拆除规定
脚手架拆除时,应由项目技术负责人对参与拆除脚手架人员进行安全技术交底,做好脚手架检查工作,设专人监护,拆除作业必须由上而下的逐层进行,严禁上下同时作业,连墙件必须随脚手架逐层拆除。严禁先将连墙件整层拆除后,再拆脚手架。应分段拆除,拆除高差不应大于两步。如高差大于两步,应增设连墙件加固,当脚手架拆至下部最后一根的立杆时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再行拆除。当脚手架采取分段拆除时,对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件,增设立杆或纵向水平杆予以加固;拆下脚手架各构件、、配件严禁乱抛、乱扔、应按类别、型号运至堆放场,及时检查、整形、维修和保养,并按品种及规格堆码存放,以供下一次搭设使用。
4、搭、拆作业人员
脚手架搭、拆的操作人员,必须经过,考核合格,并取得合格证的架子工,搭拆脚手架、安全通道的架子工,上岗作业时必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等。
5、脚手架、安全通道搭设阶段的安全要求
脚手架、安全通道的各构件必须是合格产品,检验合格后方可使用。脚手架搭设中,应按前述规定,进行阶段性检查,发现问题,及时纠正。
冬季气温低,风、雪天气增多,是各类施工事故的高发期。
为确保冬季施工安全生产,坚决遏制安全事故发生,现将有关事宜通知如下:
1、各施工单位要认真制定针对性强的冬季施工安全措施,开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。 2、各施工单位要根据气候变化,灵活安排不同工种工作,在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。
3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理,严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。
4、要加强对明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。
各施工单位应切实加强安全生产工作,进一步认识和把握安全生产工作的规律性,力争掌握安全生产工作的主动权,努力做到在建设过程中,通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势,从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季 施 工 要 求 :
1、冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。
2、已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。
3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。
4、技术培训。进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。
5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
6、冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。
7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目:每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作.
一、编制目的
为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行,保障施工机械、设备不受 http:// 意外损坏,保障人身健康与财产安全,做到防患于未然,结合项目部实际情况和冬季气温特点,特制定本措施。
二、编制依据
1、 国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2、 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)dl5009.1-XX
3、 公司《职业安全健康管理体系文件》c版
4、 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分XX年版)
三、措施汇编
(四)热工专业
1.主要施工项目
1.1 电缆竖井、桥架安装。
1.2 电缆保护管安装。
1.3 仪表管路敷设。
1.4 取源部件及敏感元件安装。
2.一般安全施工措施
2.1施工前必须进行安全及技术交底,并有签字记录。
2.2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠,捆绑铁丝及脚手架板是否完好。
2.3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查,对消防设施应做好保温防冻措施。
2.4高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
2.5在高处作业要保持清醒,精心操作,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件,严禁躺在走道板上休息。
2.6高处作业配带工具包,较大的工具应系保险绳。
2.7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固,缓慢提升,传递物品时,严禁抛掷。施工用料随用随吊,不得堆放在脚手板上。
2.8高处作业点焊的物件不得移动,切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
2.9在高处所用材料要摆放整齐,必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。
2.10在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须设足够的照明。
2.11动用电动工具应由合格电工接线,电动工具外壳可靠接地,移动工作地点时应可靠断电。
2.12焊工持证上岗,并使用操作电焊机,电焊机一次侧绝缘处理良好,接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品,高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。
2.13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
3.冬季设备管理措施
3.1雨雪天气不得运输仪表及控制装置。
3.2设备到货开箱后要集中放置设备库房,并做好防冻、防潮工作。
3.2露天放置的设备、仪表开箱验收后,必须用塑料布防护,再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。
3.3现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施,防止设备和仪表的损坏。
3.4尤其是精密设备要做好防护工作,对防潮设备要有防潮措施,设备门、盖等要及时关严盖好,防止雨水、潮气侵入,要定期检查现场设备的防护情况。
4.防冻措施
4.1冬季施工前,施工人员应在安全员的组织下,准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品,以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
4.2对消防器具应进行全面检查,对消防设施应做好保温防冻措施。
4.3拖拉机等机动车辆停用后,水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽,以防水箱及管子冻裂。
4.4油箱及容器内的油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤化。
4.5在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。
5.防滑措施
5.1施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
5.2遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时,不得进行项目工作。
5.3运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时,应装防滑链。
6.防火措施
6.1进入冬季施工前,应对消防器具进行全面检查,对消防设施做好保温防冻措施。
6.2对取暧设施应进行全面检查,并加强用火管理,施工现场严禁明火取暧。
6.3由于冬季用电负荷增大,电工应对有关线路进行全面检查,并清除周围的易燃物,以防发生电起火现象。
6.4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
6.5电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物,并采取可靠的措施,下班前必须检查火种是否全部熄灭,确认无误后可离开。
6.6氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离,气瓶和明火的距离不得小于10m,以防发生爆炸事故。
7.防风措施
7.1不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接,如确实需要时,应采取遮蔽,防止静电及火花飞溅的措施。
(五)电气专业
1.冬季施工技术准备
1.1确定冬季施工项目,计算冬季施工工程量。
1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。
1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化,按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。
2.冬季施工资源准备
2.1按计划准备好下列物资:保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格
2.2照明充足、电气设备完好。
2.3施工道路畅通,冰雪及时清除、作业面为冻结现象。
2.4现场设置适量取暖点。
2.5配备必要的防寒劳保用品。
2.6消防器材完好。
3.冬季施工措施
3.1气温低于-5℃进行露天作业时,施工现场附近应设取暖休息室,取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。
3.2对消防器具进行全面检查,对消防设施做好保温防冻措施。
3.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理,及时清除火源周围的易燃物。
3.4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖,防止火灾发生。
3.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施,确保其精确度。
3.6露天的贵重设备(有保护要求),需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时,防护棚或小间内均应有取暖设备。。
3.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施,防冻、防潮,防止设备和仪器的损坏。
3.8试验室要保持恒温和干燥,确保校验设备的正常使用。
3.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净,脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
3.10冬季施工前,认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
3.11在冬季对消防器材进行全面检查,对消防设施采取保温措施,以备待用。
3.12施工区域的冰雪及时清除,并采取撒沙子等必要的防滑措施。
3.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋,并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
3.14大风及雨、雪后,要检查脚手架是否有塌陷现象,如有发生,立即加固。
3.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施,使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
3.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。
3.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
3.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。
3.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
3.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源,临时照明电源绝缘检测应合格。
3.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。
3.22各电气工作间、配电室应加强管理,以防无关人员带入火种或损坏防护设施
3.23已安装完毕未投入运行的电气设备,做好必要的防护措施。
3.24已安装的蓄电池,在气温低于5℃时,采取保温措施,但不得有明火。
3.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净,防止泵体和管路冻裂。
3.26 雨雪天气不得运输仪表及控制装置
3.27 起重作业时,应注意物体与地面,物体与物体之间的冻结,大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。
3.28对取暖设施进行全面检查。
3.29冬季风干物燥,容易起火,以及时清理仓库周围杂草,禁止用电加热器和明火。
3.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时,应用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤。
3.4 电气设备安装施工措施
3.4.1变压器安装冬季施工措施:
(1)变压器安装施工由于在户外,冬季施工难度较大,也容易发生人员滑落危险,所以施工过程中应格外注意防滑。
(2)施工前检查脚手架是否牢固,清除脚手架上的杂物及积雪,配备好安全防护用品。
(3)附件安装前需进行清理,需预热部件必须采取相应的预热措施,重点部位要采取相应的保暖措施。
(4)滤油过程中要注意防冻,搭设防护棚,24小时派人监护,可用电热器取暖严禁炉火。
(5)吊装主、辅设备时一定要注意防滑,即时清理吊勾,物件上的积雪、杂物严防伤人。
3.4.2盘柜安装冬季施工措施:
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施,并在施工前检查施工现场,清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施,并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
3.4.3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施:
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖;若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾,烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布,防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽,造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门,若安装临时门,加绵门帘,相关施工人员进出随手关门。
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录,环境温度降到-20℃以下,必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。
3.4.4电缆敷设冬季施工措施:
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方,防止电缆冻裂,电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时,不要放电缆,等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖,以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
3.5地线和托架冬季施工措施:
(1)施工过程中动用火焊要注意防风,保证焊接质量,并注意对周围设备的防护。
(2)施工要防止人员砸伤、碰伤,室外施工注意人员防冻。
钢管脚手架施工方案(一)
为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),实现安全管理规范化、科学化,确保规范施工,根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1工程概况
1.1本工程位于:
建筑层次:五层
建筑面积:大约2000平方米
1.2基础处理,采用夯实、找平。
2搭设方案
2.1材料及规格选择
根据JGJ59-99标准要求,采用钢管搭设,钢管尺寸采用 φ48×3.5MM,并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸
2.2.1搭设总高度约 18米,要求随施工进度搭设,高度超出施工层1.5米。
2.2.2搭设要求,根据现场实际情况,采用双排脚手架,架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网,随施工进度设随层网,每隔6米设层间网,首层及顶层满铺竹跳板安全防护。
2.2.3构造要求
2.2.3.1立杆间距1.5米,立杆基础垫通长板(20CM×5CM×4CM长的松木板),使用钢底座(1CM×15CM×8MM的钢板)。底座中间设置钢管芯子,高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧,立杆接长采用对接,且接头交错布置,高度方向错开50CM以上,相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接,长度不应小于1M,两个扣件。立杆垂直偏差,架高30 M以下时,要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大横杆
大横杆间距控制在1.5M,以便立网挂设,大横杆置立于立杆里面,每侧外伸长度不应小于10CM,但不应大于20CM。杆件接长需对接,接点距主接点的距离不应大于50CM。
2.2.3.3小横杆
小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于10CM,小横杆间距:立杆与大横杆交接处必须设小横杆,脚手板处75CM,且伸入墙内不小于18CM。
2.2.3.4剪刀撑
外脚手架的两端转角处,以及中间每隔6-7根(9-15M)立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米,最少跨4跨,最多跨6跨,与地面的夹角为:跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接,搭接长度不小于1M,使用三个扣件均匀分布,端头距扣件不小于10CM。
2.2.3.5脚手板
应满铺脚手板,严禁探头板,不得高低不平,并要设置挡脚板,挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。
2.3架体与建筑物拉结
脚手架高度在7M以上及每高4M,水平每隔6M同建筑物牢固拉结,内外用50CM钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力,保证架与建筑物之间连接牢固,不摇晃、不倒塌。
2.4排水措施:架底处不得有积水,并设排水沟。
3脚手架验收
3.1外脚手架必须由持证人员搭设,随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收,高度9M验收一次,不符合要求的应迅速整改。
3.2外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查,填写验收记录单,并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。
3.3必须有量化的验收内容。
4外脚手架搭设的劳力安排
4.1根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数,明确分工并进行技术交底。
4.2必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构,搭设负责人向项目经理负责,负有指挥、调配、检查的直接责任。
4.3外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
5外脚手架搭设的安全技术措施
5.1外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟,以防雨水浸泡地基。
5.2外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内,并做好可靠的防雷接地处理。
5.3外脚手架必须及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
5.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。
5.5外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。
5.6严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆料,施工荷载不得大于2KN/M2。
5.7控制扣件螺栓拧紧力矩,采用扭力扳手,扭力矩控制在40-50N.M范围内。
5.8严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5.9保证脚手架的整体性,不得与井架、塔吊一并拉结,不得截断架体。
6外脚手架拆除的安全技术措施
6.1拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟定出作业计划 ,报请批准,进行安全技术交底后才准工作。作业计划 一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。
6.2拆架时应划分作业区,周围设防护围栏,竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非工作人员进入。
6.3拆架的高处作业人员应戴好安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底防滑鞋。
6.4拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆架作业。
6.5拆立杆时,要先抱住立杆在拆最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
6.6连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
6.7拆除时,要同一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
6.8拆架时严禁触及脚手架附近电源线,以防触电事故。
6.9在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6.10拆下的材料要及时下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。
7绘制搭设图纸。
钢管脚手架施工方案(二)
一、钢管脚手架搭、拆前的准备
基础工程经质监站验收合格后,就开始回填土,因考虑到室外四周土回填后要进行外脚手架的搭设。为了保证基础能够承受外架体的全部荷载,不使基础下沉,保证外架的安全,特制订以下施工方案:
1. 回填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净。
2. 检查回填土的质量,不能把带有腐蚀性的、带有杂草的土用于回填,验收合格后进行填土。
3. 回填要先深后浅分层夯实,每层厚度不能超过30cm。
4. 在夯实的土层上铺设50mm厚石子,后浇捣50mm厚C10混凝土捣实抹平。
5. 按规定做好排水沟,放好坡度,以利于流水畅通。
二、钢管脚手架的搭设
1. 搭设脚手架时必须加设底座或基础,并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底老土上,再加道木支座。基坑底老土面上铺设垫板必须平稳,不得悬空,安放底座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定。
2. 钢管脚手架搭设顺序为:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆,高度为20cm)→逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道墙杆后方可拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
3. 立杆的设置必须等距对直,其纵向间距不得大于1.8m。立杆的横向间距为1.0m,立杆距墙面为40cm。小横杆垂直间距(即脚手架步距)为1.8m,底层步距不得大于2m,小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑,与地面的夹角应控制在45°—60°间自上而下连续设置。
1. 脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开,钢管剪刀撑的接长必须搭接,搭接长度不得小于40cm。脚手架杆件的连接必须严格按规程进行,脚手架扣件的扭力矩应控制在4.5~5kg/m间,每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。大横杆间应等距设置两根搁栅;底笆应满铺,不得留有空隙,底笆与大横杆的绑扎点不得小于4个,每点均须用18号铅丝双股扎牢(脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶;里杆应低于檐口50cm,外立杆应高出檐口1m)。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点,采用两根并联的10号~12号铅丝或其他强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于6m,垂直距离不得大于3.6m,拉结处的小横杆与建筑间应加撑头与墙面抵紧。
2. 脚手架的外侧,自第二步起必须每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板,顶排的扶手栏杆不得少于2道,高度分别为1.3m和0.9m。脚手架内立杆与墙面间每隔4步应设一道隔离笆。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道,爬梯与坡道应设于脚手架外侧。钢管脚手架必须有良好的接地装置,接地电阻不大于4Ω,应按规范规定设置避雷装置。
三、脚手架安全技术措施
1. 脚手架搭设标准:横平竖直,连接牢固,底脚着实,层层拖牢,支撑挺直,通畅平坦,安全设施齐全、牢固。
2. 脚手架不得钢竹混搭,主要受力杆件,如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
3. 脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)要求的条件,经考核,取得“上海市特种作业人员安全操作证”后,才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
4. 施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度,基础未经验收不得搭设脚手架,分阶段搭设的脚手架,实行分阶段验收,验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚手架,要按违章指挥追究有关领导人的责任。
5. 架子工必须熟悉脚手架安全操作规程,严格按规程的要求搭设,在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
6. 脚手架的地基必须平整夯实,有排水措施,脚手架一经搭设,其地基即不准随意开挖。
7. 脚手架每平方米的施工荷载:砌筑脚手架不超过270kg,只允许在两步脚手架上同时堆物;粉刷脚手架不超过200kg,只允许在三步脚手架上同时施工。脚手架上不准超载,垃圾杂物必须经常清理。
8. 严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆,不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台,不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。
9. 脚手架的杆件、扣件、竹篾和拉墙铅丝等严禁随意拆除,违者从严论处。
四、脚手架的拆除
1. 脚手架拆除应明确专人负责指挥,拆除前必须进行全面检查加固,拆除时应设围栏,指定专人警戒;拆除必须按搭设的顺序自上而下进行,做到一步一清,严禁上下同时拆除,拆除的材料不准从高处抛掷。
2. 施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度,每幢脚手架均应有专人负责监视保养,并做好例保记录,要健全脚手架的巡视值班制度,梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查,发现隐患立即进行加固。
钢管脚手架施工方案(三)
脚手架施工方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用落地式脚手架方案:
脚手架施工方案的材质要求
l、钢管落地式脚手架,选用外径48mm,壁厚 3.50mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由乌鲁木齐市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)中Q235A钢的要求。
脚手架施工方案的搭设流程及要求
落地脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,采用强度等级不低于C10的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m,横距1.2m,步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m,水平4.5m(即二步三跨):里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板:板宽为200mm,里外立杆应满铺脚手板,无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。
(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
7、连墙件
(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m,垂直方向3.6m,设一拉结点。楼层高度超过4m,则在水平方向加密,如楼层高度超过6m时,则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。
8、架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
双排脚手架施工方案(一)
一、施工设备
1、材料要求
根据本工程的特点以及国家有关标准,合理选择各种原材料,其中钢管选用48×3.5的普通钢管,用作立杆和斜杆时长度以4—6米为宜,用作小横杆以1.3米左右为宜,且钢管上严禁打孔。连接扣件要符合材质要求,脚手板选用木脚手板厚度50mm每块重量不大于30kg,基础混凝土选用商品砼,强度等级为C25。
2、作业条件
搭设方案要经批准并向作业人员进行详细交底,对各种原材料进行验收,不合格的不准使用,合格的配件要按品种、规格堆放整齐,平稳且场地不得积水,搭设位置的场地要清理、平整。
二、脚手架的搭设
1、工艺流程
场地平整夯实浇注砼→准备工作检查→定位、放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪力杆→铺脚手板→垫底托→扎防护栏杆→扎平网→扎立网
2、 搭设要求
(1) 基础:基础采用20cm砼板带,浇筑基础前,首先将基础处的冻土挖出,并进行夯实,方可进行浇筑。浇筑完成后在板带上铺设木板,其中靠近挑檐部分的外排架体需铺设两层木板。
(2) 从室外地坪起,设置三排脚手架,最里排搭至挑檐底部,中间排搭设屋顶檐口下50cm,最外排搭至挑檐上第三步架体。
(3) 靠近挑檐部分的架体,中间排架距离建筑物1m,在挑檐的首层部分加设十字斜拉杆,以减少挑檐部分的承重,斜拉杆共设置三步,自挑檐下反两步。首层部分的固定连接杆,需设夹杠与建筑物紧固连接,以防止由于沉降造成挑檐受力超负荷(具体办法根据现场实际情况确定)。外排架体从±0.00往上35m均设双立杆。
(4) 挑檐层加设的夹杠,应紧贴外墙内侧,且沿建筑四周布置。夹杠应与建筑物紧固连接,遇墙锁墙、遇柱锁住。夹杠的搭接部位应最少出墙、柱500~1000mm。
(5) 为防止架体压迫挑檐,在搭设内排架体时,首先在挑檐上铺设木板,然后在立管下加设底托和3cm~5cm的木楔,待脚手架验收完成后去除木楔。
(6) 靠近平台部分的双排架体架设在平台上,首先将平台清扫干净,并且通铺木板,方可进行搭设。
(7) 应先立里排立杆,后立外排立杆,内外排两立杆的连线要与墙面垂直。
(8) 搭设高度:内立杆要低于檐口50cm,外立杆高出檐口1.5m。
(9) 靠近立杆的小横向扫地杆,应紧固拉杆上。
(10) 剪刀撑沿高度和宽度方向连续布置与地面夹角为60度,剪刀撑交叉部分需相交1m,两端伸出10cm。
(11)连墙杆的设置为5m×5m,梅花型设置,在顶部与转角处加密设置,增加30%,且拉接要牢固、稳定、上下错开。
(12) 要满铺一层脚手板用18#钻丝同周围大横杆扎牢,脚手板交接处平整、牢固、无探头板。
(13) 设一个出入口,在出入口及开口两侧用双根钢管,用扣件紧固。并在出入口外侧上部搭设安全遮棚,棚宽要大于出入口的宽度,棚顶满铺间距不大于3cm的木脚手板并封密。
(14)立网要求自±0.00开始至顶层通铺,平网每三层铺设一道。
(15)在脚手架外围的适应位置设置宽度为1.2m的斜道(坡度为1:3),转弯平台面积不小于3.2m,斜道上要设置防滑条。在平台的两个外侧及平台同斜道连接的一面,设剪刀撑到顶。
三、质量要求
1、立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200,全高垂直度不大于100mm。
2、大横杆同一排水平偏差不大于总长的1/300且不大于50mm。
3、用于连接大横杆的扣件,开口应朝架内侧,螺栓要向上。直角扣件开口不得朝下,内外立杆连接需要对接扣件,不得采用搭接。
4、剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm,中间1----2个连接点。接长采用搭接,搭接长度为1米,采用三只回转扣件锁紧。
5、连接杆应与脚手架成垂直,并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。
6、脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于10cm以防杆件滑脱。
7、底座沉降小于2mm,步距偏差上下20mm,纵距偏差为左右50mm,横距偏差为前后20mm。
四、拆除
1、拆除前应召集有关人员对工程进行全面的检查,确立不需要脚手架时,方可进行拆除。
2、拆除脚手架前,应将脚手架上的遗留材料,杂物等清理干净,按照先装者后拆,后装者先拆的顺序进行。
3、不准分立面拆架或上下两步同时进行拆除。剪刀撑应先拆除中间后,再拆除两头扣件,所有连墙杆等必须随脚手架同步拆除。所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
4、拆下的杆件与另配件运到地面后,应随时整理,检查,按品种,分规格,堆放整齐,妥善保管。
5、拆下脚手架时,要加强对成品保护,每天拆架下班时,不应留下安全隐患。
五、脚手架的验收
要严格把好验收关。要以建筑物的结构分段,分部位验收。各部分都要按照技术交底和相关质量要求,严格把关,确保工程质量。
脚手架搭设由专业施工队进行搭设,负责人为侯在书、侯复合,搭设完成后后,必须经过现场安全员检查后,上报项目负责人进行验收,签字认定合格后,才能投入使用。发现问题及时加固。验收合格后的外脚手架未经批准,任何人不得任意拆除。
六、安全技术措施
1、搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志,并应有专人负责,阻止无关人员靠近。
2、脚手架搭设人员,必须持证上岗,并经专业,不适于不高空作业者,一律不得上脚手架操作。
3、搭设、拆除脚手架人员必须戴安全帽,安全带,使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋。
4、拆下的零部件严禁从高空抛掷。
5、当遇六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时,应停止脚手架搭设与拆除工作。雨雪后上架作业,应有防滑措施,并应扫除积雪。
6、操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。(不大于2KN/m2)
双排脚手架施工方案(二)
一、工程概况
境逸宁静佳苑三期A 标工程位于上海市宝山区境逸镇内。工程位于江杨南路东、高跃路西、殷高西路以南。建筑面积13000m2 ,由5#、10# 楼2 栋单体及商业一、商业二组成。其中5#、10# 楼建筑层高首层为3 米,其它层为2.8 米。建筑物檐口高度为 53.3 米。5#、10# 楼先搭设15 米扣件式双排落地脚手架至五层,即搭即拆,待主体结构完成至五层拆除,到装饰阶段重新搭设。悬挑脚手架分二次搭设,第一次搭设悬挑脚手架搭设高度为20 米,即从(五层)11.4 米标高处至(十二层)31 米处,第二次搭设悬挑脚手架高度为20 米,即从(十二层)31 米标高处至(十八层)50.6 米处。
商业一、商业二层高为4.2 米,建筑物檐口高度为9.8 米。采用扣件式双排落地脚手架。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001 )
2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99 )
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91 )
4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001 )
三、施工方案
本工程搭设落地脚手架为双排脚手架,搭设高度为15 米,立杆采用单立管。搭设尺寸为:立杆的纵距1.5 米,立杆的横距1.05 米,立杆的步距1.8 米。采用的钢管类型为Φ48 ×3.0 ,连墙件2 步3 跨,竖向间距3.6 米,水平间距4.5 米。施工均布荷载为2KN/m2 ,同时施工两层,脚手板共铺设8 层。整个高度长度连续设置剪刀撑。
本工程搭设悬挑脚手架为双排脚手架,搭设高度为20 米,立杆采用单立管。搭设尺寸为:立杆的纵距1.5 米,立杆的横距1.05 米,立杆的步距1.8 米。采用的钢管类型为Φ48 ×3.0 ,连墙件2 步3 跨,竖向间距3.6 米,水平间距3.9 米。施工均布荷载为3KN/m2 ,同时施工两层,脚手板共铺设11 层。悬挑水平钢梁采用16# 工字钢,整个高度长度连续设置剪刀撑。
1 )构造要求
A、支架梁:
悬挑脚手架分两次搭设,第一次搭设悬挑脚手架高度为20 米,即从11.4 米标高处至31 米处。第二次搭设悬挑脚手架高度为20 米,即从31 米标高处至50.6 处。在11.4 米、31 米处楼面每根16# 工字钢预埋两只Φ14 圆钢吊环,离剪力墙300mm 处预埋第一只,距16# 槽钢末端20cm 处预埋第二只吊环,吊环底部勾入楼板下皮钢筋中,并与下皮钢筋焊接,并且在吊环底部增加4 根Φ16 螺纹钢,长度为700mm 。
1、支架梁挑出外墙面1.5 米,阳台部位从门过梁处外挑3 米,工字钢不允许压到悬挑阳台板或梁上。大阳角部位悬挑2.5 米,上部联梁用16 号槽钢。所有悬挑脚手架全部用4.5 米的工字钢。工字钢位置及外挑长度见平面布置图及计算书。外挑1.5 米的16# 工字钢末端离钢吊环距离为200mm 。支架梁的两只预埋钢吊环应处于同一直线,并垂直于墙面、楼板。
2、支架梁端部焊接Φ65 ×50 钢管脚头,焊缝厚度不小于4mm ,以便立柱直接插在钢管脚头内,起稳定作用。
3、支承悬挑脚手架的砼强度必须达到5.0N/mm2 以上(即C10 砼28 天强度标准值),悬挑吊环的砼强度值应达到10N/mm2 。
B、立杆要求:
1、立杆搭接扣件必须采用对接扣件对接。
2、立杆的接头位置,相邻杆要错开,并布置在不同步距内,错开距离大于等于500mm,其接头距纵向水平杆的距离小于等于1/3步距,采用对接,不得搭接。开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
3、搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。顶层立杆搭接长度不应少于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5、立杆顶端高出施工层或女儿墙上皮1. 2m。
6、立杆下部应使用红色油漆标出沉降观测点,应在每周及大风大雨后进行一次观测,观察沉降量,及时掌握架体整体沉降情况,做好记录。
7、第一次搭设的立杆长度应相互错开,第一次立杆可采用4m和6m杆,然后用6m钢管搭设。到顶部时再用3m和6m杆。
C、纵向水平杆构造要求:
1、在封闭脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
2、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜少于3跨,采用直角扣件固定在立杆上。
3、纵向水平杆用直角扣件扣紧在立杆内侧,长度4.5 米。
4、纵向水平杆采用对接扣件连接交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内,相邻接头水平方向错开的距离不小于50CM ,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3 。
5、搁楞搁在横向水平杆上,间距300mM ,用十字扣件扣牢。
6、防护栏杆采用上下二道,上道高度1.2m ,下道高度0.6m ,可用对接也可用搭接,搭接长度在1m 以上等距离设置3 个旋转扣件,端部扣件离钢管边缘距离不少于100mm 。
7、 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
D、横向水平杆构造要求 :
1、横向水平杆置于纵向水平杆下,主节点处必须设置一根横向水平杆,底排主节点处必须设置二根并排横向水平杆,用直角扣件扣接在纵向水平杆,应采用直角扣件固定在立杆上。外伸长度不大于400mm,且距墙面的距离不大于100mm。
2、主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm ,外伸长度里端离墙100mm ,外墙离外侧的纵向水平杆100mm ,并在同一连续面上保持外端出头在一条线上。
E、竹笆构造要求 :
1、竹笆尺寸:1000 ×1800mm ,700 ×1800mm 。
2、铺设时主筋应垂直于纵向水平杆,铺设采用对接平铺,并用16# 铅丝双股四角扎在纵杆上。
F、挡脚板构造要求 :
1、操作层,外立杆内设置,高度180mm 以上用木板或夹板标色好,铺设应紧贴竹笆设置,底部与竹笆缝隙不大于10mm 。
G、安全网构造要求 :
1、脚手架外侧用密目式安全网全封闭张挂,环扣逐个用16# 铁丝扎牢,拼缝严密,底部不准留有缝隙,并张挂在挡脚板里侧。
2、脚手架首排处四周设置平网,伸出长度3000mm 斜撑与墙面成角60 度,外沿高于内沿。
H、剪刀撑构造要求 :
1、剪刀撑设置宽度为4 跨,9000mm 内且不小于6000mm ,与地面倾角控制在45 度~60 度之间。
2、剪刀撑的搭设长度不小于1000mm ,采用2 个旋转扣件固定端部扣件,钢管端部至扣件距离不小于100mm 。
3、剪刀撑的接长采用搭接,每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根,搭接要求与顶层立杆搭接要求相同。
4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,搭接长度不应少于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。
6、架手架断开处(如人货梯),脚手架的横向必须打剪刀撑。
I、隔离构造要求 :
1、底排隔离采用木夹板封闭,底部再用密目网包住贴墙。
2、脚手架采用三步一隔离,用木夹板或安全网操作层必须隔离,隔离排与墙面距离不大于2cm 。
J、连墙拉结构造要求:
1、2 步3 跨预埋钢管作拉接管,预埋在梁内。选用钢管长度不小于50cm , 埋入混凝土中至少30cm 。
2、拉接管材料采用Φ48 ×3.0 钢管,用短钢管与预埋钢管用直角扣件固定,一头搭接在立杆上用直角扣件固定。
3、脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直至上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
4、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,采用矩形布置。
5、按间距及数量要求,布设加长双横向水平杆连墙,在伸人墙体、窗口处加短钢管,采用井字架与结构柱扣接。连墙件不得采用软连接。
6、连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应上斜连接。
7、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°60°间,连接点中心至主节点的距离不应大于300mm,抛撑拆除应在连墙件搭设后进行。
8、连墙杆在装饰施工中应及时调换位置,调整时应先搭后拆。以使装饰抹灰能够一次成活,又不影响架体整体稳定性。
K、脚手板铺设要求:
(1)立体交叉施工时,施工层满铺竹笆片外,悬挑架底层应全部封闭。
(2)竹笆片铺设:竹笆片铺设时,搭接长度不小于5 0mm;竹笆片下面应设二根纵向水平杆。
(3)竹笆片应用10号镀锌钢丝固定在支撑杆件上。
(4)在拐角处的竹笆片,竹笆片主筋应与纵向水平杆垂直并可靠连接,防止滑动。
L、作业层的栏杆和挡脚板的搭设:
(1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;
(2)上栏杆上皮高度应为1. 2m;
策划方案,是策划成果的表现形态,通常以文字或图文为载体,策划方案源自于提案者的初始念头,终结于方案实施者的手头参考,其目的是将策划思路与内容客观地、清晰地、生动地呈现出来,并高效地指导实践行动。《电缆桥架安装施工方案》如果还没解决您的需求,请访问我们为您2024准备的“库房电缆桥架施工方案”专题!
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