快速成型制造实习提纲

不蹚河不知水深浅。实习对于学生来说是一个接触社会的好机会，这时候将实习工作进行总结写成一份实习报告很有必要，实习报告可以让我们从中吸取经验教训，为下次实习和工作打好基础。实习报告怎么写才可以呢？有请阅读小编为你编辑的快速成型制造实习提纲，在此提醒你收藏本页，以方便阅读！

快速成型制造实习提纲

1、实习目的

以快速成型制造实训为媒介，就是为了让我们同学在自己设计原型件，设计硅胶模及其流道，浇注树脂成型工件等一系列的过程中同时自己动手操作深刻地了解快速成型这一门学科，让我们在日后的工作实践中能有更好的经验。

2、实习要求

1.模型的设计（stl文件）；

2.原型的制造（主要是在快速成型机上完成）；

3.硅胶模的方案及其设计；

4.硅胶模的制造；

5.树脂浇注复模件的制作；

6.复模件模型的打磨与硅胶模的清理；

7.的撰写。

3、模型的设计与选择

模型是利用软件pro/E画的

4、原型的制作

原型的制作主要是在快速成型机上完成，具体流程是讲做好的stl模型文件输入电脑，然后生成相应的代码命令，之后建立工作任务那快速成型机就可以自动工作了。

下图为快速成型机做出来的模型（原型）：

5、硅胶模的结构，设计及其制作过程

1.确定分型面，用油泥把原型件包裹起来，用来分模（如图）；

2.按照原型的尺寸大小每边各留出15mm的余量进行围框，确定做出来模具的大小；

3.确定排气孔的位置和浇道的形式与位置；

4.将硅胶和固化剂按照（10:1）的比例称量好，放进真空机（HARVEST）里面搅拌抽空气，然后浇注到围框的模型（浇注前要在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂）中；

下面是使用到的材料及其机器：

硅胶固化剂CCA7-840

凡士林脱模剂真空机（HARVEST）

5.等硅胶凝固后，把里面油泥清理干净，重新围框，重复上面的动作，称量搅拌好硅胶后，进行浇注（在浇注前要记得在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂））

6.树脂浇注复模件的制作流程

1.将做好的上下模具（硅胶模）分开，在分型面上面分别均匀地喷上脱模剂；

2.用透明胶捆绑好，进行固定；

3.测量原型件的体积，然后将A,B胶按照1:2比例称量好，同时把上下模和A,B胶放入真空机中进行搅拌抽真空，这个过程大概要10分钟左右；

4.把A胶倒进B胶里的同时搅拌1分钟左右之后，进行浇注到硅胶模里面（这个过程全部在真空机中进行）；

5.把硅胶模拿出来放进烤箱里面进行快速固化并清理真空机和所需的容器；

6.等A,B胶固化后，打开硅胶模，取出浇注件，浇注过程完成。

未取出浇注件前取出的浇注件（复模件）

下面为用到的A,B胶型号：

8150-A胶8150-B胶浇注时

7、试模过程中遇到的问题与解决方案；

1.浇注的过程中，复模件出现填充不足的现象；

解决方案：该现象是由于排气不足，所以只需多设排气口

8、复模件模型的打磨与上色

9、

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塑料成型实习日记范文

20XX.6.20星期一天气：晴

根据教学安排，我们从这个周（也就是十七周）开始进行生产实习。今天是周一，我们的主要任务是为明天的实习动员大会做准备。

因为之前我们已经进行过认识实习，参观过一些与高分子材料有关的公司。如红阳厂、三五三七厂、海信工业园和国家复合改性聚合物材料工程中心等，所以对原料的制备和塑料产品的制造有了一个感性的认识，而此次生产实习正是要将感性认识上升为理性认识。

生产实习是本专业一个十分重要的实践性教学环节，它对实现教学计划规定的专业培养目标起着重要的作用。通过生产实习，要求我们学生理论联系实际，验证、巩固、深化及综合运用课堂所学的基础知识和专业理论，提高应用知识的能力，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力。通过生产实习，让我们能够利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼我们分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他专业的协作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。

20XX.6.21星期二天气：晴

今天下午14:00在蔡家关3教214教室，何敏老师为我们举行了实习动员大会，高分子081班全体同学参加了此次动员大会。

在大会上，何敏老师给我们讲解了此次生产实习的性质与目的、实习时间分配、实习地点、实习内容安排与要求、实习注意事项等事宜，以及实习成绩评定办法。何敏老师是第一次带我们实习，此前也都没有任过我们的课，据她说下个学期将带我们《高分子材料助剂》这门课。

此次生产实习有两个主要任务：1、了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型；2、了解聚合物改性材料的研发和生产过程。

在实习过程中要了解和熟悉以下内容：挤出型材的生产过程，模具结构特点，制品检测方法，对材料性能的要求；塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程，模具结构特点，制品检测方法，对原材料性能的要求；聚合物改性材料的性能要求，研发生产过程。此外，材料配方设计的方法，共混改性工艺优化，材料结构分析和性能检测的方法，对配料搅拌、输送、混炼、冷却、切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解，从而为进一步的专业学习奠定基础。

虽然我们已经学过相关的一些知识，但要对上述将在生产实习过程中用到的知识做到心中有数，还得重新温习一下所学过的内容。因此这个周接下来的几天我们的主要任务以查资料为主，充分了解和熟悉相关知识点。

20XX.6.22星期三天气：晴

高分子材料的成型加工一般包括原料的配Z和准备、成型及制品后加工等几个过程。成型加工的目的在于根据塑料的原有性能，利用一切可行的方法使其成为具有一定形状而又可以应用的产品。

成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液和悬浮体），制成所需形状或坯件的过程。成型一般分为一次成型和二次成型。一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却固化（或交联固化），而将塑料制成各种形状的产品的方法。包括挤出成型、注塑成型、模压成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、传递模塑、发泡成型等，以前四种方法最为重要；二次成型则是将一次成型所得的片、管、板等塑料成品，加热使其

处于类橡胶状态（在材料的Tg-Tf或Tm间），通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状，

再经冷却定型而得产品的方法。包括中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成形等。后加工包括机械加工、装配和修饰等。在塑料成型加工过程中，成型是一切塑料制品生产的必经步骤；至于后加工要根据具体要求而加以取舍。

成型物料的配Z：成型加工用的物料主要是粒料和粉料，粒料和粉料都是由聚合物（树脂）和添加剂配制而成的。添加剂种类的选择和用量，要根据对塑料性能的要求和成型加工工艺上的需要而确定，主要的添加剂有：增塑剂、防老剂、填料、润滑剂、着色剂、固化剂等。粉料和粒料的配制一般分为四步：1、原料的准备；2、初混合；3、初混物的塑炼；4、塑料物的粉碎和粒化。

20Xx.6.23星期四天气：晴

挤出成型：

塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。

挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料，是热塑性塑料主要的成型方法之一；也可以加工某些热固性塑料。生产的制品有管材、板材、薄膜、线缆包覆物以及塑料与其它材料的复合材料等。目前挤出制品约占热塑性塑料制品生产才40%-50%。此外，挤出设备还可用于塑料的塑化造粒、着色和共混等。所以挤出是生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法之一。

但不论挤出造粒还是挤出制品，都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔休在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异型材。

挤出有不同的分类方式，按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为干法和湿法二种，其中干法成型较多；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为连续和间歇两种。

最基本和最通用的挤出机是单螺杆挤出机，其基本结构主要包括：传动、加料装Z、料筒、螺杆、机头与口模等五部分。其中螺杆是挤出机最主要的部件，表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。根据物料的变化特征，可将螺杆分为加料段（送料段）、压缩段（迁移段）和均化段（计量段）。加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。压缩段的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气。均化段的作用是将熔融物料，定容（定量）定压地送入机头使其在口模中成型。

20XX.6.24星期五天气：晴

注塑成型：

注塑成型亦称主注射模塑或注塑，是将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品的方法。这种成型方法是一种间歇操作过程。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成。

注射系统是注塑机的主要部分，其作用是使塑料均匀地塑化并达到流动的状态，在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤、注射入模。注射系统包括：加料装Z、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）及喷嘴等部件。其中螺杆的形式和结构与挤出机螺杆相似，但注射螺杆的长径比较小，压缩比较小。与挤出螺杆的作用相比，注射螺杆只起预塑化和注射

两个作用，同时注射螺杆既可旋转又能前后移动，从而能完成对塑料的塑化、混合和注射作用。

锁模系统的主要作用是在注射工程中能锁紧模具，而在取出制件时能打开模具；总之要开启灵活，闭锁紧密。良好的锁模机构在启闭模具的各阶段的速度是不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。

模具的作用在于：在塑料的成型加工过程中，赋予塑料以形状，给予强度和性能，完成成型设备所不能完成的工作，使它成为有用的型材（或制品）。模具有多种分类，最主要的是挤出模具和注射模具。

完整的注射工艺过程，按其先后次序应包括：成型前的准备、注射过程、制件的后处理等。热塑性塑料的注射成型工艺原理如下：

（1）合模与开模。合模是动模前移，快速闭合。开模是注射完毕后，动模在液压油缸的作用下首先开始低速后撤，而后快速后撤到最大开模位Z的动作过程。

（2）注塑阶段。模具闭合后，注塑机机身前移使喷嘴与模具贴合。油压推动与油缸活塞杆连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已塑化均匀的物料以规定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。

（3）保压阶段。熔体充模完全后，螺杆施加一定的压力，保持一定的时间，是为了解决模腔内熔体因冷却收缩造成制品缺料时，能及时补塑，使制品饱满。保压时，螺杆将向前稍作移动。

（4）冷却阶段。保压时间到达后，模腔内塑料熔体通过冷却系统调节冷却到玻璃化温度或热变形温度以下，使塑料制品定型的过程叫冷却。这期间需要控制冷却的温度和时间。

(5)原料预塑化。制品冷却时，螺杆转动并后退，同时螺杆将树脂向前输送、塑化，并且将塑化好的树脂输送到螺杆的前部并计量、贮存，为下次注射做准备，此为塑料的预塑化。

塑料的预塑化与模具内制品的冷却定型是同时进行的，但预塑化时间必定小于制品的冷却时间。

20XX.6.27星期一天气：晴

高分子材料的力学性能：

高分子材料的力学性能是高分子材料响应外力作用时所呈现的行为。高分子材料具有金属材料和陶瓷材料所没有的某些特征的力学性能，而且由于价廉、易于加工， 在结构材料和其他方面得到广泛应用。高分子材料最大的特征在于它们是典型的粘弹体，其力学性能除依赖于材料的化学组成、分子量、结晶性等因素外，还依赖于外力作用的方式、作用时间、环境温度等，从而使其力学性能更为复杂，种类和范围更为广泛。应力一应变试验是研究高分子材料力学性能的最有效的方法。由它可以得到有关材料的扬氏模量、屈服强度、断裂强度和伸长率，以及脆性等信息。

高分子材料的应力一应变特性一般可分为5种类型: ①软而弱。此类材料模量低，强度低，而断裂伸长为中 等水平。②硬而脆。模量较高，强度大，但断裂伸长率 低。③硬而强。模量、强度高，断裂伸长率可达5%。 ④软而韧。模量及屈服应力低，断裂伸长率大。⑤硬而韧。模量、强度及断裂伸长均大，屈服应力大，拉伸过程中出现细颈和冷拉现象。

拉伸强度定义为：在拉伸试验中，试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。塑料的拉伸性能是塑料力学性能中最重要、最基本的性能之一。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验进行检验。从拉伸强度测试值的高低，可对塑料的拉伸性能作出评价。从应力-应变曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值。曲线下放所包括的面积代表材料的拉伸破坏能。它与材料的强度和韧性有关。强而韧的材料，拉伸破坏能大，使用性能也佳。

抗冲强度（冲击强度）是材料突然受到冲击而断裂时，没单位横截面积上材料可吸收的

能量的度量。它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量塑料材料韧性的主要指标。冲击强度小，材料较脆。测量冲击强度有两种试验方法：一种是摆锤式冲击试验，另一种是落球式冲击试验，最常用的是摆锤式冲击实验。摆锤式冲击实验又分两种：悬臂梁式和简支梁式冲击实验。冲击实验是测定塑料材料和制品在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力。

弯曲强度是材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，是检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能。

20XX.6.28星期二天气：阴

早上8:30我们准时在蔡家关像前集合， 9:20我们到达了我们的实习基地――国家复合改性聚合物材料工程中心。9:30，在国家复合改性聚合物材料工程中心三楼会议室，由何敏老师为我们做了入厂教育和安全教育。

何敏老师介绍，我们这次生产实习有三个单位，分别是国家复合改性聚合物材料工程中心、贵州凯科特材料有限公司和贵州省工程复合材料中心。这三个单位都是以企业为主体，产学研相结合的方式作为单位的发展方向。其中，贵州凯科特材料有限公司主要是从规范化生产到产业化推广和示范，国家工程中心主要是承担应用研究、产品开发与中试、基础研究、应用基础研究、提炼关键共性技术中的科学问题并解决问题的任务。

中午我们在基地食堂吃了午饭，4元钱一顿，比学校食堂实惠多了。然后就回到了会议室休息，这里成了我们的休息室。老师考虑到为了让我们都能真正学到点东西，所以把我们班46人分成了6个组，而我分在第一组。前三组在贵州凯科特材料有限公司生产车间参观，记录相关设备参数、工艺流程等。后三组在贵州省工程复合材料中心实习。

下午14:00，我们在贵州凯科特材料有限公司生产车间参观。在凯科特公司一车间和二车间，我了解到凯科特公司共有10条生产线，每个车间各5条，正常情况下一天的产量在35吨左右。一车间三号生产线的挤出控制参数如下：

生产产品名称：通用类pp。挤出控制如下：

1、 温度控制：

2、主机转速：200～500 r/min。

3、喂料频率：10～32 r/min。

4、真空度：0.06。

5、主机电流：200A。

6、料条的冷却：采用冷却水槽和风机干燥的方式，在能切断的基础上尽量少过水。

7、切粒：根据生产情况自行调节切粒机转速，必须保证粒料无长节、粗细均匀、无杂质，保证粒料干燥。

车间生产线流程图如下：原材料库→挤出机→水槽→风干机→切粒机→振动筛→均化仓→托盘→成品周转区→成品库。

20XX.6.29星期三 天气：晴

和昨天一样，我们8：30在像前集合，然后坐车去实习地点――国家复合改性聚合物材料工程中心。

上午，何敏老师请凯科特材料有限公司研发部粟多文为我们做了塑料挤出过程简介和塑料材料颜色的调与配。他讲到塑料的挤出过程包括：1、配料；2、混料；3、挤出；4、冷却；

5、干燥；6、造粒；7、均化；8、包装等过程。其中特别强调了双螺杆挤出机的优点，因为他们公司用的全部都是双螺杆挤出机。其优点如下：1、原料被挤出塑化呈熔融态，在生产过程中产生的摩擦热量少；2、原料在螺杆里受剪切力稳定，多种原料混合和塑化较好；3、原料在机筒停留时间短，挤出成型产量高；4、粉状能直接投入机筒内塑化，混合塑化质量稳定；5、双螺杆齿合，完成旋转工作，机筒残料可自动清理。另外他还给我们讲解了些关于颜色的知识。在我国国家标准GB5698-85中，颜色的定义为：颜色是光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。人类的眼睛只能感受三种颜色，即红、黄、蓝，其他颜色是上述两种或三种颜色同时综合作用的感觉。因此通过颜色的调配，根据客服的要求，可以为客服生产各种各样颜色的塑料材料。

下午我们到材料中心了解了挤出的工艺流程，并进行了配料，我们的配料如下:

原料：由兰州石化分公司生产的昆仑牌ppT30S，执行标准为Q/SY LS0017-20xx。称量

3.6kg。

填料：10%的由广西龙广滑石开发有限公司生产的滑石粉，执行标准为FS83-45-96GB。称量0.4kg。

称量好进行初混合，就直接将原料和填料倒在一个袋子里，然后用人工混合就行，主要的混合还要在挤出机中才能完成。

原计划我们下午是要做挤出的，但由于中心有人在用挤出机，所以我们没有设备可用，下午就只做了配料工作。就这样，一天的实习工作就结束了。

20XX.6.30星期四 天气：阵雨

今天8：30接我们的师傅换了，好像对路线还不太熟悉，一路上还是我们同学指的路，走了几天对路也熟悉了，况且还有一个同学是贵阳的呢！

到了材料中心以后，材料中心的硕士研究生单志在中心三楼会议室为我们做了一个关于模具设计的讲座。主要讲解了模具的概况、模具设计的初步认识和模具的发展趋势三个方面的知识。让我们对塑料在成型过程中所使用的模具有了进一步的了解，模具之所以重要是因为模具的好坏将会直接影响塑料材料的工艺流程，进而影响材料的使用性能。据说， 我们大四将开一门关于模具设计的课程，以加深我们对模具的掌握和应用。

在基地中午饭是个问题，据他们反映，自我们来这儿实习后基地食堂的饭就不够吃了，因为我们班有四十多个人，把饭都吃光了，本来食堂阿姨做的饭就是定人定量的，这样一来材料中心有些人就没有饭吃。所以今天特地统计了吃饭的人数，做饭的人明天好多做一点。由于今天中心会议室有人考试，我们中午就没再休息，吃完饭后就开始做挤出实验了。

挤出时我们使用的设备是由南京瑞亚高聚物制备有限公司生产的TSE-40A双螺杆挤出机，开机顺序：油泵→风机→主机→主机转速→喂料。挤出控制如下：

1、温度控制（实际温度）：

2、主机螺杆转速：454 r/min。

3、主机电流：23.8A。

4、喂料频率：18.11 r/min。

5、料条的冷却：采用冷却水槽和风机干燥的方式。

6、切粒：切粒机为电磁调速切粒机，根据生产情况自行调节切粒机转速。

通过挤出实验的实际操作，包括温度设定、下料、牵料和切料，我们知道了挤出实验的条件控制，实验时应该注意的问题和双螺杆挤出机的使用。以前都只是在书本上见过，看过其工作原理，却不知道真正挤出的时候是什么样的过程。

高架快速实习日记

日记把你每天的精彩时段记录保存下来，有的是你高兴，有的是你心里难过的时间。以下就是小编整理的高架快速实习日记范文，一起来看看吧!

高架快速实习日记

201x 年 2月 2 4日 星期一 多云

今天是我们毕业实习的第一天，今天我们参观学习了北三环龙湖中环路东立交桥。北三环一龙湖中环路东立交桥工程位于郑东新区龙湖地区，西距中州大道6km，东距107辅道1.3km;北距连霍高速3km，南距东风渠1.3km。本立交属于大型工程项目，是郑州市规划的环线+放射型道路网布局中的重要节点，也是郑州市三环快速路系统的重要组成部分。今天我们主要参观学习的是匝道桥。通过现场观察和老师的讲解我们了解到立交设置8条匝道，设计速度30～50km/h，匝道总长2881 m，单车道匝道宽度8m，双车道匝道宽度为9m。地面道路设计速度30km/h。桥梁工程包括龙湖中环路东西线桥，桥面标准宽度为12m，

C、D匝道桥面宽度为9m，E、H匝道桥面宽度为8m，桥梁结构形式为预应力钢筋混凝土连续箱梁结构，基础为桩承基础，墩柱为花瓶墩及柱式墩。本工程总造价为4.8亿元，包含桥梁工程、排水工程及道路工程。

通过今天的实习，我们了解了东立交桥的基本构造，明白了立交桥的匝道设置，更好的让我们所学的知识与实践相结合，加深了对所学的理论知识的理解，为以后的工作学习打下一个良好的基础。

201x年 2月1 5日 星期二晴

今天我们继续参观学习北三环龙湖中环路东立交桥，参观学习的重点是道路工程设计，通过参观我们了解到立交布置共三层，地面道路为第一层，北三环快速路为第二层，龙湖中环路主线为第三层，立交共设置2条线和8条匝道。主线为二层北三环快速路及三层龙湖中环路，二层主线向西接北三环隧道，向东接龙湖外环路及北三环107辅道枢纽立交;三层主线跨越北三环后向南、向北均直接落地。匝道分别为2条右入定向匝道，2条环形匝道及4条直接右转匝道。整个立交结构为：A、B匝道为分离式环形左转匝道，C、D匝道为半定向左转匝道，E、F、G、H为右转匝道。北三环由东向西方向依次分流出F、B两条匝道，由西向东方向依次分流出H、C两条匝道;龙湖中环路由南向北方向依次分流出

E、A两条匝道，由北向南依次分流出G、D两条匝道。

A匝道从龙湖中环路主线分流后上跨北三环主线桥，然后呈环形匝道汇入北三环由东向西方向主线;B匝道从三北三环主线分流后呈环形匝道转为由北向南方向，上跨北三环主线桥后汇入龙湖中环路;C匝道从H匝道分流后下到龙湖中环路，然后上跨北三环主线桥，汇入F匝道后再共同汇入龙湖中环路由南向北方向;D匝道从G匝道分流后上跨北三环主线桥，然后下穿龙湖中环路，最终汇入北三环由西向东方向主线。

今天的参观学习，道路工程设计，通过实践和我们所学理论的相结合，更好的掌握了所学的知识。为毕业以后的施工工作打下了坚实的基础。

201x 2月2 6日 星期三 多云

今天我们依然去北三环龙湖中环路东立交桥实习，主要的任务是学习匝道设计及参观施工现场。老师首先给我们讲解了匝道设计的有关知识，让我们能更好的结合该立交桥的具体设计对应所学的理论知识，加深我们对知识的理解程度。该立交桥立交匝道设计速度采用40km/h，匝道最小半径为80m。匝道分别为2条右入定向匝道，2条环形匝道及4条直接右转匝道。整个立交结构为：A、B匝道为分离式环形左转匝道，C、D匝道为半定向左转匝道，E、F、G、H为右转匝道。

北三环由东向西方向依次分流出F、B两条匝道，由西向东方向依次分流出H、C两条匝道;龙湖中环路由南向北方向依次分流出E、A两条匝道，由北向南依次分流出G、D两条匝道。 A匝道从龙湖中环路主线分流后上跨北三环主线桥，然后呈环形匝道汇入北三环由东向西方向主线;B匝道从三北三环主线分流后呈环形匝道转为由北向南方向，上跨北三环主线桥后汇入龙湖中环路;C匝道从H匝道分流后下到龙湖中环路，然后上跨北三环主线桥，汇入F匝道后再共同汇入龙湖中环路由南向北方向;D匝道从G匝道分流后上跨北三环主线桥，然后下穿龙湖中环路，最终汇入北三环 由西向东方向主线。

通过参观学习我们知道，随后我们参观了立交桥施工现场，在施工现场，马工边陪我们参观边给我们讲解施工的工序、施工的进展，施工地段的作用。

通过今天的实习，我们更好的认识了施工现场，更好的了解以后工作环境，工作职责与内容，为以后的工作做了铺垫。

201x年2月2 7日 星期四 多云

今天我们的实习地为北三环快速路。北三环快速路西起西三环，东至龙湖中环路，线路设置一处平曲线，平曲线长度为627.41m，半径为5000m。北三环主线采用分幅设计，并在主线两侧设置集散车道.北三环规划高架层为城市快速路，设计速度为80km/h，双向六车道路地面层城市主干路，设计速度为50km/h，双向六车道，地面层断面为：3m(人行道)+4.5m(非机动车道)+15.25m(机动车道)+83.8m(绿化带)+15.25m(机动车道)+4.5m(非机动车道)+3m(人行道)=135m(规划红线);高架层为分离式双幅高架桥，单幅桥面全宽13m。此外我们还现场参观学习了北三环的施工。

通过今天的实习，我们对这个距离我们最近的城市快速路有了更深更好的了解，也对城市快速路的道路等级、设计速度等有了更好的理解。

201x年2月2 8 日 星期五 晴

今天我们实习主要是参观学习北三环的集散道路以及匝道设计。通过老师的讲解和我们现场观察知道，集散车道设计速度采用50km/h ，而匝道有B匝道：起点由龙湖中环路主线北侧，终点并入北三环主线西侧集散车道，匝道全长335.5m，匝道宽度为8m。匝道设置两个平曲线，平曲线半径分别为80m和978.75m，长度分别为63.03m和182.47m缓和曲线最小长度为45m。C匝道：起点由北三环主线西侧集散车道分流，终点并入龙湖中环路主线北侧，匝道全长993.81m，匝道宽度为9m匝道设置四条平曲线，最小平曲线半径为100m，最大平曲线半径为1023m，平曲线最小长度为179.6m，缓和曲线长度为45m。F匝道：起点由北三环主道辅路东侧分流，终点并入北三环主线西侧集散车道，匝道全长479.47m，匝道宽度为9m。匝道设置两个平曲线，最小平曲线半径为255m，最大平曲线半径为5016m，平曲线最小长度为76.95m，缓和曲线长度为40m。

通过今天的实习，我们知道了北三环集散道路的设计，以及匝道设计，与我们之前参观的立交相比较更好的理解立交匝道的设计问题。

快速公司实习报告

这次在中通快递公司的实训让我在一瞬间长大：我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无虑的生活，我们总是要走上社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动。这就是我两周以来实训的心得和感受，而不久后的我，面临的是就业压力，我要不断的充实、完善自我，不要让自己的人生留下任何空白!
在物流课上，老师对物流条码做过详细的讲解，今天再一次的巩固使对条码有了更深的理解。
那天我们大清早上的去中通快递公司实习，说真的，那天早上真的好冷，不过此次实习让我深深体会到了自己在专业知识方面的欠缺和不足，也意识到了自己作为工商企业管理专业的学生，要想在以后的职业中崭露头角，除了要有过硬的理论知识，健康的体魄外，还必须具备吃苦耐劳的精神，使自己在以后的途中无论经历什么样的困难，都立于不败之地。 对这次实训，颇有体会。
这次实训对我来说，是开心的、有意义的、充实的。因为学习，让我忘记了烦恼，让我的生活过得更加充实，不虚度光阴。因为实训，让我更好地去了解社会，体验社会，感受到社会的冷暖人生，生活的来之不易。使我更加珍惜现在，更加发奋学习，因此，非常感谢学校的领导安排这次实习，不仅使我们得到锻炼，更让我们看到了计算机专业领域的宽阔和美好的前景，激励我们在努力学习知识的同时。更加注重理论和实践的结合，提高自己的专业素质和本领!
我们深刻的了解到，只有经历过，才知道其中的滋味对于我而言，喜欢体验生活，可以说通过这次实训，真真切切的让我了解了什么是物流管理，让我对物流管理，最初的观点也有了本质性的改变!物流管理不仅仅是一份职业，更是一份细心+一份耐心+一份责任心=人生价值的诠释。localhOst即将走向工作岗位的我们更要不断加强自己的专业技能，社会不会要一个一无是处的人，所以我们要更多更快的从一个学生向工作者转变。 为此我们 将会在以后的日子里继续努力，不断激励经验，不断磨砺自己，早日走向工作岗位。

制造工艺实习报告

一、观看电子产品

制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：pcb版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

二、 无线电四厂实习体会

通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(dds)信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。

三、 pcb制作工艺流程总结

pcb制作工艺流程： 1用软件画电路图 2打印菲林纸 3曝光电路板 4显影 5腐蚀 6打孔 7连接跳线

在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题： 1．走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。 2．线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。

四、手工焊接实习总结

操作步骤： 1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。 4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。

操作要点： 1、 焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精[文章来日中国报告网]、丙酮来擦洗等简单易行的方法。 2、 预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。 3、 不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。 4、 保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。5、 焊锡量要合适。 6、 焊件要固定。 7、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。
操作体会： 1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。 2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。

完成内容： 用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

快速消费品实习报告

一、实习基本情况

1.实习时间2004年3月22日—2004年5月9日，共七周。

2.实习地点实习地点32个。在自治区内25个实习点，区外7个实习点。具体实习地点详见附件一，2004届本科毕业生实习情况统计表。

3.实习内容

实习内容可以概括为两大类。一类是本专业范围内的工作，另外也有个别

4.实习人数

（1）实习学生。2004届三个毕业班的131名学生全部参加了实习。

（2）实习指导教师。共17人。由于实习点多，地点分散，系领导、教研室主任和本学期任课教师及相关行政人员全部参加了实习指导工作。

5.实习形式

根据学院教务处的要求，采取集中实习和分散实习两种形式。分散实习学生自己联系实习单位，都出具了三方签名的书面材料（个人申请书、家长同意书和实习单位接受实习的证明书）。集中实习学生的实习单位由系里联系。所有实习单位都有专业教师指导。实习类型有毕业实习和毕业设计两种，毕业实习学生107人（31个实习点），毕业设计24人（1个实习点）。根据学生个人意愿和特点选拔毕业设计学生，其他学生参加毕业设计。

6. 实习成果数据统计

（1）收到32个实习点每个点一份实习鉴定（实习单位盖章有效）。鉴定对每个实习学生做出了评价，131名学生单位实习鉴定成绩全部合格。

（2）收到学生实习报告112份。其中毕业实习学生每人一份，共107份；毕业设计每组1份，共5份。实习报告全部合格。

（3）收到实习教师每人一份实习总结报告，共17份。报告内容包括三部分。一是对学生在实习过程中的表现、能力、纪律情况和基础知识掌握程度的评价。二是结合实习单位的意见，对自己指导的每个学生给出综合实习成绩。三是就毕业实习过程中反映出来的教学存在的问题提出改进意见或建议等。全体学生综合实习成绩全部合格。

二、实习表现与效果

达到了毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承前启后的实习环节，同学们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。本次实习采取分散形式。原则上以就业实习为主，同时与毕业论文选题相结合。本届实习的单位覆盖面很广，企业总体水平也比较高。实习收获主要体现在两方面。

1. 工作能力。在实习过程中，绝大多数同学积极肯干，虚心好学、工作认真负责，主动参与企业市场调查、产品销售、外贸谈判、行政管理、财务管理、生产运作管理、人力资源管理等工作，同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。实习单位的反馈情况表明，我们的学生具有较强的适应能力，具备了一定的组织能力和沟通能力，普遍受到实习单位的好评。大多数学生能胜任单位所交给的工作。在毕业设计单位和有些企业，实习学生提出了许多合理化建议，做了许多实际工作，为企业的效益和发展做出了贡献。

2. 实习方式。实习单位指定指导人员师傅带徒弟式的带学生，指导学生的日常实习。学生在实习单位，以双重身份完成了学习与工作两重任务。他们向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。同学们认真的工作态度、较强的工作能力和勤奋好学的精神受到了实习单位及其指导人员的一致好评。

3. 实习收获。主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业论文积累了素材和资料。

4. 组织管理。实习领导小组成员亲自到实习单位，检查和指导实习工作，协调解决实习中遇到的问题，总结、交流工作经验。

指导老师们在整个实习过程中尽职尽责，对保证实习质量起到了重要作用。实习开始时，老师们深入学生和实习单位，阐明实习大纲及实习计划内容，明确实习目的和要求。实习过程中，结合实习单位的具体情况，帮助学生学会具体地分析问题、解决问题，学会深化专业知识，用专业知识指导实践，指导学生做好具体工作；在业务不多的实习点，引导学生“找事做”，挖掘他们的实践经验；检查学生实习工作日记，掌握实习情况，指导工作及时有效；督促学生认真完成实习报告。实习结束后，老师们认真做好学生的实习成绩考核及评定工作，参加实习交流会，完成实习总结报告。指导老师平均每周与每个学生交流一次。指导方式有电话、电子邮件、下点、面谈等。基本达到了及时发现问题，解决问题，提高实习质量的目的。

实习单位的指导老师认真负责。不仅指导具体工作，还无私的介绍自己的工作与社会经验。

5. 校企关系。实习前后系领导带领实习老师专门拜访、答谢实习单位，实习结束时系里向实习单位发出统一格式的感谢信。实习学生积极配合企业工作，他们的精神风貌和实际工作绩效对企业工作起到了良好的促进作用。使校企关系得到了进一步巩固和发展。

6. 总结交流。返校后召开了各种形式的交流会，内容丰富、气氛热烈，同学们积极发言谈经历，谈体会，谈感想，论题丰富，论据翔实。实习指导老师亲临交流会，既肯定了同学们的成绩，又指出了实习中的不足，并对同学们的观点或体会进行了点评。对就业应聘以及将来工作具有很大的指导意义。

三、实习改进建议

1. 增加实践环节。学生们共同的体会之一是“书到用时方恨少”。从销售终端的商品管理、价格确定，到渠道控制、广告投放、新品开发及至市场调研，都需要宽泛的理论知识支撑。有的单位工作专业性较强，学生下班回来找书找老师求教，其他实习点的同学也主动参与出谋划策。极大的激发了大家的学习积极性，许多同学遗憾学习时不够努力刻苦。一个普遍反映的问题是同学们希望都能参加一次实际营销策划活动，以系统地了解企业运作过程，增强实践能力。在我们的教学计划中，虽然有二年级的社会调查实习，但专业性不强，投入不足。如果三年级设一次短期专业性社会实践，会促进学生学习，进一步增加实践知识。如果增加实际营销策划内容，会加大教师工作量。但是，增加社会实践环节，确实是实现营销专业人才培养目标的重要途径，尤其有助于学生就业。我们初步计划增加营销策划实践工作项目，使目前学生的参与人数从5%增加到10%。建议学校把专业性社会实践纳入教学计划。

2. 承认教师指导社会实践的工作量。目前教师指导社会调查实习、毕业实习都没有计入教学工作量，所以不能调动教师积极性，也出现了上面三番五次强调但总是难以见效的实际情况。包括毕业论文也存在这样的问题。指导社会实践和毕业论文需要教师投入一定的时间和精力，才能收到效果。总结经验可知，无论社会调查实习、毕业论文的撰写，还是策划活动，每个好成绩的取得，都投入了指导教师大量的工作甚至个人的研究成果。所以，在进一步规范社会实践和毕业论文的同时，应该肯定教师的工作量，才能激励教师投入，才不会流于形式，真正达到实践目的。而承认教师工作量最有效和透明的办法之一就是把指导社会实践和毕业论文工作计入教学工作量。

3. 加大教学改革力度。以社会需求为导向，调整课程设置。实习中了解到，目前社会需要大量的市场营销人才，可是，我们的学生却难以找到合适的岗位。客观表现为企业一般招聘有几年工作经验的人。其实企业的真正需要的是人才，这里折射出来的是：应届毕业生不算是人才。我们不能改变招聘条件，只能使自己成为人才。学生怎样才能成为人才，是我们面临的迫切问题。首先，要研究营销人才的内涵，然后以此调整培养目标、课程设置、教学目标、教学计划、学生知识和素质要求等。要加强就业指导工作，重视就业率，就业率是学院生存的重要基础。

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