车床实习小结与自评

理论所不能解决的疑难问题，实践将为你解决。实习可以帮助我们获取知识和为人处世的道理，在实习工作完成之后，我们都需要撰写实习报告，优秀的实习报告可以让我们不断提高实践能力。一篇优秀的实习报告是什么样的呢？以下是小编为大家收集的“车床实习小结与自评”建议你收藏本页和本站，以便后续阅读！

车床实习小结与自评

篇一：数控机床专业实习总结

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。

篇二：数控机床实训总结

１、实训目的要求

（１）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（２）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（３）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（４）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

（５）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

２、实训内容

（１）、熟悉机床操作面板

机床操作面板由ＣＲＴ

显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：Ａ编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序程序输入Ｏ＿＿ＺＯＢ键）。Ｂ自动方式：运行程序对零件进行加工。Ｃ录入方式ＭＤＩ：手动输入程序键翻页键切换ＭＤＩ界面。Ｄ机械回零：一般不能乱按的。Ｅ手轮按钮：按下后可以用手轮移动Ｘ，Ｚ轴的位置。Ｆ单端运行：运行单段程序。Ｇ急停按钮和复位键作用差不多

（２）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持Ｘ坐标不变移动Ｚ轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前Ｘ坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系Ｘ原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Ｚ轴不变移动Ｘ轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Ｚ０，系统会自动将此时刀具的Ｚ坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Ｚ原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Ｚ轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Ｚ轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向Ｘ轴向退刀，调出刀补输入Ｚ０

（３）、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控ＣＮＣ系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得

时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

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车床实习月小结

车床的实习月小结总结范文

通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。

这次数控中级培训，主要是对ｐａ系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、 对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得８月９日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。数控机床实习报告范文总结由精品学习网提供！

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

三、 实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

四、最大的收获

对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。数控机床实习报告范文总结由精品学习网提供！

五、存在的不足以及个人期望

虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。

自评报告范文

小编为大家整理了《自评报告范文》，供大家学习参考。

一、坚持办学方向，贯彻教育方针。
1、贯彻党的教育方针。学校切实端正办学思想，组织广大教师认真学习素质教育的有关文件，认真贯彻党的教育方针，积极实施素质教育。学校是昆山市首批实施素质教育的窗口学校。
2、学校坚持五育并举，德育为首，学校在德智体等诸方面都得到均衡发展。为保持和发展学校的办学水平和特色，学校制订了切合实际的中远期教育规划和学年学期教育计划，并能认真做好学校及有关科室、条线的总结。在此过程中，学校制订了一系列的规划，如《学校信息工程行动方案》、《学校名师工程实施方案》、《学校实施素质教育的意见》等。
3、严格按照教育规律和学生身心发展规律办事，面向全体学生，
大面积地提高教育质量。通过抓住特殊学生的教育和加强学生心理健康教育等方法，把学生的常规管理、养成教育落到实处。通过开设各类兴趣小组，促进学生个性特长的发展。学校形成了较为鲜明的校风、教风和学风。在减轻学生负担，全面提高教育质量，促进学生全面、主动、生动活泼地发展，学校措施切实有效，成果显著。学生在各级各类比赛中取得了显著的成绩。学校施教区内的适龄儿童入学率达100%，年巩固率达100%，按时毕业率达100%。
二、加强班子队伍建设，坚持依法办学。
1.加强依法治校。学校领导经常组织教职工认真、系统学习《教育法》、《教师法》、《义务教育法》和《未成年人保护法》、《预防未成年人犯罪法》等法法规和政策，加强宣传，模范执行。为贯彻依法治校的精神，学校还认真制定并贯彻《昆山市实验小学学校章程》。学校坚持依法治校，依法施教，保证学校施教区内的适龄儿童能按时入学。
2、学校能严格执行国家和省市有关素质教育的有关文件精神，全面实施素质教育。为此，学校组织教师认真学习素质教育的有关理论和文件精神，制定了《昆山市实验小学实施素质教育的意见》，采取切实有效的措施，将素质教育的要求落到实处。
3.加强班子建设。学校配备了校长一名，副校长二名。教导处设主任一正二副，教科室设正副主任各一名，总务处设副主任二名，人事秘书一名，学校还设工会主席、团支部书记、大队辅导员等职务，做到组织健全，分工明确，各司其职，相互合作。12名班子成员中，本科学历1 人，大专学历7人。35岁以下青年教师均获计算机初、中级合格证书，人人都能胜任一、二门学科的教学，人人都承担了学校的各级课题研究工作，能具体指导开展教科研工作。班子成员中有党员6名，苏州市级学科带头人1名，昆山市级学科带头人5名，昆山市级教科学术带头人5名。
班子成员具有高度的敬业精神，勤奋务实的工作作风及民主管理的群众意识，能团结协作，锐意改革，既有管理能力，又有良好的服务意识，既有良好的个体素质又有较强的群体合力，在教师中有较高的威信，为办好学校提供了有力的保障。
4、学校能稳妥地进行管理体制的改革，认真实施“五制”改革。校长负责制实施有方案，运行正常，形成了校长全面负责，党支部保证监督和教职工积极参与的民主管理新格局。特别是学校充分重视发挥教代会的作用，凡学校重大决定均通过教代会的表决。同时，学校工会工
作正常。
三、加强教师队伍建设，全面提高师资素质。
1、切实加强教师队伍管理。学校教师的编制和结构能符合省定标准，师生比合理。学科师资配套，现有专职的音乐教师5人，体育教师6名，美术教师3名，自然教师3 名，电脑教师2名，年龄结构合理。青年教师66名，占全校专任教师的70% ，学历均达到市标准，其中大专以上学历有61名，占92.4 %。
学校十分重视加强教师职业道德的建设，利用政治学习时间认真组织教师学习有关文件精神，学校制定了《教师禁行忌语》，并把师德作为学期考核的重要内容之一。同时，学校还制定了《昆山市实验小学“师表工程”实施意见》，把教师的职业道德建设作为学校的重要工作来抓。因此，我校教师中无侮辱歧视学生的现象，无对学生进行盈利性家教和无违法乱纪现象。
2、学校积极实施内部管理体制的改革，建立并不断完善教师聘任制、岗位责任制和考核奖惩制，极大地调动了广大教职工的工作积极性和主动性。
3、重视思想政治工作。学校重视教职工的政治学习，有计划，有
制度，定时间，定内容，有成效。本学年中，组织广大教师学习了*理论和党的十五大精神，在教师中进行“三讲”教育，从而提高了教师的思想政治觉悟。
4、切实抓好教师的培养。学校能执行继续教育证书制度。对教师的文化学历进修和继续教育工作做到有计划，有措施。目前 学校青年教师中有大专学历证书的有61人，其余正在进修之中。同时学校还认真抓好教师运用现代化教学手段的培训，青年教师均获得了计算机应用能力（初级）证书，大部分教师都获得了外语初级证书，并都参加了多媒体课件制作的培训。
学校着力加强骨干教师特别是名教师的培养，创造条件和机会，让更多的教师提高教学业务水平。目前，学校有苏州市级学科带头人1名，昆山市级学科带头人8名，教科学术带头人5名，在全市小学处于地位。通过抓好青年教师及名教师队伍建设，有力地促进了全体教师的教学业务水平，上课优良率达90%以上。

普通车床加工实习小结

普通车床加工实习小结

通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。

根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952 年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控pC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：

①主要规格尺寸;

②主轴系统;

③进给系统;

④定位精度和重复定位精度

⑤刀具系统;

⑥电气;

⑦冷却系统;

⑧外形尺寸;

接着讲述了计算机数控(C)装置和进给伺服驱动系统。

数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，(MDI)输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。

伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。

我们这次加工的是一个典型轴工作;

数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。

1、车刀的类型：

(1) 尖形车刀以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内、外圆车刀，左右端面车口、切断(车槽)车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。

(2)圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，其特征是：构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，产可需要灵活确立或经测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有一定的圆弧形状的，也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现，特别适宜于车削各种光滑连接 (凹形)的成形面。

(3)成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。

以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。

1、主要加工对象有哪些?

(1)精度要求高的回转体零件。

(2)表面粗糙度要求高的回转体零件。

(3)表现形状复杂的回转体零件。

(4)带特殊螺纹的回转体零件。

2、加工工艺的特点是什么?

工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床受控于操作工人。因此，在，普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的，因此数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。

3、数控车床加工工艺的主要内容是什么?

(1)选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容;

(2)分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求;

(3)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序，安排加工顺序、处理和确定切削用量等;

(4)数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具;

4、什么是定位误差，包括以下几个方面?

(1)定位误差的概念与类型;

(2)基准位移误差;

下面开始加工典型轴工件，它的加工步骤为：

1、根据零件的工艺特点和毛坯尺寸45120mm确定加工方案;

(1)采用三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘60mm，加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名为07002。

(2)零件调头，夹35mm外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为07003;

2、编程尺寸及操作注意事项;

(1)图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此可得354236外圆的编程尺寸分别为34.969mm,41.969mm，5.95mm。

(2)外圆锥大端直径35.969mm外圆锥小端直径32.469mm，倒角起点28.469mm。

(3)G73中X向总切深(单向)10.6mm分8刀进行。

(4)螺纹可顶外圆柱加工直径23.8mm，螺距p=1.5mm，螺纹小径22.05mm，双边切深19.5mm,分4刀切削，切深分别：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm.

3、注意事项。

(1)准确计算出锥端及锥倒角的坐标;

(2)粗精车外圆车刀T01，T02的副偏角(应大于30度)。

(3)二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。

(4)装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。

(5)加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与30台阶相碰。

渐渐的将典型轴工件完成了，总共加工了十副完美的工件，整整齐齐的摆在我们面前，心中产生了很大的喜悦，数控加工是非常重要的知识环节。我们每个人都不能轻看这门专业，要认真听讲、认真学习温故而知新。这次的数控加工实习给了我们很大的启示，让我们进一步了解数控车床，并掌握了数控机床的加工规律，让我们深深的感悟到了数控专业的特点：第一、要有耐心，有信心;第二、要小心、谨慎才能编出整的中工程序，这足以说明一个人应当充满自信去努力，拼搏、奋斗。来体现自己的才华，那么那对于快毕业的职业学生来说：就是紧抓时间，把握现在，才能在明天驰骋风云，只有把握现在，才能充实虚幻的明天，只有把握现在，才能造就明天的辉煌。

同学们，我们的时间是财富，从现在起，学好数控技术，炼就专业技能，踏出历史的教堂，去阅览人世的沧桑，去穿越时空的遂道，去描绘社会主义美好的宏伟蓝图。

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