金工实习报告--高分子甲班 罗思强

一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。实习是每位大学生毕业之前都有的经历，这时候将实习工作进行总结写成一份实习报告很有必要，实习报告能够使我们发现工作中的亮点与不足，改进自身的缺点。关于撰写实习报告我们可以从哪些方面入手呢？经过搜索整理，小编为你呈现“金工实习报告--高分子甲班 罗思强”，欢迎阅读，希望你能喜欢！

高分子甲班
实习编号:020
罗思强
实习时间:12年5月

金工实习刚刚结束，短短的两个星期时间里，经过多个工种的实习，让我们亲身了解到许多以前都不知道工厂生产细节，受益非浅。
金工实习是一门实践性的课程，为我们大学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识，提高综合素质的重要手段，在大学里学习看书并不是的方法，亲自动手不仅能开阔我们的学习思路也锻炼了我们的临场处理能力，深入金工实习工厂和工人师傅在一起，听他们长久以来总结的经验和交给我们生产的基本工，真正了解中国工人阶级的创造性和先进性，也明白我们知识的单调和实践的浅薄，让我们在以后的学习中真正做到戒骄戒躁脚踏实地学好每一个科目。
在金工实习的期间我们不仅学习了锻造，锻压，焊接，热处理，车，铣，刨，磨，钳等传统加工工艺，也学习了数控车床，数控铣床，电火花等现代制造技术有关的新工艺。在老的工种里带队的师傅手把手的教我们，对细节认真的讲解，亲自示范，纠正我们的工艺错误，根据以前同学犯的错误提醒我们不要再犯。虽然很多时候我们做出来的产品和样品差很远，但是很多同学都觉得很有意义都拿回宿舍里留念，一天下来很累但是看看自己不太胜利的成果还是感到很欣慰的。因为我们不再是那种光坐在教室里的读书的书呆子，我们也在慢慢磨练我们各个方面的能力，为将来自己，也为中国的崛起，作好准备，迎接各个方面的挑战。
好了现在就说说我在金工实习中印象深刻的几天。

今天是第一天

今天开始手工实际操作，操作的是电焊和气焊，工具主要有BX1-330弧焊变压器和焊条焊钳。在焊工师傅的精心讲解之后，我们便开始操作，先在平板上练习，在练习中我感到的困难就是眼睛看不清楚，虽然说在引弧后有了弧光的照射，但由于操作还不是很熟练，弧光也不稳定，于是在看清工件上遇上很大困难，经过不断学习之后，明白了必须保持焊条的稳定，也由于练习认真，还是有了技术上的进步。总体上来说这一天的学习比较难，但却也学到了不少的技巧。现在我也明白到生产中工人是要付出一些身体上的代价的，所以说任何有价值的东西都来之不易，不仅仅农民伯伯“粒粒皆辛苦”而且工人叔叔也是这样。

吓人的钳工

第10周的星期四我们的安排是钳工工种，因为没有预料到今天是锻炼体力的日子早上没有吃饱，来到以后点完名带队的师傅就开始讲解今天的工作，原来钳工就是用锯削工具，切削工具，挫削工具在钳工台上完成或者在转床上完成转孔。我们今天的任务是做一个六角螺母，师傅把各个工序介绍完后，大家就热火朝天的干起来，没等我反应过来，好的铁棒都被拿完了，最后找了一条很长的去锯小铁棒，以前看木工锯木头的时候总觉得好象很容易象锯豆腐一样，这次自己拿锯子才知道并不是看上去的那么简单，来回都很费力，又不能太快，太快锯口不平，而且这样也不能保持持久，锯了很久发现进度跟想象的差很远，而且很快发现肚子已经跟不上节奏了，第一次发现是那么的向往华工的食堂。

金工实习中的高科技

来到以后发现上的实习课是上机，心中不由得一阵欢喜——没有轰轰隆隆的机器响声。那时我们学习的是solidworks，学习了这个软件后，我了解到这是一个设计工件的应用性软件，主要用来设计模拟工件，其中在软件中有组合这一步骤，在组合这一步骤中就可以做到对工件设计过程中出现的尺寸上误差以及是否存在实际应用上的缺点进行检测，如果出现以上错误便可以及时地更改，方便快捷，节省人力。第一天的金工实习让我体会到了电脑技术在机械制造中有着举足轻重的作用，理应是当今机械设计的主流。
第二天安排表上写的加工中心，去时学的是powermil，心想原来金工实习也不过如此——和在宿舍里一样，坐在电脑前。这是一个不同于solidworks 的模拟加工的软件，也就是说这个软件的主要任务在于加工，也可以用来模拟加工由solidworks 设计出来的工件，同样的道理，这个软件可以节省人力物力，当工程师对电脑里加工出来的软件满意之后才进行对实件的加工。在我个人看来，这个软件要比solidworks 要难操作一些，难的在于对刀具起点和坐标上的设置上，这可能是和我尚未接触实件的原因。
很快，短短两周的金工实习结束了，我觉得金工实习对提高我们的操作技能方面起到了不可估量的作用，假如有可能，我还希望金工实习的时间能够更长一些。
金工实习时给我们指导的师傅大多性格都很好，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。
日子一天天地过，我们一天天地数过了这十天，或许人生中就只有这么十天才这么深入地实践!
难忘!

f132.CoM更多实习报告编辑推荐

金工实习报告--材料学院高分子甲班 吕行

金工实习报告 材料学院03级高分子甲班 吕行


为期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。


重要的安全

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
看完了录像，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。



数控车床——现代科学的优势！

与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责：为提高祖国的科技力量而奋斗不息！科技，将为我们带来日新月异的变化！


辛苦的钳工

早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。
老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！


车工

我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。
首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。


在这短短两周的时间内，我们还进行了铣工，数铣，和汽车等的实习操作，都非常有趣，特别是汽车，让我们真正的了解汽车的结构和性能。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。

金工实习报告--高分子甲班 吴丽娟

金工实习报告

200336001092 12高分子甲班 吴丽娟 G2 027

两周时间相对于我们的一生来说也许不值一提，然而这两周时间却给了我一种寿命延长了的感觉，从而在心中占有很重的份量。金工实习是一门不同寻常的课程，既是知识的学习，又是动手能力的训练，还是技术的熟练，更是修养的提升——细心、耐心、认真负责。汗水滑落，手臂酸痛，腰酸背痛，那算什么，难道还不抵我们掌握的不少知识和技术吗？如今我感觉自己成长了，生命在宽度上得到了延伸。今生难忘金工实习的点点滴滴——累？充实？感叹？……
在我心中实习是快乐的，不管是实习操作，还是培养安全意识，又或者是和同学的分工合作。的确，有些工种会很累，而且会要求你重做。但试想一下，当你流过汗水、抱怨过后完成一项作业的时候就不会兴奋不已吗？那可是付出努力后收获的喜悦，一种由心底发出的高尚的喜悦！
虽然短短的两周时间我们不可能掌握很多的工种，但我们了解的也不少。每个工种有哪些程序，有哪些知识点，如何操作，要注意哪些安全问题，都随着学习与实践印在了我们心中。尽管这些还很皮毛，但对各个工种的初步认识是很必要的。此时此刻，实习的经过又一幕幕地放映在我眼前……
安全意思
安全课是我们的第一堂课。安全在生产中首要的，因而我们不能忽视。我们被老师带到了一间多媒体教室看录像。录像首先给我们介绍了部分工种及流程，同时也说了实习中应该注意的问题，像要按时上班，佩戴胸章，不能穿凉鞋、拖鞋，男女生都不能穿短裤，女生不能穿裙子，头发长的要戴安全帽，等等。接着是一些安全事故的录像以及可能存在的安全隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。这堂课实在是太重要了，要不然我们这些糊涂虫说不定还会闹出更离谱的事故来。可一堂课下来我们都感到有点害怕了，然而老师笑着告诉我们，只要掌握了正确的方法，按要求操作是不会有意外发生的。总算放松了些，但我们又如何能保证我们的操作是符合要求的呢？还是不放心啊。
第一个工种相信无论对谁来说都是难以忘怀的。电焊气焊，我们G2组实习的第一个工种。听完安全教育我们便奔向目的地，此时我们的心情是好奇、兴奋与紧张的混合体——想学习，了解有关知识却又怕出现刚看过的安全事故（不能使用违规电器，不能满身汗水地工作，否则有触电的危险）。然而，我们还是静静地坐了下来听师傅讲解电焊的知识：焊接是一种通过对金属加热或加热加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺方法……焊条电弧焊的设备……焊条的分类和保管……焊接头和坡口形式……焊接种类……焊接方法……基本操作及安全……焊接的优点和缺点……在师傅的指导下，我们穿上防护衣，分组实践了。现在已经不再那么紧张了，因为知道只要规范操作是不会出事的。于是引弧，焊接，我们开始操作了。隔着面罩我们还是能看到弧光的，惨白的，耀眼的，于是我们的手就带着这诱人的弧光走，希望能走出让我们满意的路。就这样由不会到会，由歪歪扭扭到基本直线，再由粗细不均到基本均匀，手发抖到平稳。然后听师傅一声称赞，我们真是乐飞了天。这只是电焊，还有气焊呢，就不多说了。经过这一天我们知道了什么是焊接，该如何操作，要注意哪些安全问题……
累与喜悦
许是每个人都会谈到最累的工种吧，据统计钳工是独占鳌头，而对于我也不例外。也许不了解的人会觉得奇怪，不过就动动钳子嘛，又什么累的？我想这主要是因为他并不了解这个工种具体是做什么的才这么说的。且让我来介绍一下吧：钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法，工具简单和手工操作是它的两大特点。钳工的主要工具有木制钳工台、虎钳、划针、划规、划针盘、方箱、样冲、手锯、錾子、手锤、锉刀、钻床、麻花钻、铰刀、丝锥和铰杠、板牙和板牙架等。钳工的基本操作有划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。下面就我们的实践来说说吧。我们的目标就是制作一个螺母，六边形螺母。首先我们选择自己的工具，这很关键，因为工具选不好会事倍功半的。然后我们分步进行：①选好圆柱坏件，划线，锯一段约12mm的圆柱（因为要求螺母厚度为10mm，所以要保留一定的余量） 。在这里我就吃了没选好工具的苦头了，因为所选的手锯旋不了很紧，导致锯了一个多小时。这里安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。在锯的过程中我们既要维持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。这是比较难的，不小心很可能就要重来。有多少同学锯到手酸了，汗流出来了，但大家都是歇歇马上又接着锯。长吁一口气是同学们锯完的共同反应。②将两个圆周面用锉刀锉平，并使其厚度为10mm。首先要保持锉刀的水平，不然锉出来的面就不是水平的。而且要注意进行交叉锉，保证平面别小看这一步，大部分同学就这一步累得不行了，手酸了，甚至麻了，让你想干脆放弃。而我在这里才真正体会到了金工实习的累：握锉刀的手掌红了，紫了，还隐隐作痛；来回拉动的手臂酸了，麻了，甚至使不出力气来；头上，身上汗水不断往外冒。常常，我又把平面锉成了中间高边缘低，于是又要继续锉。然而我知道，这是考验我的时候了，所以累了我就让自己休息一下接着干，烦了我会对自己说现在就不想做了，以后还怎么办事，耐心与恒心是很重要的。于是就在这受挫与自我鼓励中我完成了操作，那两个平面呀，它们的每一锉都包含着我的汗水与微笑。③找圆心，画圆，画正六边形（过程中要打样冲点）。④按线把圆柱锉成底面为正六边形的柱体。⑤锉其中一个底面的圆角,要求锉刀与水平面成约30度角,刀具路线为圆弧,使最上的平面如圆形。这是最能引起我的兴趣的操作，将一个六边形锉成圆，这还是一项艺术。⑥钻孔，扩孔，攻螺纹。钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最满意啦，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。⑦装配。只有能装配上的才算合格的螺纹。套上螺栓的那一刻，连我自己也弄不清自己是什么心情了，是石头落地？还是燕子掠水？或者应该说是苦乐交集。再看着师傅给自己的作业打了个不错的分数，那种汗水与欢笑掺杂在一起的喜悦更是无法言喻。
感叹
最令我们惊叹的是将近全自动化的数控铣工。为什么？请听我解释：数控铣工是使用数控机床对工件进行铣削加工。在这里主要的特色是数据控制，只要我们编好程序，通过计算机调用输出，不用手工控制就可以将整个工件按要求加工出来。尽管我们没有机会见到加工的真实情况，但通过录像我们惊叹数控的方便与快速，甚至感叹之前的工种为什么就没使用数控呢。但我明白，想钳工，虽然比较辛苦，但却是生产中必不可少的一项工艺。
上述只是我们实习的部分内容，除此之外我们还领略了铸造，数控板金，车工，刨工，CADRp，数车，电火花特色。工种不多，但我想我们主要是了解生产如何进行，一些工种的操作，然后是动手实践。所以十天的实习对我们来说是及其重要宝贵的！
我的看法
很感谢学校给我们安排了这么一门课程，让我们了解到生产上的各种工种。通过实习我们扩展了我们的知识面，锻炼了我们的动手能力。只是部分工种的设备缺乏，本应个人操作的要两个人一起操作，这样握往往造成有些只有看的份，因为他的搭档包揽了将近所有的操作。有些工种对工种的有关知识讲解比较详细，但缺乏甚至没有机会实践；而有些工种得到了实践，但对其知识的了解却较肤浅，比如一些需要编程的工种。两人甚至两人以上合作的操作我觉得是很必要的，因为在生产上合作是无处不在的，因而我们要加强与他人合作的能力。我感觉对各种工种的实际应用还不是很了解，尽管对工种的工具，操作等已经了解。我们实习的设备部分已经很残旧了，或者说不能用了，我觉得应及时更新。中和各个工种，每个工种都能得到实践并加深了解。
尽管时间飞逝，尽管以后我们的路还很长，但金工实习的这一段记忆是永远不会退色的！让我再感受这特别的日子，这美好的时光！

金工实习报告--材料高分子甲班 梁佩芳

早就听说金工实习的鼎鼎大名，怀着对金工实习的好奇和跃跃欲试，我就这样盼望着，盼望着，终于盼来了为期两周的金工实习，想到第一次深入工厂，第一次运用自己所学的理论，结合实际亲手操作机器，第一次亲手制作自己的作品，真是让人兴奋不已。
一看安排，知道我们这一次实习的工种有：锻压冲压，数铣928，铸造，汽车，钳工，车工，铣工，加工中心，数车928，数铣990，这工种的名字，虽说有所耳闻，但说起内容，我就只是略知一二。。。就这样，我们就穿上军装上阵了。。。

初试牛刀——锻压冲压
锻压冲压是我们实习的第一个工种，上午先是看录像让我们懂得实习安全注意事项，通过老师耐心地讲解，我们对金工实习有了些许感性的认识，同时也知道这涉及的安全就不是我们可以拿来开玩笑的，马虎不得啊！
安全教育课以后我们就带着些许的胆怯走进工厂了，首先，当然是理论教育了，直到那一刻，我才知道，原来我们说得“打铁”，打的竟然不是铁，是钢，唉，孤陋寡闻啊，而且，这“铁”要等到烧红，温度达到900度以上时，才适合锻造，那么以前的铁匠是怎么使“铁”达到如此高的温度的呢？原来是风箱！
理论知识学完了，师傅便给我们分派任务——每组一个六角螺母，好好实践一下，可是我们看到的是一条铁柱，分组分好了。第一组的同学踏上了征途，开始以为，打铁嘛，抡起锤子砸不就可以了，可往往事与愿违，一打，糟，歪了，再一打，更糟，落点不准，差点打空了，看着这一米七八的高个对着这八十毫米的铁柱却毫无办法，真是哭笑不得，我还暗自庆幸，因为女孩子不用打，只是夹着就好了，毕竟拿起的锤子有十二镑啊，我刚能掂起而已，看着男生们打几下换一个，下来的还要扭扭腰，揉揉胳膊，我轻轻的舒了一口气，好，我来夹铁，一上去，看着烧的红通通的铁柱，有点紧张，“没办法了，撑着啊，铁屑不会到处乱飞的”我自我安慰，同组的同学看我准备好了，就用力举起锤子，“砰”，糟，那铁在颤，只好用力夹紧了，一轮下来，手都被震的有点麻了，虽然这样，大家仍然很卖力，可是。。。。看着我们的成品，有歪的，有弯的，有扁的，与期待中的成品大相径庭，我们却束手无策。师傅估计是看不下去了，决定出手相助，看着师傅三下两下就把我们原来歪歪扭扭的铁柱给修饰了一番，不得不由衷的佩服，暗想：有这水平得经过多少次的失败啊！要到这炉火纯青的地步，谈何容易！
好不容易把铁打扁了，就等着下午成形的那一步了，一个上午，就把我们弄得疲惫不堪了。下午刚集中，我们毫不迟疑，立刻动手，动作似乎纯熟了一点，但同时要求也提高了，常常好没有讨论完，铁块就变黑了，有时又控制不好，多了两个角，变八角形了，这才知道要把理论与实际联系起来不容易啊，再研究吧，看着渐渐成形的六角形，心里别提有多兴奋了，嘴角的弧形也渐渐大起来，大家都相视笑了，团队合作的重要性，在这充分体现出来了，仅仅用蛮力是不行的！
走出厂房时，才体会到，今天的汗水是我一天下来的收获，第一天就这
么过了，我们这把牛刀才刚开始磨呢！还很钝。

刚柔并济——铸造
铸造，咋一听，还以为是在车间里用铁水铸造成形，可来到实习场地，却有点疑惑，怎么是砂？不由想起了小孩子玩泥沙时的情景。。。
师傅来了，给我们介绍，我们要实习的铸造，主要是制造模型，先把模型弄出来了，才可以交铁水，生产成品。师傅一边做，一边给我们介绍每个步骤的细节，不到一个小时，师傅就把模型给做出来了，看上去毫不费劲。
轮到我们制造模型了，认真地把下砂箱放平，把型砂弄细，前期工作嘛，要准备好才行。轻轻地铺上一层型砂，然后用砂冲子用力捣紧，开始速度还挺快的，慢慢地就累了，胳膊酸了，只好两手轮流来了。不断重复，还害怕它不严实呢，就用尽吃奶的力打下去，“啊”，糟，打到手了，立刻青了一块。人家是拿石头砸自己的脚，我却是用铁棒来砸自己的手，疼啊。为了不辜负我手的牺牲，我加快速度，提高效率，很快就铺到第三层了，最后就用砂冲子捣紧，冲力太大了，手上的骨头都在震动了。经过一番苦心经营，终于到了拔模的阶段了。这时师傅及时进行技术指导，该如何用力，又如何修补，逐一指导，我在拔的时候都感觉到手在抖了，怕有什么闪失，还好，效果不错，接下来就只要倒圆角就行了，可这倒圆是一点也不容易啊，看着师傅在旁边同学那里弄了半天，才觉得比较满意，那我怎么敢轻易下手呢？刚才还在舞刀弄斧般动粗，如今却要像刺绣般细致温柔，难啊，我犹豫了半天，终于下手了，可是下手太重了，怎么修都不尽如我意，只好请师傅指导了，师傅轻轻地慢慢地就修好了，我就依葫芦画瓢，在师傅的指导下，我的作品渐渐成形了，这时，我更是大气也不敢出，专心致志！终于弄好了，我轻轻地抚摸着我地青青的手，长长地舒了一口气。。。
下午的工作又不同了，是分模造型，难度也更大了。这上下两层都是马虎不得的啊，不过有了上午的经验，工作倒显得更胸有成竹了。大家动作都很利落，三两下就成型了，只是摊开手一看，好多都掉皮了，鲜红鲜红的。这模型一打就没了，也只有这伤口会不断提醒我们今天的收获吧！

挑战自我——车工
五一假期回来，我们又穿上了军装，在这周里，让我感触最深的就是车工了。很早就对车工的危险性略有所闻，果不其然，师傅一再提醒安全操作的重要性。
师傅先带着我们绕着车床绕了一圈，让我们熟悉机床的操作，师傅还在分派任务前让我们自己熟悉一下。虽然心里始终有点敬畏，但是不入虎穴，焉得虎子？慢慢地跟着师傅操作，倒也很快就上手了，遇到问题时就立刻发问，请教同学，安全至上嘛。
熟练操作后，师傅就给我们安排任务了，车一个球，还大概演示了一下，再一次，我是对工人无比的崇敬。在我看来，要同时控制两个不同的方向，而且能很好地控制进给量，决不是三两天就可以练就的，起码有一种毅力！能达到那种水平，我能不佩服吗？
轮到个人操作了，马不停蹄，立刻开始量，车，与师傅相比，我们都显得太笨拙的点，一个早上，大家的进度都仅仅把尺寸确定下来而已，但下班的时候，我们已经没有了刚开始的那种恐惧感了。一大收获！
下午，我们就开始车球的部分了，也就是最难的部分了。感觉总是不能很好的控制横向和纵向的进给量，两手配合太不协调了，理想中的弧形都成阶梯形了，但还是有很多同学技艺精湛，几下球形就出来了，而且还非常的光滑，我们就纷纷请教，摸索了一会，发现我得成品虽然还不够好，但个人觉得有这水平已经不错了。我同时发现了自己以后需要改进的地方了，要好好培养一下自己的协调能力了！
直到现在，我还是挺怀念那天的实践经验的。
两周的实习一眨眼就过去了，但是我们从中学到的东西却很多很多。一方面，我们丰富了知识面，了解了许多工业方面的知识，而且还提高了动手能力；另一方面，我们还学习到了做事情一定要认真细心，要不急不躁，不要轻视任何小事，这样一定能够把事情做好！合作配合同时让我感受到了那份真挚友情！

在经历了两周考验人各方面的素质的金工实习之后，让我学会了很多在书本中学不到的东西，在还没接触金工实习的时候，我还以为它是单纯的体力劳动，但在我亲身体验过之后，我才发现这绝对不仅仅是单纯的体力劳动或是脑力劳动，而是需要把你所有能力都投入进去，包括联系应用我们所学过的所有知识，另外，缺乏师傅的耐心教导和同学的相互配合都是不行的，同时，实习需要你有严谨的工作态度、细心有耐性，积极思考，并且要听从指导做好安全保护措施。只有具备了以上的要求，一项工种才能出色地完成。

金工实习报告--材料学院12高分子甲班　林路

金工实习报告
材料学院12高分子甲班　林路 实习编号：015
一、实习概况
我于四月二十五日至二十九日、五月九日至十三日参加了金工实习。在这为期两周的金工实习课程中，我们接触到了锻造、铸造、钳工、车工、铣工、数铣928、数铣990、数车928等工种，学习并了解了汽车主要部件的结构、工作原理等相关知识，学习使用了powerMill、Mastercam等CAM软件。
二、实习课程
在这为期两周的实习中，汽车学习、车工实习、数控车床实习给我留下了很深的印象。
１、汽车学习
汽车学习给我最深的印象就是：第一，老师清楚明了的讲解了汽车的发动机及底盘的零件结构、工作原理和工作过程等。通过老师的讲授，我们对汽车的主要部件的相关知识有了一定的了解，而这些都是我以前从未接触过的。我了解到汽车具有较复杂的结构及较精密的运行过程。比如发动机是如何将燃料及空气转化为动力的，动力是如何传导以驱动车轮的，操纵手动变速器时又是如何实现挡位切换的等等。平时看似复杂的知识在老师的讲解下可以很明白地被我们接受。第二，我们可以亲自动手拆解、组装汽车的零部件。经过老师的讲解及演示，我们在老师的指导下对汽车的主要零部件进行了拆解，使得我们可以更为直观地了解这些部件的结构、工作原理、运行状态等，同时也锻炼了我们的动手能力。
２、车工实习
车工实习中，老师向我们耐心地讲解了卧式车床的各部分名称和用途以及车床的工作原理，并为我们演示了车床的基本操作，同时还强调了安全操作的注意事项。接下来的实习中，我们的任务是将直径22mm的圆柱形钢材的一端车成一个球体，这对第一次接触车工的我来说难度不小。首先是刀具进给量的控制。这一方面需要对工件进行准确的目测，另一方面又要求对刀架的横向和纵向移动手柄的操控要灵活，仅靠一时半刻的练习是很难达到熟练水平的。其次是双手操纵横向和纵向两个移动手轮时的配合。在车圆球的圆弧时，对圆弧的不同部分要求横向及纵向按合理的比例确定进给量。这时，双手的配合显得尤其重要。哪一方向进给量过多都会影响工件的形状，而过少又会使得车削量不足，不得不重复车削，延缓工作进度。我在车削时十分小心地控制着进给量，因此工件的最终形状比较令我自己满意。在车工实习中，我充分地感受到了动手能力的培养的重要性，也享受着自己亲自动手操作并完成作品所带来的乐趣。
３、数车实习
数车928的实习中，老师先为我们讲解了数控车床的操作界面、基本操作以及车床操作过程中需要注意的安全事项，接着又为我们讲了对刀的必要性及方法。下午主要学习了数控车床的基本编程，熟悉Ｇ代码，利用Ｇ代码编写了一段加工程序并在模拟软件上测试运行。编程时需要对各种代码有充分的了解，并能灵活运用。在模拟时需要对程序进行反复的检查，否则经常会出现“意想不到”的加工效果。我认识到在使用数控车床进行工作时必须认真细心。一是程序的编写不能出错，否则难以挽回；再就是操控车床时一定要遵守操作规程，因为数控车床不同于普通车床的人工手动操作，而是通过点按操作界面上的按钮，车床部件在电机的带动下自动运行，一旦开动，在很短的时间内就难以停止，操作不慎则很可能会损坏工件、刀具、机器，甚至引起工伤事故。
三、实习认识与体会
金工实习是一门实践性很强的基础课程，通过亲身实践我有以下几点体会：
１、动手能力的培养十分重要。
学生们平时都是坐在教室里学习理论课程，缺少动手实践的机会，缺乏亲自动手的意识。而金工实习为我们提供了一个很好的学习、锻炼的机会。在实习过程中，我们不但学到了以前很少接触到的工作知识，同时还可以亲自操作，既得到了锻炼自己动手能力的机会，又在操作的过程中加深了对相关理论知识的理解，一举两得。
２、增强了我们对劳动的认识。
通过实习我们充分体会到了劳动的重要性。正是因为有广大劳动者的辛勤劳动，我们才有今天如此丰富的物质生活和精神生活，正是最基本的劳动缔造了今天的国家和社会。同时，劳动并非只是体力的付出，还需要运用智慧。当今社会生产力的快速发展，很大程度上归功于广大劳动者智慧的结晶。
３、高新技术在生产中发挥了重要作用。
通过数控机床的实习，我们看到，数控技术及计算机技术在生产中的应用极大地提高了生产效率及工艺水平，减轻了工作人员的劳动强度，有效地改善了工作环境。
四、对学校开展金工实习的几点建议
１、增加金工实习的时间，使同学们可以接触到更多工种，增加实际操作的锻炼机会。
２、若条件允许，可增添一些数控机床，增加同学们操作数控机床的机会，使同学们可以对现代化的生产工艺有更多的了解。

金工实习报告--材料学院高分子甲班 王义坤

金工实习报告
材料学院 12高分子甲班 王义坤 实习号：026

“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，焊工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，而是要自己到车间里动手实践。
实习的第一天的早上八点钟，我们就被老师带到了工业培训中心最顶层――六楼，让我们观看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应该注意的问题，如不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。看完录像，又听了老师讲的有关工业安全方面的知识，我才发现工业安全的重要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
我们第一天的实习是焊工。记得在学《机械制造工程训练教材》的时候，老师给我们绘声绘色地讲述了许多焊接技术，像气焊，埋弧自动焊等。我们在平常生活中也看到过焊接技术，可是那也总是远远地看看，自己却从来没有碰过。当我亲身体会那蓝色火光的时候，开始时心中不免有一丝惊恐。当我戴好防护头罩，手拿焊条时，心里还真不踏实，轻轻地把焊条碰在铁皮上，可是根本没有火花产生。只见老师拿过焊条，稍用力往下一敲，蓝火花便乖乖地上来了哟，原来这开始的时候还是需要用力的呀！我又学了一点儿知识！还算顺利，在老师的指导和同学的帮忙下，我完成了第一天的实习任务，而且得了个“A”。
在去钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。首先是把一块铁锯开，好多同学都以奇迹般的速度弄完了，可我锯啊锯，总觉得那铁还是完好的一段。还好，我还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。之后是划线，倒没什么，累人的是把面锉平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听老师说想学好钳工需当学徒三年，我们的心里也就平和了些。有不少同学上午就磨好了一颗没有钻孔的六角螺母，可我只磨了两个面，真是痛苦。由于留的加工余量过大，所以我就拼命锉，结果锉过头了！没办法，继续奋斗。我还是在收活的时候准时上交了，成绩虽不理想，也算是聊以自慰了。一天下来我的手起了好多泡泡，手臂又酸又痛，我想，这辈子再也不要干这种活了。
然后是铸工，老师要我们练习把那一堆型沙铸成一个要求的模样，看到老师毫不费力地，三下五除二就把一个漂亮的，完美无暇的模样做出来的时候，我们真是羡慕地不得了。老师说，用力不能太大，这样透气性差，也不能太小，否则就成不了形了。铸模关键在于填沙和修整，沙子填好一面，翻过来填另外一面，这时你得小心，一不留神，就可能坏了，小的还可以修补，大的可能就要重来。两面都填好了，就差拔模了，小心翼翼地，先蘸点水，涂在木块边缘四周，再拿小铁快敲松，这样才可慢慢拔出来。可是我们花了好大力气，好长时间也没搞定那东西，有的同学还重做了好几次。都亏了老师的帮助，我还是完成得比较顺利。
车工，以前，都只是在电视上看到过车床，今天终于有机会见到并学用车床车零件了，心中欣喜不已，面对的是一个大机床，就那庞大的身躯就可以把你吓倒。首先是安全问题，你得小心翼翼按规章行事，车床可是无情的。在车工实习中，老师先是示范给我们看,她车的圆弧面简直就是完美,就像是商店里买的乒乓球一样圆.我们车的球与之比起来,真让我们无地自容, 令人发笑的是有些同学车出了一个鸡蛋，还有同学车的就好像是蟠桃,还有的同学车的什么都不是,像是啃过的骨头。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度等。
实习总结
为期两周的金工实习结束了，我们学习的知识虽然不是很多，但是通过这次实习，我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的学习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
所谓实习就是要我们看老师操作后自己实践地去练习、操作，能将书本的理论知识与实际操作相结合，不断练习。坦白地讲，实习两周是很难学到什么东西的，但是也多多少少地打了点基础，也认识到了实践的艰辛。实习时绝对不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指导下进行操作，严格遵守操作规程是最基本的纪律；比如，车工这一工种，看到师傅在熟练的演示之后，让我们车一个球体，刚开始还认为很简单，然而真正操作时，才发现并不是那样的简单，要注意横轴和纵轴的进刀速度等问题，这些得熟练操作后才能得心应手。
实习中工作态度是很重要得，有些同学常迟到，在工作中偷懒、随便应付，且不说知识掌握得如何，单是这种坏习惯、坏毛病，以后工作肯定要碰钉子。只有树立正确的学习、工作态度，才能谈得上实习的收获。
实习过程还要讲究合作，在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。还可以提高我们的解决实际问题的能力。
金工实习时间虽然很短暂，但是每一天的课程都是一门学问，一门深奥的学问，需要我们努力去尝试，需要我们虚心地请教，需要我们勇敢地探索。很遗憾的是，每一个工种都只有一天，甚至半天时间给我们，所以我们每次都只能浅尝辄止，刚刚接触到这一门学问的一点皮毛，又不得不舍弃它，去学另一门了，正如一位同学所说金工实习只能是让我们有所接触，而不可能让我们完全的掌握，我们只能尽能力，做好我们能作的。
社会需要的是有手能力的人才，我们新世纪的大学生只有多参加实践，才能适应未来社会发展得需要。感谢所有指导我实习的老师们，给了我一次这么好的实践的机会。

金工实习报告--材料学院高分子甲班 李文辉

金工实习报告--材料学院 03高分子甲班 李文辉 实习号：010

实习内容：
锻压铸造 数铣928 铸造 汽车 钳工 车工 铣工 加工中心
数车928 数铣990

实习时间：
10 12周

实习地点：
培训楼 、 机加工车间、 12号楼山腰各工种相应车间

实习内容与体会
实践是检验真理的标准，以前我们总是七嘴八舌地说锻压、钳工、车工、铸模等等是多么的简单，在经过为期两周的金工实习后，我才明白，以前的的观点是如此的幼稚。金工实习并不是我们想象的那么简单，只要你有足够的重视，并且你愿意虚心的向老师们请教，老师们可以教会你很多，我们可以通过实习学到很多课本上没有的东西。回顾过去半月，虽然有时有点累，但是受益匪浅，感觉时间过得踏实，感受颇深。
金工实习时间虽然很短暂，但是每一天的课程都是一门学问，一门深奥的学问，需要我们努力去尝试，需要我们虚心地请教，需要我们勇敢地探索。很遗憾的是，每一个工种都只有一天，甚至半天时间给我们，所以我们每次都只能浅尝辄止，刚刚接触到这一门学问的一点皮毛，又不得不舍弃它，去学另一门了，正如一位同学所说金工实习只能是让我们有所接触，而不可能让我们完全的掌握，我们只能尽能力，做好我们能作的。现在在这里把我的体会与感受总结如下：+
安全第一，金工实习存在一定危险，如果不遵守规则，容易造成事故。我们的第一课是安全教育：实习老师给我们讲了安全问题。穿戴要严格按照金工实习的要求，避免因穿戴而发生不必要的人身事故。其次是要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领，以此保证实习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念；遵守劳动纪律，遵守安全技术规则。严格遵守工场的制度，不得在工场打闹玩耍，还要保持良好的精神状态。
万事开头难，实习的第一天，大家的心情都很激动，毕竟是第一次进车间，我们的工种是锻压冲压，内容是把一块圆柱条铁锻压成六角螺母。我们要用铁锤把烧红的铁条慢慢锻压。别以为看到铁锤就认为它是一件很简单的体力活，其实，它也是一件很需要动脑的事，并且技巧也十分重要。
首先要注意的是火候，铁块的温度必须恰到好处，温度太低铁块很脆，你再用力也打不动，温度太高也不行，不是过热就是过烧，过热还好一点，过烧可就把铁烧废了。这些我们都初次接触，很难判断，幸运的是，中年师傅和年轻师傅都不时过来指导和帮助我们。使铁锤还要注意力度，力太小铁很快就冷却了，太大容易打歪；还要注意打击方向，偏了会把铁块打歪。打到适当厚度的时候，便是定型的时候，这是最关键的步骤，没有定好，将前功尽弃，此时，也是考验小组成员的团结配合程度的重要一步。小组一个同学使铁锤，一个同学负责观察和指挥，其余两位要用钳子固定铁块。为不使一个同学太累，我们总是轮流的来，当然先是照顾女同学，给她较轻松的活儿。六角可不容易定，有的小组就把它打成八角了。
等边等角，稍不注意，就打歪了，这时要纠正就比较困难了,虽然我们开始一直锤得不错,比其他同学打得要好,但是,由于我们后面没有足够的注意,不小心便把螺母打得有点歪了,其他同学则是后来居上,打得很好。经过一天的努力，终于把螺母锻好了（没有钻螺孔），和蔼的师傅虽然是皱了眉头，但仍给大部分同学都是A，着实让同学们高兴了好一阵。晚上，睡梦中我想的还是六角螺母。
在实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了沙子。然而，现在的沙子可不像童年时代一样好玩，铸造又是技术的学习。铸造，我们用的是沙模。师傅说，沙模的一面需要很平整，用来铸造当然光滑一点好，但另外一面就不能太光滑了，铸造时会有气体产生，这一面是用来透气的。我们先把木块放在适当位置，放好定位栓，便开始填沙了，沙子是含有黏土的，这样才能很好的把沙子粘在一起。铲大概三分之一的土，便要拿铁棒来敲结实，敲均匀，这可真是一件累人的活，胳膊酸了，手掌起泡了，摩破了，钻心的疼，但还是要继续敲。沙子填好一面，翻过来填另外一面，这时你得小心，一不留神，就可能坏了，小的还可以修补，大的可能就要重来。两面都填好了，就差拔模了，小心翼翼地，先蘸点水，涂在木块边缘四周，，再拿小铁快敲松，这样才可慢慢拔出来。
一天铸了两个模，两手累得写字时都在颤抖。师傅说，我们的速度是远远不够的，但这是第一次，还是做的不错的。
车工，以前，都只是在电视上看到过车床，今天终于有机会见到并学用车床车零件了，心中欣喜不已，面对的是一个大机床，就那庞大的身躯就可以把你吓倒。首先是安全问题，你得小心翼翼按规章行事，车床可是无情的。在钳工实习中，先是老师示范给我们看,她车的圆弧面简直就是完美,就像是商店里买的乒乓球一样圆.我们车的球与之比起来,真让我们无地自容, 令人发笑的是有些同学车出了一个鸡蛋，还有同学车的就好像是蟠桃,还有的同学车的什么都不是,像是啃过的骨头。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。还有，车工是一个很讲技术的活儿。我们一天要车一个球形。
钳工，不仅要体力，更要求技术，听老师说学好钳工需当学徒三年，使锯使挫的力度和方向都要恰到好处。我们要锯两段规定长度的铁条，还要把两个平面挫平整。看起来简单，做起来可真为难，尤其是女生，力量不够，直累得满头大汗，男生当然要过去帮忙了。
还有数控、数车、数铣等等用电脑控制得精密车床，不仅要技术，还要懂电脑。不得不感叹，这些东西可真先进啊！
最后是要考试了，机考，直到考试时，才知道，原来很多东西都还不懂，只好翻书,翻书也很难找到答案,这时就后悔当初没有好好的看一下教材,希望考试的结果不会太大影响我的最后总成绩.
说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊。总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。

实习总结
要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指导，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小聪明。比如，锻压这一工种，看到师傅在熟练的演示之后，自认为还是很简单的，也就是通过铁锤，火钳夹简单”的的几步，然而真正的自己来操作时，才发现并不是那样的简单，要注使锤的力度、火钳的夹持方法、成员如何配合，这些问题都是只有在实践中才会发现的。

在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。要知道，一失足成千古恨。比如，在车工等危险工种实习时，开车前，一定要和同伴相互呼应，避免造成事故。我想说的是：请
珍惜他人的健康与生命，也请珍惜自己！
操作过程中也要做到细心谨慎、耐心专注。比如说，在车工时,操纵手柄时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时，要同时注意到横向手柄、纵向手柄的进给。特别是精车时，两手配合的要很好,眼睛盯着工件,小心翼翼,稍有不慎则会影响到精确度,处理不好,可能会前功尽弃,车的很好当然不是易事,但总得对得起观众。
在实习期间，我们存在着一个很不好的现象。那就是工作态度问题。比如，有些同学常出现迟到的现象，及工作中偷懒、随便应付的现象。我想这不仅是态度问题，更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。且不说专业知识掌握的如何。单是这种坏习惯、坏毛病，最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题，态度决定一切。只有树立正确的学习、工作态度，那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。
实习过程还要讲究合作，在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。还可以提高我们的实际解决问题的能力。增强合作，团体意识。
这些都是我十天实习后自己的体会和收获，10天的时间太短了，经过实习，我不仅了解到了各种车床的基本操作，对机械生产有了初步的认识，通过实习，我还锻炼了自己的动手能力，提高了同学相互之间合作水平，增强了团体意识，增加了创新能力。

最后，感谢所有指导我们实习的老师们，他们在我迷迷茫茫无从下手的时候，给我们最耐心的指导;是他们一丝不苟的躬亲厉行教会了我们不怕困难、挑战困难;是他们让我懂得如何严格要求自己、如何做的更好感谢在实习每一天里给我们的帮助，愿老师们工作愉快！

金工实习报告--材料学院高分子甲班黄永恩

金工实习报告--材料学院高分子甲班黄永恩
一、金工实习体会
今天，为期十天的金工实习结束了！回想这几天的经历，我感触良多！“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！在这十天里，我们学院高分子的三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作 了起来……经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种 的磨练，说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
　现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就像某电影的男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”
实践是检验真理的标准。理论离开了实际，就变得空洞无其，就像游标卡尺来说，高 考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0.xmm，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0。0 2mm.，通过实习，我们真正地掌握了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热 、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不可及的。我们第一次走进了车间，第一次真正地触摸那些机器，老师不厌其烦地说讲，令我们感激之至，教给我们的知识，让我们受益终身。
从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲，不同的工种还有不同的作用呢！钳工，磨工都 是费时费力的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要看你的耐心如何了！
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫未损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣床上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既像童年时代一样好玩，又是技术的学习。做好这技术活最重要的是要记住“趁热打铁”。在锻造实习中，大家不难发现；这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金刚为什么在油里冷却的原理。
总而言之，在劳动工作中，师傅们给了我们许多指导和帮助。可能有些师傅开始时比较严肃认真，在我 们看来简直是苛刻古板，但我们应该明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教导，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗？除了教我们操作，师傅们有时还 向我们传授做人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊！
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，在一起分享成功带来的喜悦，金工实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。
二、对金工实习建议
1近年来增加了数控车、加工中心、表面保护实习，改革了装配实习、钳工实习、铣工实习、车工实习、线切割实习、锻造实习、焊接实习，使上述实习内容不断充实和完善，更加符合现代成型加工和机械加工的发展形势和教学要求，不断改革教学方法。
2由于实习指导教师有相当部分是高中毕业或中专毕业，而且有很多是老工人，所以对这些人员来说本项要求不能达到。但具有教师资格的人员能达到要求。所以，要持续开展教学研究和改革，60％以上的教师积极参加教学改革的实践（如编写教材、更新教学内容、改革教学方法、改革考试内容和方式、开发课件、开设新实验、指导学生课外创新活动等教改试点）。
三、学生应该如何才能收到金工实习的效果
1学生应该在金工实习某个工种的前一晚预习，对对第二天所实习的工种有所熟悉，这样更加号的理解老师所教的内容！
2认真听老师讲解。虽然金工的老师大部分都是学历比我们低的（起码我们学校的金工实习老师是退休的工人），但是我们要发扬学习精神，虚心向老师求教，做到不懂就问。
3注意设备的操作规范，特别要注意安全。譬如数控车工之类的，先空车熟悉各个按钮，再去装上工件加工。
4做完实习后，回去回忆总结今天所学。这步至关重要，那样就可以以便我们对知识的举一反三！
以上就是我在这次金工实习中的体会和感悟。

《金工实习报告--高分子甲班 罗思强》由范文资讯网f132.com编辑整理精选推荐，并且我们还准备了大量的优质实习报告范文专题供您参考和写作帮助，请访问金工实习实习报告的专题！