金工实习报告
前言
两周的金工实习时间,转瞬已逝。怀着恋恋不舍的心,在回望和前瞻之间,暮地发现,在这短短的十四天里边,我们所得到的,不仅仅是培养了自己的工程意识、增加了自己的工艺知识,更重要的,是它使我们在不知不觉中,增了一分成熟、添了一分毅力和加了一分智慧。总之,在金工实习的时间里,有苦,但那只不过是伴奏而已,乐,才是其中永恒的主题曲。不管是喜与乐的享受,抑或是苦与累的磨练,它都在充实着我们知识的海洋
实习过程与体会
责任重于泰山,安全第一
在实习的第一天,我们首先迎来的是“安全教育”课。在会议室里,我们观看了老师给我们播放的影片,其中一幕幕或是由于安全知识的欠缺,或是由于个人粗心大意等原因而造成轻则受伤、重则死亡的一系列生产事故的镜头,深深震撼着我们的心,向我们久久敲着警钟!是的,生命可贵,以人为本,安全第一。“安全生产,切忌盲目操作。”
焊接
焊接,这是我接触的第一个工种,也是使我印象最为深刻的一个工种。
记得小时候,经常看到大人拿着一个含有墨色镜而形似瓜瓢的东西遮住脸,另一只手即拿着一个夹有铁棒的东西,把那铁棒在金属板上敲着敲着或拖着拖着,就会啪啪地发出耀眼的光。当时觉得挺好玩的,却不知是何理,只晓得他们是在焊东西。现经老师讲解后,知道焊接亦即是通过对金属进行加热或加热加压同时进行,把金属加热到熔化或半熔化状态,从而把金属连接在一起。我开始懂得那貌似瓜瓢的东西叫“面罩”,它可保护眼睛免受伤害,因为在焊接过程中会产生刺眼的强光。而那“敲着敲着或拖着拖着”的动作叫“引弧”,这是电焊的第一步,那焊夹夹住的叫焊条,由焊条芯和药皮组成。而在引弧时,或“敲”或“拖”也是有学问的,当焊条是第一次用时,即“拖”,亦即“摩擦法”;若焊条以前被用过,在次引弧时,就需“敲”了。
由于小时候的疑团在这里得到了解脱,内心蛮是激动,已是跃跃欲试了。当然,我还是记得“安全生产,切忌盲目操作。”这句话,所以便耐着性子,先看老师示范。老师也象我小时候看到的焊工一样,用敲击法引弧后,不一会,便在金属板上焊出了一条直而均匀的熔池。我们看着,觉得挺简单的。在老师陈述焊接过程中应该注意的问题后,我们便开始练习了。由于焊接的过程火花飞溅,且有啪啪的响声,倒是吓倒了不少女生,而有些男生,昔日的英雄气概,在此时也会消失得无影无中。我本布衣,不求闻达于诸侯,凭着极大兴趣驱使下的那股冲动,从容地拿起了焊夹,装上焊条,脑海里浮现老师刚才示范的画面,引弧后,隔着面罩,只觉黑糊糊的,不知不觉便在铁板上焊出了一条熔池,拿开面罩一看,真吓了一跳:老师的熔池是直的,而我的是弯的;老师的是均匀的,。而我的是凹凸不平、粗细不等的。原来,焊接并不是我所看到的那么简单。不一会,老师便就刚才我们练习时所犯的错误,再次进行了讲解和示范,这次,我更用心去体会了。“一定要把握好焊条的力度、角度、高度和速度……”我揣摩着老师的这句话,结合自己先前的情况,多次练习,慢慢体会,终于有了感觉,速度,绝对不能太快。是的,感觉来自经验,经验来自积累!我们这工艺的作业是进行对头焊接,是电焊中最简单的一种。最后,我较早地完成了操作,当把作品送到老师面前时,他拍着我的肩膀说:“恩,不错!”在下班前,老师送给我们这么一句话:“用心说话,用脑做事!”面对多种多样的焊接工艺,这句话对焊接工人而言,最恰当不过,而对我们平时做人行事,也是大有启发。
是的,这一天我收获甚丰,除了掌握了电焊的基本操作外,还懂得了用心说话,用脑做事的道理;还有,在看老师示范时,不是看热闹,要看门道,这才是关键!
钳工
素闻钳工惊倒华工英雄无数,不知是有幸还是不幸,在实习的第四天,居然和钳工打上了交道。原来钳工是手持工具对金属进行切削加工,怪不得,其实简单的“手持加工”四字已足以吓倒我们。我们的操作是要将直径为22毫米的铁条加工成一颗标准的螺母,倒真有些不可思议。换句话说,钳工正是对个人毅力的考验、恒心的见证!在听老师差不多一个小时的讲解后,我们便各自取了铁棒,开始一天的工作历程。先是把长长的铁棒夹紧在台虎钳上,接下去的工夫,是把其一端面锉平。由于我比较喜欢手工方面的操作,一开始便充满劲头,不停地推着锉刀,其实如果掌握了运用锉刀的技巧,也不会很费力。锉完后,用锯子锯下10毫米的一段,再把另一端面锉平。之后便是画线,在其一端面画一个正六边形。弄好后,接着就是把六边形以外的地方给锉掉。就是这个“锉”便占去了我们大部分时间。流汗了,檫檫便是;手麻了,小息一会。总之,很期待着螺母的出现……
总的来说,钳工中画线一步是关键,其准确与否,直接影响工件的质量。正是由于我在画线时欠准确,导致在钻孔时把螺母孔给定位歪了。在工业操作方面,不得有丝毫马虎!
车工、刨工和数车
前两工种都是对机器进行操作,较为简单,后一工种即是数控。对这三个工种,我们是以小组为单位的,所谓团结就是力量,在这些工种里边,有我们分工操作的经历,亦有我们为编程而互相讨论的身影。在这里,我们的责任心得到了加强,团队意识也得到了提高。
铸造
说到铸造,在手工造型这一步最为讲究,所用工具也多,如秋叶用于修凹曲面,砂勾修深底部或侧面和勾出砂型中散沙用等等,在操作过程中,如果晓得何时何处该用何种工具,做起事来就事半功倍。
总之,其它工种也都使我们开了眼界、增了见识。
意见和建议
在这次实习中,给我留下最深印象的,莫过于老师们友好与和谐的态度。在次感谢他们一直以来对我们的悉心指导!
在实习时,我们都是一天一工种。我认为有些工种,如铸造,可加长半天或一天的是间,因为在其手工造型过程中,要求我们的操作是极其细致的,还有浇注后等它凝固也都需要好一段时间。而有些工种,如数车,一上午,老师就只要求我们熟悉数车基本操作,但这只须花去一个小时左右,其余时间我们便闲着没事了,直到下午再编一个程序便完了。如果其教学内容不变的话,一个上午就可以完成。
总之,我们在比别人更高的地方多修炼了十天半月,自此无论何时何地,都力争高人一等!
材料学院高分子班--金工实习报告
材料学院高分子03级甲班 杨英程 实习号:030
记得我是在无比兴奋和好奇下迎来了为期两周的金工实习,又在十二分的热情下度过的。现在想起来竟有些留恋不舍!因为它让我知道了那些看似无比简单的东西,动起手来竟是这般的难!它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距,这种差距让我震撼!
规范的操作是安全的重要保证这句话谁都知道,但不一定放在心上,所以金工实习的第一天,老师就先给我们讲解了工厂的一些基本安全规范。通过老师的讲解和播放录像,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”,操作机床时方法、姿势不正确,等等。还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。,在以后的各种工种的实习中,指导老师都给我们指出了该工种的安全操作规范,还列举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故,再次给我们强调了注意安全的重要性。进行完安全教育,就是我们说起来辛苦但也是充满乐趣的实习了。
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!
铸造
实习第二天的工种是铸造,听做完的同学说,这是个很辛苦的活儿!没做之前,我没这样认为,因为在农村长大的我,经过日晒、风吹和雨淋,一些很辛苦的农活都做过,还会怕这些东西!但结果我错了,它的辛苦一点也不亚于干一天的农活!!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!老师说的一句话:要想做好铸造就必须细心和有耐心!半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。此时我相信了,世上无难事,只要我们用心。铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部:1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃,因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题,它就像你人生中的岔路口,没个人都是在经历了无数个岔路口的抉择之后才能到达生命的点。
钳工
我们实习第四天的工种就是做钳工了,早就听别人说过钳工是所有实习工种中最辛苦的,但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天我才体会到钳工的辛苦。
老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔。当时听完我的心里还很高兴,钳工就这么简单啊!首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中,要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面,接下来的工作就是锯了,要用手锯锯下10mm的一段,同样,有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。干了一个上午终于把它锯完而且挫平两面了,不干不知道就这么小小的一件事竟然把我们大家累得半死。下午就开始加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。又干了2个多小时,带这满头大汗总算把六个面马马虎虎的加工出来了,接着就是钻孔,钻孔比较简单,是用钻孔机钻的只要把转头对准六角螺母的中间钻下去就行了,然后再做出螺纹,一个自己纯手工制作的螺母就完成了。做完后大家都有一种感觉就是手脚都特别酸痛,但看到自己的作品,虽然不如买来的好看,但毕竟是出于自己的手,看上去还很有成就感的。
刨工
第二周的第一个工种是刨工,看到粗糙的小铁块就有一种亲切感,有一种想把它变得完美的冲动。但老师没有让我们立刻就干,而是向我们讲解机器的操作还有特别强调安全问题。在听完老师的讲解后,大家就动手干了起来。开始刨平面大家还感觉游刃有余,一个上午的时间,基本上大家都已经刨出了三个接近完美的平面,下午我们又接着继续刨平面。接下来要在两端刨出金字塔形的四棱锥面,这个就比较难了。要保证邻面垂直,关键在基准线画得精确与否。其次不能急于求成,每次进给量不能大,在接近最后的时候要目测所刨平面是否与基准线平行,并进行必要的调整。不过最后由于时间的原因,我们没有把工作完成,这可能是我们工作的一大遗憾,虽然我刨工的时候自认为干得又快又好(这是相对其他同学来说的,当然比不上老师)。或许,每件事情都有些遗憾才好,不然十全十美自己也不会有进步了,想明白了这些自己就没有再为没有完成作品而耿耿于怀了!
其他
除了以上介绍的几个工种外,我们还学习了电焊气焊、数铣928、数车980、CAD Rp、电火花等。每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也一样。车工算是比较轻松的,虽然它的工艺要求也不算低,但我觉得比起钳工来好多了。在车工,刨工和钳工这些工种中老师都是要求我们做出什么来,我觉得应该改进一下,再让我们得到学习和锻炼前提下,由我们自由发挥想象力,随便做什么都行,我认为这样更有力于同学们的创新能力。
在金工实习这短短的10天时间里,我们接触了好几个工种。在金工实习指导老师们都认真负责又极有耐心的指导下,我们获得了不少金工方面的知识,与此同时,操作技能和动手能力得到了很大的提高,组织纪律观念得到加强,心理承受能力也有了明显的提高。金工实习给了我一个理论联系的机会,不再觉得课本知识离生活太遥远,从而提高了学习的兴趣,为我们将来走进工作岗位打下基础,还让我们明白了只有掌握过硬的本领才能成为一个合格的工作者。
金工实习报告
12级高分子甲班 林陆一 实习编号:014
这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。
实习的第一天,大家的心情都很激动。第一堂课上,实习老师给我们讲了安全问题,要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领,以此保证实习的安全性,也是提高我们的安全意识,树立正确的工作态度,观念,老师还给我们放了一个因实习没注意安全而双手被截断视频,我看后觉得若实习期间不听师傅的叮嘱,最后受伤的只是自己。
接下来就是10天的实习了,期间,我们接触了,锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个工种。大部分工种只有1天的时间,还有一些只有半天时间,所以时间是很紧的。我们必须在这么短时间内,学会、了解一种工种,到能做出一件成品来。
下面,我总结一下我感受最深的3个工种。
第一,锻压冲压,看到师傅在熟练的演示之后,自认为还是很简单的,也就是那么“简单”的通过火钳夹,在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时,才发现并不是那样的简单,要注意空气锤的力度、下垂的方向,火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间(火钳的使用),还要注意打锤和拿钳的人的相互配合。这些问题都是只有在实践中才会发现的。开始我们组的进度及效果是最差的,要么样品不是歪了就是斜了,但是最后,我们总结了前面的错误操作,及时改正,在下锤方面换用另一种方法,最后还拿了A+,我和我们组的成员都得意的笑了。
第二,车工,让我印象深刻的是在车一段弧面时,我们切的是球面,必须注意横向手柄、纵向手柄的进给,稍有不慎则会影响到精确度,更糟的是曲面变形,导致最后球面越来越小。在车过程中,必须小心翼翼,专心一致,否则,只会‘欲速则不达’。
第三,数车928, 这部分的操作主要是会编程,这部分内容不仅要求我们熟悉程序命令的定义,更重要的是掌握加工时走刀的路径,这样才能编出简便,不出错的程序语段,否则只会出事故。比如在执行完一次球面加工后,应该执行两次G0指令,否则可能会削掉曲面。
以上是我在10天实习后,自己的体会,小结。在此顺便提出些建议:一,希望学校能更新部分设备,增添数控车床和电脑。二,能多安排出些实习时间,拓宽实习内容。
10天的实习结束了,这之中,我不仅仅学到了各种车床的操作,对机械生产有了基本的认识。而且,通过实习锻炼自己的动手能力,提高合作,团体意识、创新能力。
在此,感谢我的实习师傅们!
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