年华如白驹过隙,看不见踪影,叹息中,,回眸一望,充实而忙碌的20xx马上就要过去了,对今年的工作做出如下总结:
质量是企业的生命,是客户信誉和市场占有量的保障航伞,因此,必须保证质量,才能取得良好的效益。建立一套完善而实用的品质管理体系,推动整个企业的品控健康有效运行机制,落实和提升生产产品工艺质量 ,是生产质量管理部门不可推卸的责任。以上也是我生产品质组的工作理念。
质量管理人员必须掌握丰富的专业知识,同时具备清晰的思维能力,敏锐的市场品质观念,预料市场于前,以及敢于冒险敢于拍板的精神,才能对质量控制保驾护航及能准确把握品质,从而使公司利益最大化。
今后努力的方向:随着公司各项制度的实行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识也更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年,我的工作着重于公司的过程监控及现场维护(客户审核工作)以及SMT客户的沟通重点展开工作,在紧张的工作之余,加强团队建设,打造一个全面,工作热情高涨的小组。作为一个管理者,对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”,充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高小组的整体素质,树立起开拓创新、务实高效的小组新形象。我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者。要想带好这个小组,除了熟悉工作外,还需要负责具体的工作,首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作。
工作不足:在工作中主动性不足,与领导沟通较少,遇事考虑不够周全、不够细致。
现就今年我组品质基本情况陈述如下:
(一)、质量
1、产线总体直通率84.67%,比目标值(制造部自身定制的目标,实际的直通率应该是在85%)低了0.4%;QA合格率94.12%,比目标高了0.12%。
影响直通率的主要问题点存在几点:
① QX28因为结构问题,导致免提咪叫,开关紧,不良率在30%(经过改善,开关紧的问题,目前得到改善,咪头先前在插件过锡炉,改为后焊,虽然较之从前有所改善,但是没有从根本上彻底改善此问题)
② A3生产线直通率及QA合格率低下原因是,在生产AH600时,100V 25HZ两种铃声,开发设计问题(产线改件改善此问题,经过几次改件,导致产线的外观坏品达到30%),遥控器来料功能10%,外观来料壳花30%,字钮两种(一种光面,一种沙面),等等问题,导致该产线的直通率低下
③ 来料问题导致(例如DOMO2无绳来料面板刮花,每次生产都在30%左右,一直都是生产克服;Sp610壳料来料杂质15%;C822卡扭80%,导电胶来料问题等等)。材料问题,已经知会品管部门及采购进行了控制,效果有待于后续观察。
④学生工较之往年有明显的上升,学生工在几个月的培训过程中,表现的刚刚入手,实习时间就到了。这给管理工作带来很大的难度,并且品质反复无常,也是导致直通率低下的一个因素。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决。
⑤部分手柄内部工艺较为复杂(例如中华电信F005/006),因没有安排pQC正常检验,巡检又未能及时督导,造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题。针对此问题,已经知会IE在排拉同时,手柄合壳排至于半成品pQC工位后,巡检不定时的抽查手柄的内部工艺,解决此问题。
⑥因为员工问题,生产无法饱和业务的出货量,公司选择外发加工,插件外发加工的不良率在30%(插错、插反、连锡、假焊等现象),这也是产线直通率低下的一个重要因素。
⑤QX28及WD6001生产时发现丝印掉(印刷后,丝印油不干导致),前期IQC来料未控制到位,导致流入产线,降低了产线的直通率,而且导致产线停线。
2、清机时物料用错现象时有发生。管理本身存在很大的问题,赋有不可推脱的责任,针对此问题,经过对流程上的修改与补充(清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、QA确认后方可使用),来彻底控制此问题,将在下半年重点跟进此问题。
3、在样机制作上,今年出现用错物料现象,针对此问题,修改流程,所有样机上线前的散料,必须用物料员在散料上备注物料编码,产前巡检核对,以避免此问题。
(二)、品质组内部问题。
这半年来,各项工作虽然取得了一些成绩,但局部还存在着不足点,工艺的稳定性还有待于进一步加强,表现在:
1、工作发展不够平衡,pQC对生产监督方面还有不少薄弱环节。
2、pQC队伍自身素质与能力有待于进一步加强,后焊有大部分pQC是进厂的新员工(流动比较频繁),在检机方法检验标准、控制坏机经验、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的能力也很薄弱。
3、pQC巡检在发现问题与问题的解决甚至预防问题的过程中,因工作经验不足及出发点的差异,造成协调的困难,
在今后的工作中,我将率领本组成员加强对pQC巡检检验标准与沟通技巧的培训,使其能达到共同控制好质量的目的;其次提高巡检的综合素质。pQC组内部制定考核制度,利用pQC坏机质量跟踪表对pQC工作进行考核,做到每周两次早会打出各阶级生产线上出现的问题点,对各环节出现的不良工艺特征,及时指正,安排跟踪控制,保证生产线工艺持续性的改善;对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者,予以早会表扬,并给工作表现突出者实行日评优秀员工的奖励,根据个人行为的改变达到逐步影响到pQC工作风貌的改变。
(三)、现场管理(8S)
今年车间的现场规划及管理,虽在去年的基础上形成了一个鲜明的对比,从表面上看,我们是取得了一些成绩,在去年的基础上前进了一个台阶,但是深入性的问题根本没有做到位,生产线的基础管理对8S工作认识不够(临时工与学生工比例较大),这体现了基层管理的主动性还不够,忧患意识欠缺。
20xx将现场管理做为一个重要项目去抓,制定出合理的奖惩制度,对生产部的基层管理培训8S,让所有基层管理及员工真正认识“8S”,在生产过程中所起到的重要作用,理解“8S”是提高生产效率,降低生产成本及在生产过程中能及时发现异常的关键。同时让基层管理由被动转化为主动。
(四)、RoHS方面
RoHS作为一个在公司发展的必要性项目,它的各项制度及控制手段还不是很完善。但是目前来说,经过一系列的培训,RoHS的理念已经深入人心,各项工作正在有条不紊的展开,针对生产线无铅焊接的具体要求,我们也已经制定出《无铅转拉的推行程序》、《关于无铅焊接的烙铁温度/时间标准》和《无铅波峰焊接注意事项》等制造部也出台了一系列相关的文件,积极配合各相关部门,确保车间、仓库、生产线专料专用,使生产出来的产品真正符合RoHS标准,满足客户要求。
各车间仓库已规范整顿规划出专门的RoHS物料区域,与其他物料区分摆放,并做好明确的标识,车间领料时,也必须在领料单上注明标识,对于生产线退换坏料时也要求分开退换,并且标识好。车间所用的辅料(如锡条、锡线等)也是有“RoHS”标识的,并且生产RoHS产品时所用的物料盒、物料箱都必须有“RoHS”标识,以防止二次污染,各车间必须做到专料专用、不挪用、不混用。
(五)、静电设备方面
根据各车间生产的产品类型,针对生产车间线别合理化发放静电物品,控制了生产乱领用、乱发放的混乱情况。
(六)、我们从今年五月份下旬接手中电,到目前已经有半年了,FA第六月份的QA合格率为79%,连续三个月上升到86%,虽然较之我们接手前的几个月的69%高了十个点,我们还需要继续努力,不良品仍存在较多的人为因素,20xx将重点改善人员操作,使QA合格率达到94%的目标值,甚至做的更好。因材料因素而引起的问题和返工,均已与客户沟通,并也收取了适当的返工费用。在现场管理方面及劳动纪律方面,人员合理利用,加强管理跟进力度,每天带领管理巡查产线,针对问题立刻改善。并不定时对员工强化培训,通过一个月的指导与培训,在现场及劳动纪律方面,已经有了明显的提升。我们会再接再励,一如既往的努力去纠正问题点,规划车间管理,达到预期的目标。
SMT炉后直通率98.1%,测试直通率99%,QA检验合格率99.5%,基本达标,明年,我们要在现有的基础上,品质目标上升一个点。
(七)对内部的意见及要求。
生产线:要求车间对生产线的员工平均半月培训一次,整体提高员工的综合素质。
IE部:作业指导书与员工实际操作不符合,经常发行的作业指导书与员工所对照的工序不符合,这样作业指导书已失去了意义。针对问题点,对IE部提出合理性的建议,要求必须在尽短时间内改善(各车间巡检负责监督)。
(八)对其他部门的意见及要求。
1.建议品管部IQC: IQC检测时应主动把一些物料拿来试装,而不是生产线反映问题时再查原因;
2.物料特采之后,品管部针对此批特采做出应对方案,而不是到产线,等待生产部处理,严重影响生产效率与品质;
3.同款机型、同样物料可以连续特采多单,当物料一次发现特采时,IQC应该在厂家上线时跟进,导致生产无形中增加人工成本,又严重影响生产效率与品质。
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一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:
今年品管部人员状况是: 品管部人力:现有8人,控制范围广:包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了检验人员的内部培训,同时加强了原材料和入库产品控制的力度,工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:
1. 采用日报表对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一,检验员检验时要经常相互探讨,并制定相关缺陷样品封存,查找产品标准并亲自参与功能测试,并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格,为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下:
部门文件修订
序号 文件名称
1 包装纸箱检验标准
2 模具检验标准
3 iqc检验规范
4 供应商考核规定
5 成品入库检验规范
6 成品出货检验规范
3. 建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等,以确保品质监控的质量。
4. 加强技能知识学习,学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时,检验人员综合质量监控能力,确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:
11年初步展开并实现以下项目:
1.为确保体系的正常运作,于12月23号iso9001:XX版质量管理体系,第三方年度监审顺利通过。
2.统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质周报和月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3.完善公司质量目标指标,制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议,对公司质量目标,于《2011年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计,直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪,要求责任单位改善,确保目标指标的达成。
11年初步计划完成项目:。
1.拟制不良品及次品再利用,需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
时光飞逝,转眼己进入20**年,时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度 化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。 过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好20**年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,将工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对20**年工作计划 如下:
一、确保质量体系有效的实施和运行
1. 品质控制机制虽然得以建立,但仍有许多地方需进一步完善,具体表现在以下几方面:
A.普遍人员对ISO的相关条款及标准不了解,以致对体系的建立不能得到有效的运行。
B.很多人员面对生产紧张会无视程序规定
C.接口程序责任不清,部分人员“钻空子”,踢皮球
D.监督机制不健全,导致“违法”行为屡禁不止。
对于以上几点,今后我们将以20**年ISO9001:20**外送培训或请顾问公司培训为契机,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
A.总结20**年质量目标达成情况,制定公司20**年的质量目标与实施计划.
B.进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到组织架构的科 学适用,确保体系顺畅有效的运行.
C.对各部门的体系文件重新检讨,真真正正做到说,做,写一致,并分阶层培训,普及ISO知识,对新员工进行上岗培训,对在岗的员工每月进行定期培训,对管理者进行ISO强制培训及考核等,并认真学习 及执行各部门之相关文件。
D.组建内审团队,提高内审质量。
二、行业(企业)标准的收集、编写、审核、批准与推广实施
2.1行业的知识教材的编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关的基础知识,再查阅收集相关的国内外标准,把这些数据转化为本公司的内部档.
2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.
2.3为加强行业标准的应用,需在公司内支配相应的内部学习培训,并进行定期考核,将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据,最终达到所有员工熟悉行业标准.
三、供货商管理
3.1进料检验是质量操纵的首要关口,只有把进料的质量操纵好,才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要.
3.2协助采购对供货商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的.
四、建立质量考核制度
4.1质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价,可以促进员工对质量改善的积极性.当经过自己手做出的产品,它的质量好坏与自己的收入联系上时,不自觉的就会对自己的工作负责,对自己的质量负责.
4.2质量考核制度的制定,制度的对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质量的考核,以激发基层员工的工作热情,提高自身技能,促进公司产品质量得以稳步提高,同时为基层员工工资的计算提供部分依据.制度引导员工关心产品的质量,达成质量目标,满足客户的需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定的原则是公平、公正、合理.
五、部门的例行工作
5.1在新的一年内,品管部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划.
5.2定期对各工序的检测资料汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理.
六、监控检测设备的校准、使用与保护
6.1做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化.
6.2完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面的培训,检查仪器设备的保护和点检记录,使记录有效归档.
七、客户回馈情况处理
总结20**年工作经验,对客户回馈的异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在3天内回复给客户,品管部监督执行并追踪处理情况。
随着下一个阶段的工作即将到来,现在我们不妨好好地做一份工作计划。做好工作计划能让自己对整体的工作有一个总体的谋划与安排,如何去完善自己的工作计划呢?范文资讯网小编特地花时间为你收集并编辑了品管部工作计划,还请多多关注我们网站!
通过一个星期对公司的产品、品质系统、人力资源、供应商等方面的了解,发现公司的产品大部分外包。故品管部的工作重点在供应商的品质管理这一块。当然公司品质工作已逐步有效的在向这个领域靠拢。但仍存在以下几个方面的不足有待改善。
一、品管部之品保课与品检课的工作未形成良好的圆相交的现象,故品管部的人力资源必须重组,形成专人专项的管理模式。
二、供应商管理制度不完善具体如下:1、供应商前期开发这一块品质介入的太小,几乎空白。2、供应商考核、惩处方面无法可依,无章可循。故必须制定《供应商管理办法》、《供应商品质考核办法》、《供应处罚管理办法》来更好的管理提升供应商的品质。
三、外发人员(SQA、品质技术员)对产品的工艺及后加工的工艺了解不透彻,品质控制点拿捏不准,造成异常处理不迅速,标准判断不准确。故必须对相关外发人员及QE人员进行以下几方面的培训:a、表面处理工艺b、塑胶件对后加工的影响。以便更好更快的提品质人员的业务能力。
四、外发人员工作可控性差,品质控制成效不明显,很大部分是没有制度的约束。故必须制定《外发人员考核制度》,以达到真正提升供应商品质的作用。
五、品管部人员的工作没有细化目标且业绩未能与工资直接挂钩,导致人员形成一种做与不做一个样,做好做坏一个样,做多做少一个样的吃大锅饭的现象。
六、公司产品的信息共享不完整,严重影向产品量产的品质控制,例如:a。新产品发部会的及时性,及相关样板、图片资料的全面性。b。产品后加工信息的明确性,一定要一个物料编号的产品对应后加工的工艺信息。故必须与工程部开会解决这个问题,并希望得到高层的支持。
总之品管部的工作控制重点要让品管人员、工程师、主管及经理由厂内走出厂外,从源头控制问题,以提升供应商品质来提高公司的品质。力争在三个月内将供应商进料批合格率提升到90%。以上六个方面的改善工作细化如下:
序号
工作内容
执行人
完成日期
预计执行日期
备注
人力资源的重组事宜
郭国成、李磊
6月8日
6月8日
《供应商管理办法》、《供应商品质考核办法》、《供应处罚管理办法》的制定
郭国成
6月15日
6月20日
a、表面处理工艺b、塑胶件对后加工的影响等的培训
张文茂
6月20日
每周二例会后
《外发人员考核制度》的制定
张文茂
6月15日
6月20日
品管部人员的量化目标化管理的制定
郭国成
6月15日
6月20日
新产品信息共享的会议
黄总监、郭国成
审核:制定:
20xx年,时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准,坚持基本原则,原则是不生产不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好质量关,将与各部门一起铸造普乐更好的明天。
1;来料检验控制;
根据明年计划实施erp系统,严格按照erp流程,检验来料产品;
逐步完善来料检验流程管理制度,及时更新来料质量标准;
逐步完善来料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;
严格执行特采流程,周、月、季度、年度,报表的统计分析,数据化;
参照图纸检验,尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;
发现不合格产品时及时作退货处理,及时告知产品不合格原因,提交质量异常报告,《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的,根据质量处罚制度,开出罚款单;限期完成;
每周统计分析来料不合格原因,提交周质量总结;
每月统计供应商合格率,评审供应商;提交部门汇总,报采购部整改;
2;首件检验控制;
明确各岗位责任制度,品管负责质量确认,技术人员确认技术改进及款式,生产主管确认工艺结构,方可进行大货生产;
3;制程检验控制;
品管工序基本岗位职责,对图纸提前了解,对生产进度了解,对产品质量要求了解,对自己所管辖的车间质量负全责,有义务对员工技术指导,品管根据首件确认样,进行检验,发现问题及时沟通;品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间,包括6s等等;明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成,超出时间未处理的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;限期返工完成;返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;车间工序交接制度,品管检验合格签字,生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管签字确认,环环相扣;品管发现重大质量问题,有权利阻止生产作业,及时纠正错误,及时查明原因,及时反馈给生产主管,同时上报部门主管,直到问题解决,方可生产;
4;样品检验控制;
样品图纸交底会,参与部门品管,生产,技术,项目,各部门指出问题点;
样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;
半成品样板房评审,需由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可流入下一道工序生产;
成品样板房评审,需要由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可出货;
5;大货成品检验控制;
成品检验《品管》根据图纸要求,依据质量检验标准,检验油漆外观,尺寸,规格、颜色、产品结构,产品组装工艺细节,检验合格后贴上合格标签,通知包装部及时包装,检验不合格产品时及时贴上不合格标签,告知责任部门及时返工,返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;
成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签,及时分析产品异常原因,提交异常跟踪单,跟踪处理及返工结果,返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;
成品《品管》统计每天异常情况;
6;外协检验控制;
外协《品管》根据技术部提供的图纸,根据公司质量检验标准,检验外协产品;
外协《品管》跟进生产进度,发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理,保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况,发现重大质量问题,及时跟公司责任部门沟通解决,同时报告部门主管协助处理,跟踪处理工作情况;
外协《品管》填写质量报表,总结分析现状,评审加工厂;
外协《品管》必须保质保量完成任务,保证加工厂发出产品合格率100%;
7;部门管理控制;
每周质量报表统计分析,上报总经办;
每周质量及时通报责任部门;
每周质量处罚通报;
每周质量异常通报
每周质量异常跟踪处理进度;
每周质量异常整改进度报告;
每周质量kpi考核统计;
协调各部门工作,项目、生产、技术、采购,逐步完善处罚制度,监督相关责任部门工作进度;
每周外协质量反馈上报;
外协产品控制合格率100%
每周《质量年》质量统计分析;
每月对部门人员专业知识培训考试;
外请专业老师对部门理人员论知识的培训,及is质量标准的培训;
8;部门人员培训计划;
每月对部门人员进行培训,培训内容包括,产品知识,产品图纸,检验标准,检验方法,iso体系的培训实践应用;
每月对部门凝聚力的培训,部门人员的执行力的培训;
每月对部门人员统计方法的培训,qc七大手法的培训;
9;部门kpi考核实施计划;
品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合计1000作为品管每月绩效考核工资;
每月对品管工作能力考核;10分
每月对品管工作态度考核;10分
每月对品管检验产品合格率考核;10分
每月对品管工作保质保量的考核;10分
每月对品管工作责任心考核;10分
每月对品管沟通能力考核;10分
每月对品管执行力考核10分
每月对品管学习能力考核10分
每月对品管服从管理考核10分
每月对品管忠诚考核10分
品管第一个月考核低于60分的,进行培训,罚款处理,第二个月考核低于70分的,考核工资按照80%发放,第三月考核低于80分,考核工资按照50%分放,调离原来的岗位,参加生产技术培训,质量标准培训,专业知识培训,产品知识培训,四次考核任然达不到80分,辞退处理,每月工序品管必须考核分数在90分以上,考核工资全部发放;
10;制程定岗定位控制;
工序《品管》定岗定位,责任制度;
工序《品管》对车间存在的问题应及时提出,及时纠正;
工序《品管》生产进度了如指掌,质量异常分析原因;
工序《品管》对生产主管工作监督权利,处罚权利;
工序《品管》有义务对员工技术指导,有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;
工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;
11;质量体系的维护;
年终协助各部门对质量体系内审,检查各部门对体系执行情况;
外审协助完成工作,日常对体系的维护工作,更新工作;
12;产品全年合格率达到98%目标,分4季度完成目标;
1季度;来料合格率达到92%,制程合格率达到90%,成品合格率达到93%,出厂合格率达到94%;
2季度;来料合格率达到95%,制程合格率达到92%,成品合格率达到94%,出厂合格率达到95%;
3季度;来料合格率达到96%,制程合格率达到94%,成品合格率达到96%,出厂合格率达到97%;
4季度;来料合格率达到98%,制程合格率达到96%,成品合格率达到97%,出厂合格率达到98%。
一、确保质量体系有效地实施和运行
1。1总结xx质量目标达成情况,制定公司20__年地质量目标与实施计划。
1。2进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门地职责和权限,争取做到组织架构地科学适用,确保体系顺畅有效地运行。
1。3全员品质(quality)课程计划支配、培训与考核。提升员工地品质(quality)意识,ISO9001:20__版质量管理体系中有“八项质量管理原则”,其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有地员工都投入到质量管理中去,公司地质量才能上一个层次,如果违背了这个原则,质量管理变成了品质(quality)部门地事情,那么所提倡地“产品品质(quality)”就会变成一句空话,质量操纵也最终会走向失败。因此对全体员工地质量意识培训非常重要。
1。4内部审核地统筹计划支配与执行,及不符合项地跟踪改进。
1。5管理评审地统筹计划支配,并监督实施,及时做好管理评审报告,相关资料整理归档。
二、行业(企业)标准地收集、编写、审核、批准与推广实施
2。1________行业地知识教材地编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关地基础知识,再查阅收集相关地国内外标准,把这些资料转化为本公司地内部文件。
2。2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。
2。3为加强行业标准地应用,需在公司内支配相应地内部学习培训,并进行定期考核,将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据,最终达到所有员工熟悉行业标准。
三、产品可靠性能保证工作
3。1公司产品知识文件地完善,定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计,并形成具体地相关文件要求,经审核和批准后在公司内部发放和支配培训,一是防止生产错误;二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉,由此知道可能影响产品质(quality)量地材料因素和操作因素,从而达到操纵品质(quality)地目地。
3。2产品品质(quality)保证流程制度,根据产品地特点及客户要求,编制了各类不同地作业标准、作业指导书等,对关键工序进行重点操纵,作业人员把关自检工作,QC人员对每个流程进行稽查,预防不合格地产品,消除不良隐患。
四、建立品质(quality)考核制度
5。1品质(quality)考核制度是对员工在品质(quality)方面所做工作地评价,可以促进员工对品质(quality)改善地积极性。当经过自己手做出地产品,它地品质(quality)好坏与自己地收入联系上时,不自觉地就会对自己地工作负责,对自己地质量负责。
5。2品质(quality)考核制度地制定,制度地对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质(quality)量地考核,以激发基层员工地工作热情,提高自身技能,促进公司产品质(quality)量得以稳步提高,同时为基层员工工资地计算提供部分依据。制度引导员工关心产品地质量,达成质量目标,满足客户地需求。鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定地原则是公平、公正、合理。
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:
今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。
控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。
加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:
1。采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。
2。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。
具体如下:
《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》
3。建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量。
4。加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:
1。在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20____质量体系的复审,并取得证书。
2。设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
3。对一些检验工具进行了校验。
三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段:
1。进料品质控制:拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。
2。成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。
一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程:
1。对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,保证品质。
2。继续完善文件标准化,培训检验人员,让其严格按文件作业,规范操作。
3。提高品管部部门质量目标,进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%,更好确保品质。
4。继续加强业务知识学习,20____年已报考质量工程师中级考试,利用专业学习更好服务公司,同时培训检验人员让其更专业。
5。实验室正常运转。
A。请仪器公司派人指导,并掌握实验要领,并制作作业规范,工作流程。
B。提高实验室利用率。
6。继续完善洁净室作业指引和操作规范,使其满足行业要求。
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:
1。20____年CD车间ISO9001:20____质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。
2。对重点供应商进行年度管理:振初、精益、恒心、缔克曼,并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。
3。加强制程质量控制,对制程质量统计分析,提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。
4。维护质量体系正常运转,使其满足客户要求。
20xx年工作即将结束 ,结合20xx年公司现况,特制订20xx年质检部工作计划如下:
工作目标
1产品加工过程交检合格率达到98.5%。
2加工产品最终交付合格率达到99.5%。
3顾客满意度达到90%以上。
4外协供货商产品交付合格率达到95%。
5加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。
6在用量具合格率达到100%。
7新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。
8新员工100%经过质量控制培训后上岗。
具体措施
在20xx年主要有四强化工作:
强化管理意识,推进部门工作规范化运作。
强化创新意识,以便能够卓有成效的开展工作。
强化培训意识,全面提升部门员工的各项能力。
强化质量成本控制意识,降低成本,增加市场竞争力。
1 完善检验制度,规范检验标准。
严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准,根据9001制定完善的检验制度,与技术部、工艺部紧密结合,规范检验标准,以ISO标准和相关要素为基点,制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程,并监督其有效运行。
2 加强团队建设,提高部门战斗力
首先要健全各项质量管理制度,完善各项检验标准和操作流程,实现目标化管理,要依靠制度管人,给员工输入按章办事,一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作,通过平时工作的纪录,对员工的绩效进行有效的考核,并保证公平公正的开展考核工作。
为了提高部门的凝聚力,灌输团队的概念,要求老检验员与新检验员之间互相帮助,以老检验员传、帮、带新检验员,新检验员靠工作激情感染老检验员的形式来展现每个质检人员之间的.关系,经过换岗提高质检员的知识面,让每个质检员对所要负责的车间工序有新的认识,有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高,各岗位的互换更有利于提高质检员的学习兴趣,为本部门培养出全面型检验员,保证质检员技能水平的全面性,
3 加强生产过程指导,要求标准化生产、标准化检验
做好生产和质量的指导和监督工作,开展质量意识教育以及培训工作,严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准,按照制定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新,以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以ISO为目标的质量管理方法,继续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调发展。
鼓励生产部门采用标准化生产,提高工装的使用率,使所有产品尽量往标准化生产模式靠拢,检验员检验时尽量采用工装检验,一能增加检验的效率,二能增加检验的准确性。
3 建立质量信息平台,使所有不合格信息能够最大化共享
建议公司内部建立一个质量网络共享平台,要求公司内各部门,包括生产、组装、调试、售后、质检等,对本部门发现的质量问题,全部录入质量网络共享平台,由质检部进行汇总,将问题点找出,组织相关部门进行评审,进行纠正预防措施制定,使所有质量隐患都能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。
部门统计分析方面,对出现的质量问题进行统计和分析,展现每周、月的质量工作,是进步还是倒退,让各质检员所控制的工序质量一目了然,对出现的不合格项,填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成品及时进行清理,并同生产部一起制定预防纠正措施,避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析,及时做好每个月的质量检验结果的统计,并及时进行分析,上报领导,及时掌握质量动态,为后期质量管理决策提供依据。
4 外协质量控制
必须要明确本公司产品质量及技术要求,并明确告知外协供货单位,按照我司相关要求供货,最好外放产品时先进行评审。公司内部单独建立外协单位质量管理、统计平台,用数据来对外协单位进行管理。制定外协单位质量管理规定,用制度去约束外协单位质量情况,不至于被外协部门占据主动。
5 在车间推行建立QC小组并指导其有效运行
在加工、组装、调试车间组织建立QC小组,小组成员全部由一线员工中挑选,培养员工发现质量问题,解决质量问题的能力,最终起到能够预防质量问题的目的。
小组成员每月根据质检部提供的不合格信息,找出有代表性的问题点,进行有针对性的分析,找出最佳解决和预防方案并实施。
最后,我们还要进一步加强企业文化建设,制定员工培训手册,加强与各部门的沟通和协作,加强执行力建设,团队精神,培养严谨高效的工作作风,打造品牌产品,调高企业竞争力。
新的一年里,在徐总的正确领导下,质检部全体员工将开拓思路,奋力进取,打造一支作风过硬,素质超高的检验队伍,为迎接越来越激烈的市场竞争做好我们应该做的把关工作。
质检部:李xx
20xx年12月13
一、 业务销售方面:
1. 加强业务队伍的建设与管理,加强业务人员的素质与专业技能培训;
2. 加大对上海、浙江市场、海外市场、北方市场等到的开发力度及代理推广,增加配套的销售及服务人员,加强业务信息的沟通与管理,在国内逐步形成以长三角、珠三角为中心辐射全国的销售与服务市场;
3. 完善产品机器DVD、产品印刷样本等宣传资料,加大各大展览会的投放,加强与完善国内外网络等媒体的推广;
4. 联合引进注、拉、吹一体之高档吹瓶机的销售;
5. 增加一台业务交通工具。
二、 工程技术方面:
1. 引进挤出机及模头设计软件,降低开发过程中的浪费成本,加快开发速度;
2. 适应行业市场客户的需要,开发新的快速、多头、多层机型;
3. 完善80、90储料机型的设计;
4. 加强对工程图纸的规范性、准确性与及时性的管理,确保配合业务生产。
三、 生产制造方面:
1. 加大对员工岗位操作、专业技术的培训,提高员工整体技能素质;
2. 加强对机床设备的保养维护,加强安全消防教育,提高员工安全生产意识;
3. 加强来料及制程的质量管制,提高员工产品质量意识,确保产品质量;
4. 添置机床设备,增加人力,提高产能与生产加工质量;
5. 加强生产成本管制,严格控制物料成本的浪费;
四、 生产计划与物料控制方面:
1. 增加专业人员加强对生产计划、进度控制的管制,缩短产品订单交货期;
2. 完善机台物料清单,加强物料的计划管制与用量控制;
3. 规范与完善物料采购流程及管理,加大对供应商、加工商的开发和管理,确保配合生产物料的适时、适质、适量、适地、适价供应;
4. 规范与完善仓库账/卡、收发、库容标示、物料整理等工作的管理;
5. 加强对外发加工零件质量、进度的管制。
五、 吹塑部方面:
1. 吹塑部独立核算运作后没有得到很好的发展,今年要把公司吹塑部作为一个事业部来经营和管理,扩大规模与业务范围,加强内部的管理;
2. 增加业务人员,加强产品业务的推广与市场业务的开发;
3. 确立主要的产品方向,开发多元化高利润的产品;
4. 增加生产人员,添置必要的机器设备,提高生产能力;
5. 加强员工的培训教育,提高员工技术水平和综全素质;
6. 加强成本管制,实施节能管理,降低消耗;
7. 公司多提供各方面的支持与协助,加强内部工作的管理;
8. 改善吹塑部的员工作及生活环境,稳定人员。
六、 企业规划及人事行政管理方面:
1. 进一步完善人事行政工作流程程序的规范化,规范行政文件的管制等;
2. 加强对员工岗位技能、知识理念、态度素质等的培训,提升员工专业技能与综合素质,有效开发公司人力资源;
3. 完善和有效推动公司工作绩效考核机制,激励员工士气和提高工作效率;
4. 进一步明确各部门工作职能与各岗位职责系统,落实管理工作职责,提高管理工作执行力度;
5. 逐步规范与完善公司各项管理制度和各项工作流程,加大对各部门工作的指导和监督、考核,提升公司整体管理工作效率;
6. 完善公司企业文化及员工福利的建设与管理,提高企业内外形象,提升员工团队凝聚力,丰富公司文化内涵,引导公司中长期的发展;
7. 寻求与知名学校、学术机构的联系与合作,并通过各种途径,申请产品或企业有关质量科技等方面的各项认证或称号,帮助产品科技含量的提高,提升公司及产品的知名度;
8. 建立管理层利润分享政策,每年提取总利润的10%与公司管理层分享,以确保公司管理凝聚力和人才的稳定,加快公司的发展壮大。
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