篇一:6S管理学习心得
精选范文:6s管理学习心得(共2篇)公司从11年开始每个店选一名品管员,由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理,以下是我在品管员培训中的一些学习心得,与大家一起分享。 6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。 6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6s在执行的过程中应该注意一些问题: 6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。 6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式 6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。 6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。 6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。 6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6s应全员参与,从上到下一个不落。 6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。 6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。 6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。 6s的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。 6s管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。 6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。 在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
[6s管理学习心得(共2篇)]篇一:6s管理心得
打造一个团结、和谐
平安、奋发向上的团队
——学习“6s”管理的一点体会 近几个月,厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理,把“6s”[6s管理学习心得(共2篇)]管理中心精华应用到自己的实际工作中,全面推进车间、班组的整体工作水平,“6s”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法,它是以现场管理为主体,以提高工作效率为目的,逐步改变职工工作心态、工作方法,养成一个好的工作习惯,提高个人素质,全面推进自身、班组、车间整体工作水平,提高环境质量,确保安全、稳定的生产秩序。
“6s”管理中的精细划分,使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长,对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感,从学习“6s”以来,以来,对化验药品、仪器重新划分、归类、存放,把所有的药品贴上明确的标签,并每隔四天进行清扫、擦拭,做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6s”管理它需要一个漫步的过程,它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护,它能培养职工工作的兴趣,陶冶职工的情操,锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。
“6s”管理看似简单,
却很实用,是提高管理水平的良方,它着重强调了人的意识、行为、习惯,强调了工作习惯,从而培养出一支优秀的团队。
我们做为车间基层的一名管理者,要时刻提醒自己,从自身做起,做好每一件事,做完每天的工作, 不断总结、积累。证“6s”管理做为我们工作的指南,带领工段一班人坚持沿 着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。
机焦一厂化产车间:张海航
学习“6s”管理后感想
“6s”管理工作文件下达后,反复阅读,仔细渗透,越来越体会到“6s”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药,如能真正将“6s”融会贯通、落实到实践中,无疑管理者水平将取得一个质的提升。
“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作,在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上,也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会,提倡和谐环境,环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境,不仅体现着企业文化,而且使人心情愉悦,保持良好的工作状态,有效地提高工作效率。
“安全‘的看似简单老生常谈,但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天,在企业、生产离不开安全的保障,在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽,一个细小的失误都可酿成大祸,所以,我们应时刻保持高度警惕,将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。 几年的工作中,经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作,而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作,却能将职工养成不自觉的习惯,平日的工作敷衍了事,得过且过,关键时怨天尤人、怨气十足,一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点,它提醒我们管理工作应常抓不懈,将好的管理制度长效地落实下去。
“素养”体现着一个人的意识,在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人,必定有好有意识,而且这些好的习惯发自内心,决没有矫揉造作之嫌,但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束,并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动,然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变,这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为,将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中指出“6s” 看似简单却实用,真是提升管理水平不可多得的良方,虽反复体会、深知只懂肤浅,故以后还须认真学习、认真思考,取其精髓,真正做到规范、创新管理,让自己的管理水平上一个新的台阶。
机焦一个炼焦车间:沈鸿照
“6s”心得的体会
金岩公司这次在厂办推行“6s”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6s”,让‘6s’深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。我公司在进行“6s”后,我觉得大家的精神面貌焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,相信这次“6s‘后,我公司全体员工会更加努力地工作,将”6s“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石,以下便是在进行”6s“后我的心得。
“6s”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6s”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要深化“6s精益生产管理”思想,扎实推进“clean up”成果,就是要始终坚持员工至上,员工满意的价值取向,突出思想培训教育这个重中之重,固守目标定在一线,功夫在一线管理,动力源于一线员工的工作思路,可见全员参与,集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的,相信“一份耕耘,一份收获”的道理。
管理即是一门艺术,也是一门科学,特别是一线管理工作,既给繁复杂,又细小琐碎,一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力,不错的计划力和应变力的队伍,是很难抓好一线管理的,这就需要领导有计划地培训,使一线管理人员成为一支招之能来,来则能战,战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色,他们既是新人数教导的启蒙者,又是
“6s”管理制度是厂部新进推行的一项制度,是一项规范化、制度化、见效快,易操作的有效管理制度。
“6s”管理可以有效地提高工作效率,通过清理、整顿,将常用不常用物品分清楚,将一些专用性的工具放在固定的位置,有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间,有效提高工作效率。
“6s”管理可以有效地确保安全,我们车间是一个集高空作业、高温作业,机械性作业等多项特点为一体的特色车间,因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识,对危险物品的标志性提示,使职工对各项危险都有了认知,有效地减少了危险性。
“6s”管理可以提高管理效率,经过一段时间的坚持执行,使职工能够积极主动地去清理,整顿日常的工作场所,并能使其保持一种清洁整齐的状态,使班组的管理比较容易,更易管理。
“6s”管理可以提高职工的素养,经过一段时间的执行,使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细,需不断地提高工作的质量,职工的爱岗敬业,主人翁的精神得到不断地提升,更有利于班组的管理工作。
6s”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍,使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,也有利于激发员工的潜能,工作责任心,培养爱岗敬业的精神,有效地减少一些拖拉,懒散现象。6s”管理可以有效地促进班组工作
做好,提高警惕班组的战斗力。
机焦一个炼焦车间:郭长云
“6s”管理制度是一项全面、细节的,规范性的,标准化的管理性措施。其管理内容由表及里,由外向内,从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理,进而将车间的各项工作做的更精、更细,塑造一个优秀的,有战斗力的团队。
炼焦车间的工作环境比较差,人员较多、岗位多,而且职工文化程度较低,可以说是一清一色的体力劳动者,因此,在别人的眼中认为,炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6s”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药,只要把“6s”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫这4s的推行,有利于改善我们的工件环境,进而改善和提高车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多,设备、人员多的现象,结合“6s”模式必须对工作现场,各设备进行整理,分清工作中的必需品、专用品,以及废弃物,该处理的处理,该安置的安置,并经常性地进行检查,从而保持工作现场整洁,创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常进行彻底清扫,使工作现场能清洁如新,给人一种明朗、焕然一新的感觉,改善职工的工作环境,提高职工的劳动兴趣。
⑶“6s”管理制度必须要很好地坚持下去,不能图一时兴起,风声大。雨点小,坚持一段时间,就很快松懈下来,这决起不到管理目的,如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止,而有的睁一眼,闭一眼,这是决不可取的,而应不论违章程度大小,都应及时去制止并领其及时整改过来,从而在员工心中行成一种意念,这工作必须正规去操作,决不能有私心杂念,去钻管理空子,只要钻了空子是一定要受处罚的,进而在每位员工心中行成一种好的工作态度,只的每位员工,每份工作都做好了,车间整体工作一定能上一个台级。
因此,只有推行“6s”管理制度,才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高,让我们推行“6s”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境,有效地去激发每位员工的主人翁精神,上进心,爱岗敬业心,克服各类懒散,拖拉不正之风,在潜移默化中提高车间文化,建设高素质、高能力的工人队伍,提高车间整体形象与战斗机,只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
机焦一个炼焦车间:吴铁栋
下页篇二:6s学习心得
6s学习心得
6s的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。它的具体含义如下:
(1)整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;
(2)整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;
(3)清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;
(4)清洁:将3s的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;
(5)素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。
(6)安全:严禁违章,尊重生命。
从中我们理解到,打扫卫生和大扫除并不是6s的目的,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个s是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。
公司引进6s管理体系,将会从各个方面影响企业的发展,6s体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起,通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。
1.6s对工作效率的影响
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。
[6s管理学习心得(共2篇)]2.6s影响研发质量
通过6s,我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享,给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事,把6s的理念带到自己的研发中,力求研发完美高质;及时对电子文档进行整理等习惯,使6s贯穿工作的每个方面。
3.6s与员工素养 “素养”是6s中的一项内容,它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、
细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。6s使我们更加具有集体荣誉感,6s丰富了我们部门企业文化的内涵,提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体,只有企业发展了,才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。
5.6s管理有助于提升企业竞争力
篇二:学习6S管理心得体会
学习6s管理心得体会
按单位总体工作要求,我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6s管理学习资料》一书,让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧,并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法,是企业实施人本管理的一种重要方式,不仅可能改善我们目前的工作和生活环境,更有效提高工作效率和个人行为能力,影响着单位的长远发展。所谓“6s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西,职场除了要的东西以外,一切都不放置;整顿:任何人所要的东西都能马上取出,减少寻找;清扫:将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态;清洁:贯彻整理、整顿、清扫;素养:由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯;安全:保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为,“安全”是6s管理中的一项重要内容,也可说,推行“6s”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素:
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素,因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中,“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场,通过整理、整顿、清扫、清洁后,通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐,使物品一目了然;道路通畅,各种警示明确;职工正确使用各种工具,按规定对设备、设施进行保养与检修,能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全,位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行,不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境,并且养成遵章守纪的习惯,使自己成为一个有素养的人,这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6s”的前五项,自然最后一项安全也就有保障了。因此,环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。人的安全行为除了内因的作用和影响外,还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当,会影响人的识别与操作,造成混乱和差错,打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式:环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之,环境好,能调节人的心理,激发人的有利情绪,有助于人的行为。物设置恰当、运行正常,有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散,人的正常能力受到影响,从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷,影
响人机信息交流,操作协调性差,从而引起人的不愉快刺激,产生急燥等不良情绪,引起误动作,导致不安全行为。要保障人的安全行为,必须创造很好的环境,保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调,从而增强人的安全行为。
郑志梅
2011年3月25日篇二:学习6s管理心得
----学习 9s管理心得体会
根据《集团公司关于创建学习型组织的修订通知》要求,2012年2月10日麒麟煤化工公司组织中层管理人员及党员一起参加了9s管理学习培训,下面我就谈谈本次学习9s方面的一些体会:9s管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、服务、满意,
要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。如果按9s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
在公司推行9s管理之初,大部分员工有抵触情绪,认识不到在公司推行9s的目的与必要性,认为我们已经做得很好了,甚至有人简单的将“整理、整顿,清扫、清洁”认为是“大扫除”;认为天天打扫,天天检查,是“小题大做”,费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要。但是在 “9s”实行后,事实证明了 “两整两清”不是“大扫除”,是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,自己工作所需的物品却放置混乱,工作现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的。9s管理是将公司进行标准化、规范化、精细化管理的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是它能保证后续工作的顺
利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须通过9s管理夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
在实际工作中,我们要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用9s的管理理论。如果按9s的精神要领去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。我认为“9s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与9s,人人都是推行员”的氛围会悄然形成,从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。9s——要让每位员工都成了管理的主角,更要让员工高高兴兴地执行9s管理,有了这样的风气推行“9s”,才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”9s管理目标。
在今后的工作中我会认真学习9s管理方面的知识,积极推行9s管理方法,从点滴做起、从自身做起并带动周围的人从工作实际出发一起执行9s管理,为公司的效益和品牌的提升做出贡献。
王彩英
2012年2月23日篇三:6s管理心得体会
6s管理心得体会
自2011年年初,公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。作为员工,我
6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题:
6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。
6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与,从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要
要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题:
6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。
6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与,从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要
要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
通过工厂管理学习,经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料,在此分享心得。下面是小编为大家收集整理的工厂管理学习心得,欢迎大家阅读。
工厂管理学习心得篇1
内容要点
企业管理课程学习心得体会的内容要包括一下几点,只有包括了下面这几点,你的企业管理课程学习心得体会写的才会全面具体。
下面是企业管理课程学习心得体会内容要点[1],如下:
1、全面分析,正确认识自己。
准确找出自己的长处和短处,以便明确自己学习的特点、发展的方向,发现自己在学习中可以发挥的最佳才能。
2、结合实际,确定目标。
订计划时,不要脱离学习的实际,目标不能定得太高或过低,要依据:(1)知识、能力的实际;(2)缺欠的实际;(3)时间的实际;(4)教学进度的实际,确定目标,以通过自己的努力能达到为宜。
3、长计划,短安排。
要在时间上确定学习的远期目标、中期目标和近期目标。在内容上确定各门功课和各项学习活动的具体目标。
学习目标可分为:
(1)掌握知识目标;
(2)培养能力目标;
(3)掌握方法目标;
(4)达到成绩(分数)目标。
长计划是指明确学习目标,确定学习的内容、专题,大致规划投入的时间;短安排是指具体的行动计划,即每周每天的具体安排和行动落实。
4、突出重点,不要平均使用力量。
所谓重点:一是指自己学习中的弱科或成绩不理想的课程或某些薄弱点;二是指知识体系中的重点内容。订计划时,一定要集中时间,集中精力保证重点。
5、计划要全面,还要与班级计划相配合。
计划里除了有学习的时间外,还要有进行社会工作、为集体服务的时间;有保证睡眠的时间;有文体活动的时间。时间安排上不能和班级、家庭的正常活动、生活相冲突。
6、安排好常规学习时间和自由学习时间。
常规学习时间(即基本学习时间):指的是用来完成老师当天布置的学习任务,消化当天所学知识的时间。自由学习时间:指的是完成了老师布置的学习任务之后,所剩下的归自己支配的学习时间。在自由学习时间内一般可做两件事:补课和提高。补课是指弥补自己学习上的缺欠;提高是指深入钻研,发展自己的学习优势或特长。不管是补课还是提高,最好要围绕一个专题进行,这样做,学习比较容易见效果。
自由学习时间内所取得的学习效果,对改变学习现状具有重大的作用,因此这一时间的安排,应当成为制订学习计划的重点之一。
7、脑体结合,学习和其他活动应合理安排。
在安排计划时,不要长时间地从事单一活动。
(1)学习和体育活动要交替安排。比如,学习了一下午,就应当去锻炼一会儿,再回来学习;
(2)安排科目时,文科、理科的学习要错开,相近的学习内容不要集中在一起学习;
(3)同一学科的材料,用不同的方法学习。
8、提高学习时间的利用率
时间是宝贵的,自觉提高时间利用效率,是每个中学生学习上进行自我修养的重要内容。
(1)早晨或晚上,一天学习的开头和结尾时间,可安排着重记忆的科目,如英语科等;
(2)心情比较愉快,注意力比较集中,时间较完整时,可安排比较枯燥的内容或自己不太喜欢的科目;
(3)零星的或注意力不易集中的时间,可安排学习自己最感兴趣的学科或做习题。这样可以提高时间的利用率。
9、计划要留有余地。
10、注意效果,定期检查,及时调整。
检查内容:
(1)计划中的学习任务是否完成?
(2)是否基本按计划去做?
(3)学习效果如何?
(4)总结得失,找出偏差,分析原因,以利改进。
从而实现自我管理,自我控制,自我激励、自我调整。
工厂管理学习心得篇2
前言:经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。团队成员需有:A经营企业不是第一,第二就要关闭;B成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。
.品质管理
外部市场的竟争不外乎是品质,价格,服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质,价格,服务的绝对领先。
经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值,产量目标,从而投入大批人力,工时,反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。
从品质管理来看:
1.大量新进员工缺乏品质管制意识。
2.基层干部缺乏工作教导实务经验。
3.整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。
4.虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流)
5.人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。
内部品质管理
1.内部品质管理包函三个层面:现品,现场,现人。(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4mIe(人,机,料,法,环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3.品质异常处理:要以Qc手法(层别法,查检表,管制图,散布图,鱼骨图,直方图,柏拉图)依不良因素分析,但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行,一般工厂不良因素主要是人为管理,物料异常最多,而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4.对策:以教育训练提升人的品质,并落实改善品质措施。
A:短期(立即执行)
用Qc手法对问题进行探讨,认真实施对策,依循pDcA(pLAn,Do,cHecK,ActIon)时时从不同角度考量如何改善。
B:中期(有效训练措施)
实施班Qcc活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题,使其有参与感,进而加重其责任心,品管圈活动中可运用脑力激荡,Qc手法,品质改善提案,Qcc竟赛等各类管理训练措施。
c:长期(积极教育训练)
1.不定期或按计划全面实施职前,在职,重点,机会品质教育。
2.公司举办年度品管圈竟赛,品质征文,征图,品质标语,并品质演讲等意识教育,用来凝聚形成公司全体品质意识,从而提升全员无形中的品质观念。
3.落实ISo9000之精神,教导全员ISo是平时的作业规范,而并非是应用一时审查稽核,ISo精神在公司内作横向及纵向全面展开,则公司全员皆为审查员。二生产管理
管理是让过去的问题不再重演,想出办法并实行改善;是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题,要想出如何在最短的时间内,正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法,并立即实行。
生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的QcD(QUALItYcoStDeLIVeRYDAte)无论是ISo精神,还是pDcA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。
生产管理要对总体生产力进行管理,总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
工厂管理学习心得篇3
经过2天的me计划培训,使我对管理两个字有了重新的认识。在这两天里,倪老师通过实例分析、游戏等方式,紧紧围绕提升基层主管素质这一主题,向我们深入分析了管理者需具备的素质和条件。基层管理人员是公司的中流砥柱,在公司的生产经营过程中起到了承上启下的作用,提高基层管理人员的素质对公司的生存与发展是尤为重要的。经过培训使我对自身的角色定位有了更深刻的理解和认识,也坚定了我做好基层工作的信心。
通过课程的学习,谈谈自己对基层管理者的几点理解:
一、敢于承担:为下属的过失负责基层管理者,处于领导与被领导者之间,当员工犯错时,身为部门负责人理应承担责任,当然,这不是连带责任,而是作为管理者的担当。作为管理者是一个部门的带头人,下属的行为是执行你的决定。有功劳的时候大家分享,有过错的时候也当然需要一起承担,哪怕下属犯了100%的错误,作为其的直属上级理应承担80%或者更多的责任,因为下属是你选的,他的能力也是你培养的,任务也是你下的,作为主管,你也承担着监督、督促下属落实、完成执行上层决策的责任,因此,对于过失必须承担责任,这是勇于担当的责任。这样的行为上司不仅不会怪罪反而会更认可你的行为、认可你的能力和品质,而下属也会因此而更加信赖、尊敬你。对责任唯恐避之不及的管理者,是无法得
到下属的支持,更不会得到领导的赏识和重用的。
二、授权(个人认为也是部属培育的一部分)。充分的授权是基于对员工的了解和信任,授权可以给予员工充分的自由,允许他们按照自己的方式完成工作,一方面为员工的发挥提供空间;另一方面最大限度的调动他们的积极性,使之发挥最大的效率。而如果让他们按照你的步骤去执行,那么他就是机器人,没有激情和积极性可言,这不是授权而是束缚,这样的结果只会导致团队的效率大幅下降,员工的能力和积极性更无法得到提升。当然,授权并不等于放权,作为管理者,需要对整个过程进行监督但不强制干预,在发现问题后,切忌将任务从他们手中夺走更有甚者想代替他们去完成,而是应该从旁指导,加以协助,允许他们进行修补、返工,即使这一过程经过反复后才能得到预期目标也无所谓。因为在这个过程中,团队已快速成长,员工也更加的信任你,并且在以后的每一次工作都会完成的非常出色。
三、利用有限的激励资源达到最佳的刺激效果。制订长期的激励计划,制订高荣誉和低金钱价值的礼物,刺激员工的工作积极性。比如,部门内部通报表扬、部门会议让其分享经验并做业务指导等等。有时候荣誉上的价值要远远凌驾于物质和金钱的价值,而且员工在获得特殊的荣誉之后心里所产生的的激励因素也将超出其它奖励方式带来的激励因素。因此,在制定激励方式的时候,要巧用心思,找出员工心中的渴望,制定一些能给员工高名誉价值感的激励礼物,以达到事半功倍的效果。
通过培训使我充分认识到自身的不足,在今后的工作中,我将不断努力,完善自己,提升专业技能和管理水平,提高综合能力,更好的服务于公司和团队。
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