大学阶段的金工实习虽然结束了,但是我从中所掌握的各项操作技能特别是在实习过程中我所得到的种种体会与感悟,都将使我受益终生。现在回想起七周的蓝领之行,亦是感慨万分。
按照日程安排,我们的金工实习分两个阶段来完成,即大一下学期和大二上学期。为了让我们对金工实习有一个初步的了解,并学习基本的实习规章制度,实习之初我们先来到学校实习大楼接受安全教育,车工于老师给我们讲述实习的意义以及目的.而其中着重强调的是实习过程中的安全问题.他列举了各种因操作不当,或是疏忽,或是其他原因造成的严重事故.使我们认识到了掌握正确的操作方式和科学严谨的工作态度的重要性。这种认识不管是对我们七周的金工实习来说还是在我们以后的工作岗位上都是非常有用的。
大一阶段我们的实习任务是焊接、锻造、车工。我们首先实习的是焊接。焊接是将两个分离的金属工件,在接头处进行局部加热、加压或几加热又加压,使其连接成一个整体的加工方法。带着激动与迫切已久的心情我们来到了焊接车间。焊工李老师先领导我们学习焊工实习教学内容和安全操作规程。李老师说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种,他还列举了洛阳、唐山、南京等地由焊工违规操纵引起的火灾事故。让我们加以重视。下午我们可以动手了。先由老师做示范,然后自己动手体会一下。尽管我们已经学习了安全操作规程,在进行焊工实习前,老师还是特地为我们强调了安全用电。焊工实习充实而又刺激,看着一块块的铁板被我焊成了一个整体,我真的很有成就感。四天的焊工实习使我懂得焊工需要较高的技术性,并不是在一天两天内所能掌握的,它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础,我感觉收获真的很大。
焊接实习完之后,我们来到了锻造车间。锻造是将加热后的金属坯料施加外力使其产生塑性变形,改变尺寸、形状并改善性能,以获得毛坯或零件的加工方法。自从最初的冶铁以来,锻工这项工艺就在逐渐完善。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的,虽然工具越来越先进,但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。老师首先给我们讲述安全操作规程和淬火和锻造的有关技术。老师说锻造非常危险,夹持工件时一定要牢,否则在敲时温度很高的工件如果溅出后果不堪设想。我和三个同学一组,要用空气锤把一个圆柱锻成一个立方体,虽然我们已经把老师说讲述的操作过程谙熟于胸了,但是我们几个费了九牛二虎之力,工件在我们手中依然像是一个不听话的孩子,无论如何也锻不成形,这时我才知道了实践的重要性。锻造过程中关键就在火候的控制,锤炼的掌控,以及冷却的方法,能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料,否则就会有锻造缺陷,而这需要长期的实践才能掌握,这里把人类的科技文明得到充分体现,因此锻造确不是一种简单的体力活。三天的锻造的实习很枯燥也很轻松,因为老师很是幽默,我们虽然很累但是我们还是有说有笑,老师的幽默将让我永远记得这次实习。
大二阶段首先实习的是钳工,很早就听同学说钳工最累,但是我还是比较向往的,因为我很向往那把自己加工的小锤子,不过钳工虽然劳动强度大,但是它应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工实习基地我发现它并不像我想象的那样整齐有序的排满了机床,而是排列着许多大桌子,桌子上还立着一张铁丝网,我不免有点失望。虽然钳工大的机车很少,用基本上是手工,但到了车间还是要学习安全操作规程,学习完了之后,老师讲了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开始介绍锯子及锯子的使用方法,以及划线、钻孔等。下午老师给每人发一块铁片让自己动手加工一个簸箕。于是我们都迅速的跑到了自己的工作台旁边开始加工了起来,顿时噪声四起 ,但我们却一个个干得热火朝天。在实习的前两天把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡,但是后来刘老师说我的姿势不正确,在刘老师的指导下我掌握了正确的姿势,果然在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的,只有方法得当才能省力气,而且加工很快,我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个星期的钳工实习过程中,我加工共一个簸箕、两个六角螺母还有一把我盼望已久的小榔头,看着自己的作品,我觉得钳工时我整个金工实习中最值得怀念的地方,也是最能锻炼能力,我体会最深的工种。
带着钳工基地亲自加工的小榔头,我来到了铣刨磨实习基地。有了以前在车工实习的基础和经验,再加上我个人的天赋,铣刨磨被我轻而易举的征服了。收获也甚微,除了掌握了冥冥之中我已经掌握了的铣刨磨三种机床的操作技能外,再有的就是我认识到了天赋和经验在学习中的至关作用。
我实习的最后一站是铸造车间。以前看电视上的人做陶艺做的不错,不过学过铸造之后我才在知道那根本就是两回事。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手,但是没有想到挖沙也能挖是那么有名堂。在整个实习过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了沙窝窝。然而,现在的沙窝窝既像童年时代一样好玩,又是技术的学习。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性,而且在生产中铸造又是很重要的,它一方面造出了所需工件的雏形,另一方面它有很好地把废旧资源从利用,它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。对铸造我只有一句话:铸造是人类发展的基础,没有铸造就没有现代文明。
最后再次感谢学校给我们提供了这样的实习机会,当然更要深深的感谢我们的老师。因为我们从他们的言传身教中获益匪浅。是他们在短短的七周时间内我们快节奏的体验和掌握了工业生产中的很多流程,使我们对很多东西有了感性认识,有了基本概念,这对于以后的工作有很大的帮助,特别是在实习过程中我所得到的种种体会与感悟,都将使我受益终生。记得一位老师说过重理论不重实践,重设计不重工艺的现象,我对这一现象感触颇深。今后,我一定会以我们的实际行动改变这一现状,我想,金工实习就是这个过程的开始。
大学阶段的金工实习虽然结束了,但是我从中所掌握的各项操作技能特别是在实习过程中我所得到的种种体会与感悟,都将使我受益终生。现在回想起七周的蓝领之行,亦是感慨万分。
按照日程安排,我们的金工实习分两个阶段来完成,即大一下学期和大二上学期。为了让我们对金工实习有一个初步的了解,并学习基本的实习规章制度,实习之初我们先来到学校实习大楼接受安全教育,车工于老师给我们讲述实习的意义以及目的.而其中着重强调的是实习过程中的安全问题.他列举了各种因操作不当,或是疏忽,或是其他原因造成的严重事故.使我们认识到了掌握正确的操作方式和科学严谨的工作态度的重要性。这种认识不管是对我们七周的金工实习来说还是在我们以后的工作岗位上都是非常有用的。
大一阶段我们的实习任务是焊接、锻造、车工。我们首先实习的是焊接。焊接是将两个分离的金属工件,在接头处进行局部加热、加压或几加热又加压,使其连接成一个整体的加工方法。带着激动与迫切已久的心情我们来到了焊接车间。焊工李老师先领导我们学习焊工实习教学内容和安全操作规程。李老师说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种,他还列举了洛阳、唐山、南京等地由焊工违规操纵引起的火灾事故。让我们加以重视。下午我们可以动手了。先由老师做示范,然后自己动手体会一下。尽管我们已经学习了安全操作规程,在进行焊工实习前,老师还是特地为我们强调了安全用电。焊工实习充实而又刺激,看着一块块的铁板被我焊成了一个整体,我真的很有成就感。四天的焊工实习使我懂得焊工需要较高的技术性,并不是在一天两天内所能掌握的,它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础,我感觉收获真的很大。
焊接实习完之后,我们来到了锻造车间。锻造是将加热后的金属坯料施加外力使其产生塑性变形,改变尺寸、形状并改善性能,以获得毛坯或零件的加工方法。自从最初的冶铁以来,锻工这项工艺就在逐渐完善。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的,虽然工具越来越先进,但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。老师首先给我们讲述安全操作规程和淬火和锻造的有关技术。老师说锻造非常危险,夹持工件时一定要牢,否则在敲时温度很高的工件如果溅出后果不堪设想。我和三个同学一组,要用空气锤把一个圆柱锻成一个立方体,虽然我们已经把老师说讲述的操作过程谙熟于胸了,但是我们几个费了九牛二虎之力,工件在我们手中依然像是一个不听话的孩子,无论如何也锻不成形,这时我才知道了实践的重要性。锻造过程中关键就在火候的控制,锤炼的掌控,以及冷却的方法,能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料,否则就会有锻造缺陷,而这需要长期的实践才能掌握,这里把人类的科技文明得到充分体现,因此锻造确不是一种简单的体力活。三天的锻造的实习很枯燥也很轻松,因为老师很是幽默,我们虽然很累但是我们还是有说有笑,老师的幽默将让我永远记得这次实习。
大二阶段首先实习的是钳工,很早就听同学说钳工最累,但是我还是比较向往的,因为我很向往那把自己加工的小锤子,不过钳工虽然劳动强度大,但是它应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工实习基地我发现它并不像我想象的那样整齐有序的排满了机床,而是排列着许多大桌子,桌子上还立着一张铁丝网,我不免有点失望。虽然钳工大的机车很少,用基本上是手工,但到了车间还是要学习安全操作规程,学习完了之后,老师讲了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开始介绍锯子及锯子的使用方法,以及划线、钻孔等。下午老师给每人发一块铁片让自己动手加工一个簸箕。于是我们都迅速的跑到了自己的工作台旁边开始加工了起来,顿时噪声四起 ,但我们却一个个干得热火朝天。在实习的前两天把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡,但是后来刘老师说我的姿势不正确,在刘老师的指导下我掌握了正确的姿势,果然在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的,只有方法得当才能省力气,而且加工很快,我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个星期的钳工实习过程中,我加工共一个簸箕、两个六角螺母还有一把我盼望已久的小榔头,看着自己的作品,我觉得钳工时我整个金工实习中最值得怀念的地方,也是最能锻炼能力,我体会最深的工种。
带着钳工基地亲自加工的小榔头,我来到了铣刨磨实习基地。有了以前在车工实习的基础和经验,再加上我个人的天赋,铣刨磨被我轻而易举的征服了。收获也甚微,除了掌握了冥冥之中我已经掌握了的铣刨磨三种机床的操作技能外,再有的就是我认识到了天赋和经验在学习中的至关作用。
我实习的最后一站是铸造车间。以前看电视上的人做陶艺做的不错,不过学过铸造之后我才在知道那根本就是两回事。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手,但是没有想到挖沙也能挖是那么有名堂。在整个实习过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了沙窝窝。然而,现在的沙窝窝既像童年时代一样好玩,又是技术的学习。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性,而且在生产中铸造又是很重要的,它一方面造出了所需工件的雏形,另一方面它有很好地把废旧资源从利用,它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。对铸造我只有一句话:铸造是人类发展的基础,没有铸造就没有现代文明。
最后再次感谢学校给我们提供了这样的实习机会,当然更要深深的感谢我们的老师。因为我们从他们的言传身教中获益匪浅。是他们在短短的七周时间内我们快节奏的体验和掌握了工业生产中的很多流程,使我们对很多东西有了感性认识,有了基本概念,这对于以后的工作有很大的帮助,特别是在实习过程中我所得到的种种体会与感悟,都将使我受益终生。记得一位老师说过重理论不重实践,重设计不重工艺的现象,我对这一现象感触颇深。今后,我一定会以我们的实际行动改变这一现状,我想,金工实习就是这个过程的开始。
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一、实习目的
1、实习目的和意义:
通过实习使在掌握专业理论知识的基础上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。
2、石大科技集团的发展情况:
山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学——中国石油大学(华东)的校办企业,是其重要的教学、科研和生产基地,是工程技术研究中心--教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。
公司占地约1850亩,资产总额11亿元,固定资产总额4.23亿元,现有员工1610余人;XX年完成销售额42.08亿元;是国家火炬计划重点高新技术企业,中国石油和化工百强企业,中国大企业集团1000强,中国企业集团竞争力500强,山东省工业企业100强,中国高校校办产业综合排名前五位。
目前,集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力,拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分离、3万吨/年气体分离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。
3、实现要求:
生产实习作为教学的重要环节,是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践,掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动,实地参观、教学和讨论,要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程,了解主要设备的性能和构造,了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法,运用所学基础理论知识,联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理,为专业的继续深造打好基础。
二、实习内容
1、减粘装置开停工:
开工过程中,应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的思想不动摇,要求准备充分,稳妥可靠,不留隐患,坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到:不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。
开工基本思路:1、先贯通 2、引冷渣油 3、点粘炉升温 4、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常
2、操作技能:
基本操作技能包括换热器的投甩,泵的切换等;本岗位的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度,通过调节沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。
换热器的投甩:
投用:
1、确认换热器冷介质旁路阀开,稍开换热器冷介质出口阀,稍开换热器放空阀,确认换热器充满介质,关闭放空阀。
2、缓慢打开换热器冷介质出口阀,缓慢打开换热器冷介质入口阀,缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开,稍开换热器热介质出口阀,稍开换热器放空阀,确认换热器充满介质,关闭放空阀。
3、缓慢打开换热器热介质出口阀,缓慢打开换热器热介质入口阀,缓慢关闭换热器热介质旁路阀。
4、换热器投用后,确认换热器无泄露,按要求进行热紧,检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常,恢复保温。
切除:
1、换热器冷介质入、出口阀开,换热器热介质入、出口阀开,换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离,换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。
2、打开热介质旁路阀,关闭热介质入口阀,关闭热介质出口阀。打开冷介质旁路阀,关闭冷介质入口阀,关闭冷介质出口阀。
泵的切换:
1、做好启动泵开车前的的准备工作,检查机泵附件:压力表、防火罩、油标是否齐全,地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧,用手盘车并空转数圈检查转动方向,盘车有无杂音,润滑油箱,机油杯是否加足润滑油,冷却水是否畅通无阻,热油泵应处于完全预热状态。
2、启动备用电机。
3、待压力到达额定扬程后,缓慢地开出口阀门直至全开,同时要求用对讲机联系操作室,随时注意流量大小。
4、在投用切换泵的同时,缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时,再关闭待停泵的出口阀。
5、切断待停泵电机的电源。
6、待机泵运转平稳后,检查机泵的各个部件是否正常,然后慢慢的打开机泵的出口阀,这时随着机泵出口阀的打开,泵出口压力会略有下降,但是电机的电流会增加,注意检查。
7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。
8、停车后,机泵的的冷却水不能停。
9、热油泵在停泵后要进行预热。
调整减粘压力:
当减粘压力低时,开大水箱副线阀门,关小水冷器油气出口阀,开大油气副线阀,关小循环水副线阀,也可通过打开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升高。当减粘压力高时,调节则相反。
调整热进料液位:
当热进料液位比较高时,开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时,调节则相反。
3、事故处理:
本岗位典型事故是满塔和冲塔。
满塔处理:
通知调度后按紧急停工处理,瓦斯改火炬放空卸压,事故状态稳定后,甩减
粘系统正常开工生产;将安全阀起跳线及设备用蒸汽扫出以防凝线,协调车辆将减粘起跳罐d130内污油走装车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用,投减粘。
冲塔处理:
关闭炉前瓦斯手阀,通知调度及车间后,将减粘油并减底外送至闪底见液位。
4、安全培训:
进入公司,首先是进行厂级,车间级,班组级三级安全教育,使我们牢固树立“安全第一”的意识。同时对人身安全十大禁令,防火防爆十大禁令,“四不放过”,三不伤害,三不动火等重要的安全规定进行了学习。从XX年年12月10日至20xx年3月20日,在全公司范围内开展以安全生产为目的,以反违章、堵漏洞、除隐患为手段,以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“的节约是安全,的浪费是事故,的隐患是麻痹,的贡献是尽责”的思想,在平时工作中“以安全生产为己任”,严格按照操作规程和劳动纪律工作,避免懒惰松懈意识与侥幸心理,实现全公司的安全、和谐的良好氛围。
“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”,可见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的关系----二者并不矛盾,只有在安全条件下才能有生产:没有安全,就没有生产。既不能以安全压生产效益,也不能以生产效益压安全。安全生产,不是重心,影响重心:不是乾坤,左右乾坤。我们每一个职工都要树立“安全生产,我的责任”的思想,从小事做起,从现在做起,从自身做起,把安全落实到实际工作中。
5、装置与流程:
80万吨/年常减压-氧化沥青-减粘裂化联合装置于XX年7月投产,设计年处理量为80万吨胜利管输原油,采用dcs集散操作控制系统.本装置除生产常规常减压产品外,还可生产100#甲道路沥青.同时,还可生产运动粘度合格的减粘燃料油.
减粘原理是在高温高压条件下,在一定的时间内,减压渣油进行延迟裂化反应,使长碳链分子减小为短碳链分子,从而降低油品的粘度,生产出质量要求合格的燃料油.减粘装置利用热裂化反应原则,使高温渣油主要发生裂解和缩合反应
本岗位流程包括减粘流程和热进料流程.此外,还包括公共流程和消防流程.公共流程包括本装置内的新鲜水、循环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净化风、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水,消防蒸汽,消防泡沫及消防水炮,泡沫炮,消防箱等消防设施的流程。
三、实习结果
经过近两个月的学习,对本装置上的公共与消防流程有了全面的了解,对本岗位的工艺流程作到心中有数,了然于胸。在操作问题上,从理论上对换热器的投甩进行了学习;能够对泵的切换进行操作;可以独立的调节本岗位的减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上,,也仅从理论上做到知道和理解,但并不能很好的操作。本季度的考试中,我获得了70多分,表明自己还有提高的空间,我将继续努力,奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。
四、实习总结
总结两个月的实习工作,尽管有了一定的进步与成绩,但在一些方面还存在着不足,比如积极性不高,主动性不强。来到公司完全要靠自己的自学来增强自己的技能,学到的知识是自己的。在工作中也常犯一些错误,这是我工作的失职,同样也是一个很大的教训。在平时,一定要预想到可能发生的事故,居危思危,谨慎行事,本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。
新的一年已经到来,在这一年我将认真学习公司及车间各项规章制度和劳动纪律及本岗位的操作技能,努力使自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平,为公司的发展做出自己的贡献,为我校增光!
一、实习目的
1、实习目的和意义:
通过实习使在掌握专业理论知识的基础上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。
2、石大科技集团的发展情况:
山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学——中国石油大学(华东)的校办企业,是其重要的教学、科研和生产基地,是工程技术研究中心--教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。
公司占地约1850亩,资产总额11亿元,固定资产总额4.23亿元,现有员工1610余人;XX年完成销售额42.08亿元;是国家火炬计划重点高新技术企业,中国石油和化工百强企业,中国大企业集团1000强,中国企业集团竞争力500强,山东省工业企业100强,中国高校校办产业综合排名前五位。
目前,集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力,拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分离、3万吨/年气体分离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。
3、实现要求:
生产实习作为教学的重要环节,是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践,掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动,实地参观、教学和讨论,要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程,了解主要设备的性能和构造,了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法,运用所学基础理论知识,联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理,为专业的继续深造打好基础。
二、实习内容
1、减粘装置开停工:
开工过程中,应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的思想不动摇,要求准备充分,稳妥可靠,不留隐患,坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到:不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。
开工基本思路:1、先贯通 2、引冷渣油 3、点粘炉升温 4、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常
2、操作技能:
基本操作技能包括换热器的投甩,泵的切换等;本岗位的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度,通过调节沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。
换热器的投甩:
投用:
1、确认换热器冷介质旁路阀开,稍开换热器冷介质出口阀,稍开换热器放空阀,确认换热器充满介质,关闭放空阀。
2、缓慢打开换热器冷介质出口阀,缓慢打开换热器冷介质入口阀,缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开,稍开换热器热介质出口阀,稍开换热器放空阀,确认换热器充满介质,关闭放空阀。
3、缓慢打开换热器热介质出口阀,缓慢打开换热器热介质入口阀,缓慢关闭换热器热介质旁路阀。
4、换热器投用后,确认换热器无泄露,按要求进行热紧,检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常,恢复保温。
切除:
1、换热器冷介质入、出口阀开,换热器热介质入、出口阀开,换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离,换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。
2、打开热介质旁路阀,关闭热介质入口阀,关闭热介质出口阀。打开冷介质旁路阀,关闭冷介质入口阀,关闭冷介质出口阀。
泵的切换:
1、做好启动泵开车前的的准备工作,检查机泵附件:压力表、防火罩、油标是否齐全,地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧,用手盘车并空转数圈检查转动方向,盘车有无杂音,润滑油箱,机油杯是否加足润滑油,冷却水是否畅通无阻,热油泵应处于完全预热状态。
2、启动备用电机。
3、待压力到达额定扬程后,缓慢地开出口阀门直至全开,同时要求用对讲机联系操作室,随时注意流量大小。
4、在投用切换泵的同时,缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时,再关闭待停泵的出口阀。
5、切断待停泵电机的电源。
6、待机泵运转平稳后,检查机泵的各个部件是否正常,然后慢慢的打开机泵的出口阀,这时随着机泵出口阀的打开,泵出口压力会略有下降,但是电机的电流会增加,注意检查。
7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。
8、停车后,机泵的的冷却水不能停。
9、热油泵在停泵后要进行预热。
调整减粘压力:
当减粘压力低时,开大水箱副线阀门,关小水冷器油气出口阀,开大油气副线阀,关小循环水副线阀,也可通过打开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升高。当减粘压力高时,调节则相反。
调整热进料液位:
当热进料液位比较高时,开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时,调节则相反。
3、事故处理:
本岗位典型事故是满塔和冲塔。
满塔处理:
通知调度后按紧急停工处理,瓦斯改火炬放空卸压,事故状态稳定后,甩减
粘系统正常开工生产;将安全阀起跳线及设备用蒸汽扫出以防凝线,协调车辆将减粘起跳罐d130内污油走装车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用,投减粘。
冲塔处理:
关闭炉前瓦斯手阀,通知调度及车间后,将减粘油并减底外送至闪底见液位。
4、安全培训:
进入公司,首先是进行厂级,车间级,班组级三级安全教育,使我们牢固树立“安全第一”的意识。同时对人身安全十大禁令,防火防爆十大禁令,“四不放过”,三不伤害,三不动火等重要的安全规定进行了学习。从XX年年12月10日至20xx年3月20日,在全公司范围内开展以安全生产为目的,以反违章、堵漏洞、除隐患为手段,以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“的节约是安全,的浪费是事故,的隐患是麻痹,的贡献是尽责”的思想,在平时工作中“以安全生产为己任”,严格按照操作规程和劳动纪律工作,避免懒惰松懈意识与侥幸心理,实现全公司的安全、和谐的良好氛围。
“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”,可见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的关系----二者并不矛盾,只有在安全条件下才能有生产:没有安全,就没有生产。既不能以安全压生产效益,也不能以生产效益压安全。安全生产,不是重心,影响重心:不是乾坤,左右乾坤。我们每一个职工都要树立“安全生产,我的责任”的思想,从小事做起,从现在做起,从自身做起,把安全落实到实际工作中。
5、装置与流程:
80万吨/年常减压-氧化沥青-减粘裂化联合装置于XX年7月投产,设计年处理量为80万吨胜利管输原油,采用dcs集散操作控制系统.本装置除生产常规常减压产品外,还可生产100#甲道路沥青.同时,还可生产运动粘度合格的减粘燃料油.
减粘原理是在高温高压条件下,在一定的时间内,减压渣油进行延迟裂化反应,使长碳链分子减小为短碳链分子,从而降低油品的粘度,生产出质量要求合格的燃料油.减粘装置利用热裂化反应原则,使高温渣油主要发生裂解和缩合反应
本岗位流程包括减粘流程和热进料流程.此外,还包括公共流程和消防流程.公共流程包括本装置内的新鲜水、循环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净化风、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水,消防蒸汽,消防泡沫及消防水炮,泡沫炮,消防箱等消防设施的流程。
三、实习结果
经过近两个月的学习,对本装置上的公共与消防流程有了全面的了解,对本岗位的工艺流程作到心中有数,了然于胸。在操作问题上,从理论上对换热器的投甩进行了学习;能够对泵的切换进行操作;可以独立的调节本岗位的减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上,,也仅从理论上做到知道和理解,但并不能很好的操作。本季度的考试中,我获得了70多分,表明自己还有提高的空间,我将继续努力,奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。
四、实习总结
总结两个月的实习工作,尽管有了一定的进步与成绩,但在一些方面还存在着不足,比如积极性不高,主动性不强。来到公司完全要靠自己的自学来增强自己的技能,学到的知识是自己的。在工作中也常犯一些错误,这是我工作的失职,同样也是一个很大的教训。在平时,一定要预想到可能发生的事故,居危思危,谨慎行事,本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。
新的一年已经到来,在这一年我将认真学习公司及车间各项规章制度和劳动纪律及本岗位的操作技能,努力使自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平,为公司的发展做出自己的贡献,为我校增光!
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这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平
亚泰(东莞)木业位于东莞大朗镇,占地24600平米,员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家,在东莞制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区,只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家,但是,到了车间,看过那些先进的流水线,那些熟练的技术水平,完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂,一些诸如木屑的飞扬,机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题,都是难免存在的,但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间,这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰,反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时间,并且都会严格遵守。就连中午休息间隙,每个工人都会把自己得区域整理得井然有序,这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上,工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人,吃的饭菜一律相同,没有任何的特殊化。
二、学习过程
如下几点是在工厂实习期间,就我的工作需要,主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用
工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木),枫木(美国),胡桃木。大多都是从国外进口,这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
MDF板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存,其他的木材也有备量,但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材),这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
(二)加工方面
工厂所采用的机器都比较先进,一般来说都是机器自动操作,比如C数控机,万能圆锯机,立轴机等。所以,只要操作得当,人员安排合理,一般都能产生较高的效率(一般来说,都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产,但是以后在和客户沟通过程中,在尽量满足客户要求的同时,还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如,可以向客户推荐一些外形相同,但是做法简单,结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本,而且还可以提高效率。
(三)喷漆加工
白身加工完成以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形。喷漆的流程为:着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又NC漆和pU漆之分。工厂常采用的底漆是NC漆,因为pU漆的成本要比NC高,而且如果喷pU漆的话要求的环境也比较高,必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用NC漆.
喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长,但是一张订单的完成,工厂都会把每道环节都会安排到位。因此,在和客户确认订单的时候,一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后,油漆没有确定,这样搁在一边的话,不但产品容易变形,而且也影响了订单的进度,给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印
目前工厂的镭射尺寸为:320×320mm,最小为:1.5×1.5mm
镭射后可以上色,最常见的是上黑色,上完黑色,可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色,这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的,一般来说都是每件产品1块钱。
化工行业实习工作小结
200x年到200x年先后在**乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、**乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、**炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作,在这些施工中,我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。
在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理,明确责任,强化管理责任卡做为施工过程中的重点,这样保证了施工各道工序质量合格,同时加大对质量的日常管理工作,做到本道工序不合格不得进行下道工序施工,保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准,加强了过程质量控制,实行质量工资制,优质优价,对创建精品工程起到了推动作用。
在成本管理上,在施工前认真做好成本预测,在施工中对成本管理实施动态监控管理,使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象,合理用料,利旧利废,做到了工程投入量最小,同时加强机具管理,定期进行检查,搞好维护保养,提高综合利用率,保证了长周期运行。在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责,立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作,强化员工自我保护意识,坚持把安全工作放在首位,加强全员的安全、防火教育,树立人人管安全,人人执行贯彻安全防火规定,做到天天讲安全,天天贯彻安全,天天检查安全。
多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处,积极工作。xx年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元,不仅降低了施工难度,提高了施工效率,在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段,确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件,赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。
上述是我参加工作以来所从事的主要工作,但我从事或介入的其他工作还有很多:如曾多次参与工程的投标工作,工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中,都能尽职尽责,积极思考,不断学习新知识,全面、终合的考虑工程施工,圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。
xx年我从事了技术质量处的管理工作,这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容:组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件;负责工程项目的技术质量管理工作;借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施,不断改进施工方法和提高管理水平;
根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作,我做了以下工作:
技术管理方面实施了看板管理工作。实施看板管理是我公司经营管理的重要措施,通过实施看板管理拉开了分配档次,充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则,提高功效。实施过程中依据看板管理相关实施方案和规定,按照通用的工序向班组及作业组下达任务书,任务书中明确了施工要求,领料、用料施工程序和计件工日,项目部按作业组任务书完成情况进行检查核实计件工资。期间,供应部门、技术管理部门等相关处室人员要相互配合,通力合作,保证了各工程按期、高质、安全完成。
我公司多年来技术管理方面基础扎实、各项制度健全,但我认为针对现在技术力量年轻化现象,应尤其加强施工方案的针对性和可操作性以及施工总结的科学性、实用性。对与我们施工过的每项工程我总结出完整的施工特点、程序和方法。作为技术积累,必要时可以按同类整理出系统资料。既可指导以后施工,又可为投标提供基础资料。在编制方案交底上我们实行了下发作业指导书的办法在,整理出一套实用于化工炼油系统的竣工资料编制说明,为刚参加工作的技术员在整理竣工资料上提供了方便。
作为技术质量处的管理工作者,在今后的工作中我将以百倍的热情迎接新的挑战,继续完善技术发展体系,强化技术创新能力,形成以高、大、精、尖为核心竞争力的技术差别竞争优势,逐步建立完整高效的技术发展体系,形成各项目统一技术管理,分级实施,目标考核,相互支持,资源共享的技术管理体系。
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