材料学院 03高分子丙班 李叶娇 100金工实习有感
时间飞逝,眨眼间,两个星期的金工实习结束了,中间隔了个五一,在这短短的实习期间,我收益不少。
第一天我们做的是车工,我们分成两个小组,每个小组由一个老师带领,老师先给我们讲卧式车床的结构和一些基本操作及其工作原理,还亲自示范操作让我们看,边操作边说一些安全问题。然后让我们空车练习,等我们熟悉了操作就布置作业让我们做,老师要求我们把一个圆柱做成一边长20毫米,直径为10毫米的柱体,一边为长15毫米,直径为6毫米的柱体。
我们每人一台机器,各自按照老师的要求来加工零件。我先安装工件,安装工件时采用三爪自定心卡盘的方法,然后选择一把车刀,倾斜一定的角度,用来把端面削平,削光滑。接着校正工件,然后再选择另一把车刀,再调整车床的主轴转速和车刀的进给量,调整后主轴的转速是360转每分钟,然后是粗车和精车,粗车的目的是尽快地切去多余的金属层,使工件接近于最后的形状和尺寸,粗车后留下一定的加工余量。精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度。最后是纵向进给,纵向进给到所需长度时,关闭自动进给手柄,退处车刀,然后停车,检验。重复上述操作多次,直到达到老师的要求,然后再换另一边来加工工件,同样地安装工件,把端面削平,削光滑,然后校正工件,选择车刀……重复上述操作,直到把另一边也加工到老师要求的零件。在做的过程中,没发生什么安全事故,我们都按时完成了任务。我们做了一天,也站了一天,虽然有点累,但看到自己做的成品,就觉得是值得的了。
我觉得最需要耐心做的就是铸造了。铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法很多,主要有砂型铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造以及熔模铸造等,我们用的就是砂型铸造。我们用的造型材料是型砂,良好的型砂具备透气星,强度,耐火性,退让性等性能。
我们采用整模两箱造型,步骤如下:第一,造下砂型:将模样安放在底板上的砂箱内,采用两个定位销座,加型砂后用砂冲子捣紧,用刮砂板刮平。第二:造上型砂:翻转下型砂,按要求放好上砂箱,横浇口,直浇口棒和定位销,撤分型砂后加型砂造上型砂。第三:取出浇口棒并按要求扎通气孔。第四:开箱起模与合型:打开上型砂,起初模样,修型。第五:浇注后经落砂得铸件。其中最需要耐心的就是修补。修补不同的形状,需要用不同的工具,一不小心,就会越修越坏,这就需要小心翼翼,慢慢地修补,没耐心的人是做不好这一步的。在做的过程中,我们有不懂的就问老师,老师耐心地给我们讲解,还给我们做示范。我们上午做了一个模型,做得好的就浇注蜡得铸件。下午我们又做了另一个模型,下午做的时候,我们熟练多了,效率也提高了。
我觉得最有趣的就是化学加工了。首先是铝的阳极氧化。在适当的电解质溶液中,将金属作为阳极,在外电流的作用下,使其表面生成氧化膜的过程,称为阳极氧化。铝及其铝合金的阳极氧化膜有以下特点:一,氧化膜具有多孔结构,可使膜层对各种有机物,无机物,树脂,地蜡,染料及油漆等表现出良好的吸附能力,因此,膜层可用作涂装底层,也可将其染成各种不同的颜色,获得装饰的外观。二,氧化膜的硬度高,可以增强尽是表面的耐磨性能。三,氧化膜的耐蚀性好。铝氧化膜在大气中很稳定,具有较好的耐蚀性,为进一步提高膜的防护性能,阳极氧化后的膜层通常需要再进行封闭式或喷漆处理。四,氧化膜的电绝缘性好,具有很高的绝缘电阻和击穿电压,击穿电压可达2000V。五,氧化膜具有良好的绝热性,在许多具有一定温度的场合下,铝及其铝合金零件须经阳极氧化处理才能安全稳定地工作。六,氧化膜与基本金属的结合强度高,不容易分离。
一般及其合金零件的处理工艺流程:机械抛光――除油脂――清洗――化学抛光或点解抛光――清洗――阳极氧化――清洗――(着色――清洗――)封闭处理――检验。铝及其铝合金阳极氧化按电解液的不同合氧化膜的特点可有硫酸阳极氧化,铬酸阳极氧化,草酸阳极氧化,磷酸阳极氧化,硬质阳极氧化以及瓷质阳极氧化等方法。我们用的硫酸阳极氧化法,用此法得到的氧化膜硬度较高,空隙多,吸附性好,易染色。经封闭处理后,具有较高的耐蚀性。该法工艺简单,操作方便,溶液稳定,电耗较少,成本低廉,氧化时间短,生产效率高,使用范围广。我们还使用有机染料染色。有机染料染色法法是染料分子对氧化膜通过物理吸附和化学反应进行填充。该法着色色泽鲜艳,但耐晒性差。
其次是化学腐蚀加工。化学腐蚀加工就是将零件要加工的部位与化学介质直接接触,发生化学反应,使该部位的材料被腐蚀溶解,以获得所需要的形状和尺寸。化学腐蚀加工有一下特点:一,可加工能被化学介质腐蚀的金属和非金属材料,不受被加工材料的硬度影响,不发生物理变化。二,加工后表面无毛刺,不变形,不产生加工硬化现象。三,只要腐蚀液能浸入的表面都可以加工。四,加工时不需要特殊夹具和贵重设备。五,腐蚀液和废气污染环境,对设备和人体液有危害作用,需采取适当的防护措施。经过阳极氧化的铝板再经烘干――描图――雕刻――腐蚀――去蜡(烘干),就得到工艺品了,我选择的图案是竹子,在铝板的背面写上友谊长存,铝板的颜色是绿色的,这样一个工艺品就诞生了,我还镶上了有机玻璃,这工艺品还可以当作礼物送给朋友呢!化学加工,不仅培养了我们的动手能力,还加强了我们对化学的探索愿望。
我们还做了锻压冲压,汽车,铣工,pLC,加工中心,数车,数铣,电火花等工种,做电火花时,我还用一块五角钱的硬币,在其上印了一个五角星,留作纪念呢!
经过金工实习,使我了解到,数控技术已成为制造业实现自动化,柔性化,集成化生产的基础技术,现代的CAD/CAM,FMS和CIMS,敏捷制造和智能制造等,都是建立在数控技术之上的。目前,数控机床上广泛采用计算机数控系统。计算机数控系统有许多优点:柔性好,功能强,可靠性高,易于实现机电一体化,经济性好。使用数控机床时要进行数控编程。生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程,称为数控编程。
在金工实习中,我觉得每个老师都很认真负责,他们都特别强调安全问题。金工实习不仅锻炼了我们的动手能力,而且使我们了解到生产上的工艺使怎么样的,怎样可以提高效率,使我们真正投入到生产中去。可以的话,多一些金工实习的机会,是很不错的!
金工实习总结报告
本学期的第十和十二周,短短两周时间,我体验了自上学以来最不同寻常的一种学习——金工实习。在这两周里,我们面对的不是讲台,黑板,纸上谈兵,而是实实在在的零件,机床,甚至是一个全新的软件。
第一天的安全教育,老师口中的一条条“不准……”,“小心……”和录象片里一个个血的案例,使我不免产生了隐隐的畏惧。然而接下来十天的“亲尝滋味”,赠予了我一种从“远观”到“亲为”的全新体验。也许是“出生牛犊不怕虎”吧,十天的辛劳,手脑并用,不但让我打消了之前那“听来的恐惧”,而且体验了好几番“拨云见日”的胜利感,自信心也平添了不少。
用“心”做事——电焊气焊
实习第一天,我们的工种是电焊气焊。平日里也经常看到焊工师傅拿着面罩娴熟的操作,火花溅起——一种莫名的潇洒。如今有机会亲自体验一把,大家个个摩拳擦掌。听师傅讲了焊接的基本原理和引弧,焊条运动等操作技术,再看师傅轻松的在铁板上画直线后,我们一队——18人就开始迫不及待的实践了。
我和两名男生被分在一组。听师傅说这操作要面临2500多度的高温,我们的动作都不禁谨慎了几分。我选好一块铁板,小心合上电源,一手拿起焊条,一手摆好面罩,开始练习引弧:我按照老师说的,把焊条端部与铁板接触短路,再准备提起时,这家伙已粘在铁板上。我一时慌了神,赶紧向旁边两名男生求救。“别怕,别怕,把焊条左右摆动!”在他们的帮忙下,我慌乱着将焊条与铁板拉开。“一遭被蛇咬,十年怕井绳。”刚才的“险境”已吓了我一身冷汗,但想到一会儿还有独立的作业,也只得硬着头皮重新再来。
我定了定神,告戒自己焊条一接触工件就要立即提起。OK!这次果然成功引弧。“就这样干,别怕!”我在心里暗暗鼓励自己。
接下来我们开始练习在铁板上用焊条画直线。我们组先一人试了一次,呵呵,看老师画的线均匀平整,而我们的呢——或断断续续,星星点点,或歪歪扭扭,好似虫爬。我分析了一下原因,主要是我们的运条速度和提起焊条的高度没有掌握好。于是在下面几次实践时,每次下弧之前,我都提醒自己要注意这两点,并细心体会怎样的速度和提条高度是效果的。这样反复两三次后,效果已经很明显了:我的铁板上终于出现了一条平整的焊迹!
我们最后的作业是把两段铁条用焊接的方法接在一起。老师给我们看了作业A,B,C级的标准样板,“向A进军!”有了刚才的成功经验,我的自信心高涨。
先把两段铁条摆好,然后焊接接头两端——我们组的第一名男生小心翼翼的做着,一切还算顺利,接下来是最关键的一步:进行中间接缝处的焊接,要求直而平整!“哇,不是吧!”那个男生一取下面罩就叫了起来,原来由于带上面罩后整个工作视野不清,很难清晰的看到两条接缝,他的焊迹严重出轨。
怎么解决这个问题呢?我灵机一动:对了,用白粉笔先在接缝处画线嘛,这样再借助焊起来时的火光,即使视野有些黑,但白线条也要比同为黑色的铁条接缝容易看的多啊!就这么办!
果然,成功引弧——运条,在红色火光下,漆黑中有了几分亮,这已足够我看清楚那一条白线!哈,成功啦!当我拿开面罩时,一条平直的焊迹啊!
我兴奋的用钳子夹着我的杰作去给师傅看,“恩,做的好,‘巾帼不让须眉啊’!”。我把自己的经验告诉了大家,个个灵验!
这一整天,从最初的慌乱胆怯到最后体味成功的兴奋与分享的“甜”,我体会到了做事时“用心”的重要性。勤观察,多分析,心中有了数再下手实践,这种做事方式使我收益非浅!
意志与耐性的磨练——钳工
早就有所耳闻,金工实习中最苦最累的就是钳工了,看了我们的实习安排表,呵呵,在第四天,我们有幸一试!我们的任务说起来很简单:把一个直径25毫米的铁棒打磨成一个外接半径22毫米,高10毫米的螺母。要求表面光滑,尺寸标准。手握长长的铁棒,很自然想到了李白铁杵磨成针的故事,今天虽不至于要把这铁棒磨成针,可对于从来没用过挫子,锯条的我来说,这份工作还是有些挑战性的。
工作第一步是要把铁棒的圆截面磨平,由于我取的材料底子不好——开始表面倾斜度太大,再加上动作不熟练,所以起步就比大伙慢了一些。反正有一整天时间,慢慢来吧,我安慰自己。又进行了十几分钟,有的同学都已经开始锯铁棒了,我的铁棒还是个坡面呢。我觉得不能再这样耽误时间了,于是放弃了原有材料,又在取材箱里挑选了一段表面条件较好的铁棒,果然不同,这次没用几分钟,我就把它整治的光滑平整了。
赶紧加足马力进行下一步工作——开始锯出10毫米高的一段铁棒。全身的力气全集中在了锯子上,推拉,推拉……从腿到腰再到胳膊,都是酸的,可进展就是不明显。看着对面的一个女生已经锯出了大半,心中好是着急,恨不得能有神仙法力,用铁掌把它劈断。依旧是拉扯,拉扯……无限的重复……还是觉得进展好慢。这时,对面那个女生已经在全组中第一个完成了锯铁棒的工作。大家围上前来看。“怪不得呢,看看人家的锯条,齿这么锋利,当然快了啦!”经他这么一提醒,我也转身看了一下我的锯条,天!那些齿都快磨平了!本身力气小,动作不熟练,再加上工具不得力,当然进展慢了。我这才豁然开朗,赶紧把对面同学的工具借过来。果然,用了得力的工具,进展速度明显快了好多!
接下来就是按尺寸画出六边形,磨六边形的边角,打圆角,还有最后一步:用机器打孔。把工件放在打孔机底盘上,按下开关,随着机器的转动,不到半分钟,打孔工作就完成了。我们半开玩笑着说:“这才体会到英国工业革命的伟大啊!机器的力量是无穷的啊!”
是啊,今天的实习,是对我意志和耐性的一次考验,同时也让我明白了做工作时得力工具的重要性:好的工具能让你的工作事半功倍,特别是机器,虽然我们以前都已一遍遍听过看过在生产中的重要性。但今天通过一个小小螺母的打造,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,让我们的心有了真正的震撼。自动化,机械化的生产真的是必由之路,而我们,也一定要用我们的所学来加速这条道路的发展。
快速接受力的挑战——数铣928
在我们的实习中,除了有象电焊气焊,车工,钳工这种要求动手能力的工种外,还有一类是要在一天内要求我们掌握一个数字化编程软件,并用它来编一段控制机床运转的简单程序的,这是对我们快速接受能力的一个考验,“数铣928”就属这类工种。
坐在电脑前,打开一个全新的软件界面,老师先给了我们半个多小时时间去大致了解软件类型,然后是听老师讲解每个功能键,再接下来是老师的一个简单示范。就这么简单,老师的指导工作结束了,剩下就靠我们自己对着软件的“帮助”项去自己摸索,然后完成一个模具的精加工编辑程序。
这样的授课是我们从前没有体验过的,基本上完全靠自学去掌握一个软件,这在原来我的思想里是不可能的。但今天同样是最后要交的作业逼着我们不能不去一步步摸索。我在老师刚才做示范时作了一些笔记,于是我先把老师刚才示范的那段程序按着回忆摸索着做了一遍,错了就重新试过,进展正确就详细记下所做的那一步。就这样,把老师那段示范原样照做了一遍以后,我觉得我对各个功能键已经基本了解了,而且对完成一个工件的精加工的编辑步骤也心中有数了。于是,定了定神,开始做作业!果然,按照刚才的步骤,我觉得一步步顺理成章,不到十五分钟,我就把作业搞定了。请了老师来检测了一下,“没问题!”老师的肯定使我心花怒放,真的是一种挑战后的胜利感,是甜在心头的。
今天是实习,也许我们完成的只是一段很简单的程序编写,也许我们对那个软件的掌握也只是皮毛,但就是这种快速接受力的考验,使我们在压力下开发出了自己的潜能,完成了从前我们给自己定位为“不可能”的工作。这让我看到了自己的力量,增加了自己的自信心,在以后的生活中,也许还会有很多我们看起来“不可能”的工作,但我想,经过这次实习,我会把一切可能有一丝希望的事情去尝试着做下去的。也许有些事情真的不可能,但至少我们尝试过,不会后悔;我相信有很多事情经过努力的尝试会取得成功,那时的我们一定会为自己而骄傲,那种征服的胜利感也只有勇者才能体会的到。
十天的金工实习是短暂的,但这段特殊的学习过程带给我对学习,对生活的点滴体会却会一直铭记在我心中,时时翻出体味,相信它们会是使我受益终生的精神财富。
材料学院高分子班--金工实习报告
材料学院高分子03级甲班 杨英程 实习号:030
记得我是在无比兴奋和好奇下迎来了为期两周的金工实习,又在十二分的热情下度过的。现在想起来竟有些留恋不舍!因为它让我知道了那些看似无比简单的东西,动起手来竟是这般的难!它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距,这种差距让我震撼!
规范的操作是安全的重要保证这句话谁都知道,但不一定放在心上,所以金工实习的第一天,老师就先给我们讲解了工厂的一些基本安全规范。通过老师的讲解和播放录像,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”,操作机床时方法、姿势不正确,等等。还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。,在以后的各种工种的实习中,指导老师都给我们指出了该工种的安全操作规范,还列举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故,再次给我们强调了注意安全的重要性。进行完安全教育,就是我们说起来辛苦但也是充满乐趣的实习了。
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!
铸造
实习第二天的工种是铸造,听做完的同学说,这是个很辛苦的活儿!没做之前,我没这样认为,因为在农村长大的我,经过日晒、风吹和雨淋,一些很辛苦的农活都做过,还会怕这些东西!但结果我错了,它的辛苦一点也不亚于干一天的农活!!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!老师说的一句话:要想做好铸造就必须细心和有耐心!半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。此时我相信了,世上无难事,只要我们用心。铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部:1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃,因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题,它就像你人生中的岔路口,没个人都是在经历了无数个岔路口的抉择之后才能到达生命的点。
钳工
我们实习第四天的工种就是做钳工了,早就听别人说过钳工是所有实习工种中最辛苦的,但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天我才体会到钳工的辛苦。
老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔。当时听完我的心里还很高兴,钳工就这么简单啊!首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中,要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面,接下来的工作就是锯了,要用手锯锯下10mm的一段,同样,有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。干了一个上午终于把它锯完而且挫平两面了,不干不知道就这么小小的一件事竟然把我们大家累得半死。下午就开始加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。又干了2个多小时,带这满头大汗总算把六个面马马虎虎的加工出来了,接着就是钻孔,钻孔比较简单,是用钻孔机钻的只要把转头对准六角螺母的中间钻下去就行了,然后再做出螺纹,一个自己纯手工制作的螺母就完成了。做完后大家都有一种感觉就是手脚都特别酸痛,但看到自己的作品,虽然不如买来的好看,但毕竟是出于自己的手,看上去还很有成就感的。
刨工
第二周的第一个工种是刨工,看到粗糙的小铁块就有一种亲切感,有一种想把它变得完美的冲动。但老师没有让我们立刻就干,而是向我们讲解机器的操作还有特别强调安全问题。在听完老师的讲解后,大家就动手干了起来。开始刨平面大家还感觉游刃有余,一个上午的时间,基本上大家都已经刨出了三个接近完美的平面,下午我们又接着继续刨平面。接下来要在两端刨出金字塔形的四棱锥面,这个就比较难了。要保证邻面垂直,关键在基准线画得精确与否。其次不能急于求成,每次进给量不能大,在接近最后的时候要目测所刨平面是否与基准线平行,并进行必要的调整。不过最后由于时间的原因,我们没有把工作完成,这可能是我们工作的一大遗憾,虽然我刨工的时候自认为干得又快又好(这是相对其他同学来说的,当然比不上老师)。或许,每件事情都有些遗憾才好,不然十全十美自己也不会有进步了,想明白了这些自己就没有再为没有完成作品而耿耿于怀了!
其他
除了以上介绍的几个工种外,我们还学习了电焊气焊、数铣928、数车980、CAD Rp、电火花等。每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也一样。车工算是比较轻松的,虽然它的工艺要求也不算低,但我觉得比起钳工来好多了。在车工,刨工和钳工这些工种中老师都是要求我们做出什么来,我觉得应该改进一下,再让我们得到学习和锻炼前提下,由我们自由发挥想象力,随便做什么都行,我认为这样更有力于同学们的创新能力。
在金工实习这短短的10天时间里,我们接触了好几个工种。在金工实习指导老师们都认真负责又极有耐心的指导下,我们获得了不少金工方面的知识,与此同时,操作技能和动手能力得到了很大的提高,组织纪律观念得到加强,心理承受能力也有了明显的提高。金工实习给了我一个理论联系的机会,不再觉得课本知识离生活太遥远,从而提高了学习的兴趣,为我们将来走进工作岗位打下基础,还让我们明白了只有掌握过硬的本领才能成为一个合格的工作者。
金工实习报告范文--材料学院高分子丙 陈谊鹏
金工实习报告
材料学院高分子丙 陈谊鹏 089
好多人都有这样的评价:现在的大学生好多都是高分低能,动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中,我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面,看着老师的比划和描绘,苦苦地思索着:到底什么是车床呀!我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以,以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,我们是异常地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙,我们是万分欢喜,再想到我们不仅可以看的到它们,摸的着它们,而且我们还会学习如何去操纵它们,我们心中的喜悦更是难以言表。
为期两周的金工实习结束了,但是它留在我心里却永远不会结束,它在我的生命中留下宝贵的一课,这是我一生都不会忘记的一课。
实习的第一天,我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像想我们介绍了几种工种,也说了实习中应该注意的问题,像不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。同时,也告诉我们一些存在的隐患,让我们在实习的过程中能够提高警惕,防止意外的发生。
接着又看了一些有关工业安全方面的知识的录象,我才发现工业安全的重要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
接下来的是为期两个星期的实习了,期间,我们接触了钳、车、刨、铣、锻、焊等工种,学习了关于线切割、快速成型、注塑挤塑等方面工业加工的知识。由于每一样只有一天的时间,所以时间比较紧。我们必须在一天多一点的时间内,学会、了解一种工种。并且能熟练的操作车床,到能做出一件成品来,所以有点辛苦,但我们都很认真、努力的学习,生怕有哪个没学好。
在两周的实习中,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!
比如说:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的螺母相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好的回忆吧。
在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。
再数铣实习中,不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中,我们知道了气焊由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。
在铸造实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。
在锻造实习中,大家不难发现;这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件。
实习期间,我们遇到一些困难、问题,就这些问题我总结出以下几点:
第一,要了解一项工种,熟练车床的操作,光是靠啃书本是无用的,所谓实习就是要我们自己实际的去练习,去操作,要真正的能从书本的理论知识转到实际操作,实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作,一定要在师傅的指导,讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小聪明。比如,锻这一工种,看到师傅在熟练的演示之后,自认为还是很简单的,也就是那么“简单”的通过火钳夹,在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时,才发现并不是那样的简单,要注意空气锤的力度、火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间(火钳的使用)等等,这些问题都是只有在实践中才会发现的。
第二,在实习操作时,我们思想要集中,切不可开小差。如,在开车前,和同伴要相互呼应,避免造成事故。操作过程中也要做到细心、耐心。比如,在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时,注意到横向手柄、纵向手柄的进给。特别是作车工的时候,稍有不慎则会影响到工件的精确度。
第三,在实习期间,我们的同学存在着一个很不好的现象。那就是工作态度问题。比如,有些同学常出现迟到的现象,及工作中偷懒、随便应付的现象。我想这不仅是态度问题,更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。我们在毕业之后都要面对择业的。且不说专业知识掌握的如何。单是这种坏习惯、坏毛病,用人单位会怎样看待呢?最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题,态度决定一切。只有树立正确的学习、工作态度,那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。
第四,是合作。在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工,以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作,相互呼应还可以提高我们的实际解决问题的能力,增强合作、团体意识。
第五,金工实习中,我们在完成各项工作,掌握专业知识的同时,我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比如,铸工中,对某一铸件进行造型,除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思考的。
第六,通过对各项工种的学习,我们应该学会把各项工种结合起来。比如,在这方面,校工厂就是通过制造小锤子的方法,让我们能把一道道工序结合起来。更深入的了解机械制造工业的生产方式和工艺过程。
我感觉金工实习留给我的印象最深刻的便是那些数控系列了,我们看到了数控车床、数控铣床、线切割,并能够实际的进行操作。可更重要的是,我们学会了如何编写程序。当看到上一级同学们创作出的优秀作品时,我们都羡慕不已。可现在我们也实际的做出了我们自己的作品,而且许多同学的作品更是青出于蓝而胜于蓝。看着我们自己的作品,我们心里都不由自主的涌现出一中自豪感。
实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。
总而言之,虽然在两周的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开的。两周的实习结束了,这之中,我不仅仅学到了各种车床的操作,对机械生产有了基本的认识。而且,实习过程中增加了我对本专业的喜爱。通过实习锻炼自己的动手能力,提高合作,团体意识、创新能力。
金工实习——再见了,谢谢你让我在快乐中学到许多知识!
《材料学院金工实习报告四篇》由范文资讯网f132.com编辑整理精选推荐,并且我们还准备了大量的优质实习报告范文专题供您参考和写作帮助,请访问金工实习实习报告的专题!
展开全文
相关推荐范文