外墙保温施工方案
一、施工条件:
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收
四、施工操作要点:
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂:
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
4、安装挤塑板
1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。
2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。
5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件:
1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨:
1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角:
1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。
3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆:
1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2
9、压入网格布:
1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使
其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。
6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆:
1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
11、变形缝、界格缝处施工:
1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%
3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工:
1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。
2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞:
1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。
5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目:
1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。
3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目:
1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。
六、允许偏差项目:
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定:
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检屋面保温施工方案
屋面保温施工方案(一)
一、编制依据
1、《建筑产品优选集》(2001YJ114)
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
二、施工部署
项目组织机构:
项目经理
现场负责人
质检员技术员安全员
三、施工前准备工作
1、提供施工要求及技术交底文件。
2、铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥,平整,不得有松散,开裂,空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。
3、屋面保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商,以使双方及时更改减少损失。
4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。
5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件,协助解决工人用餐问题。
6、对已施工完成的部分及时分层验收。
7、机动机具:搅拌机、平板振捣器。工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等
四、材料指标及存运条件
存运要求:5~60℃条件下贮存,贮存期为6个月,防晒。按非危险品办理运输。
1、膨胀珍珠岩主要技术性能:
项目单位指标
堆积密度kg/m3≤120
粒度mm0-3mm
导热系数W/M.K≤0.045
2、水泥:强度等级42.5普通硅酸盐水泥,水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)的要求。
五、材料配制
1、屋面保温材料的配制:珍珠岩:水泥=1立方:50KG。
2、先将珍珠岩倒入砂浆搅拌机内,然后按比例倒入水泥和适量的水混合搅拌3-5min,搅拌均匀后倒出。
六、施工工艺流程
材料准备屋面平整度处理
配制保温材料弹控制线
铺设保温材料
浇水加固找平
设伸缩缝按要求埋设透气孔
验收
七、施工要点
1、保温及其配套材料进入现场复检要求:
材料进入现场应检测的内容:材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;检查包装有无破损;检查材料是否在有效期内;
2、屋面界面处理:界面要求平整,无建筑垃圾,无孔洞。
3、弹控制线:
按设计找坡放线弹出厚度控制线,按设计找坡放线。
4、铺设保温材料:
在保温材料和水泥配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水泥量的准确和分散度。
铺设保温材料时,其平整度偏差不应大于5mm,铺设完毕后浇水加固找平,浇水不宜太多,以水透底为准。再用木刮杠刮平,找坡处要根据控制线高度施工,找平后再用平板振捣器压实,不平整处再加料找平,以达到标准为准。
5、设伸缩缝、埋透气孔:
在保温施工完成后,根据设计要求弹出伸缩缝控制线,保温层厚度超过300mm时要设伸缩缝,面积在20平米设一条,伸缩缝宽度为20mm,开完缝后用密度为20KG的EpS板填塞,离缝口20mm处用建筑结构胶封口,透气孔按保温面积每20平米设一个透气孔,透气孔管径为80-100mm,出口为弯曲状,防止雨水灌入,透气孔管道埋设深度为保温层的三分之二。
6、施工验收:
施工完毕以后,按设计要求检查保温层厚度,保温层只允许有正公差不允许有负公差,伸缩缝跟透气孔应该严格按照施工面积埋设,不得少埋或少开。
验收合格后做屋面处理,一般不上人屋面用20mm厚1:2水泥砂浆找平。上人屋面先用∮6钢筋扎设钢丝网,然后用细石混凝土浇注,厚度应大于40mm。
八、安全文明施工
施工现场的科学化管理,将大大提高施工水平,加快工程进度,搞好材料节约。
为了使我工地达到市文明施工工地的标准,特采取以下措施:
1、施工现场成立安全组织,项目经理任组长,现场工长为副组长,并设置安全员,搞好安全交底,安全教育,严格执行安全规范的安全标准。
2、进场施工的人员须戴安全帽,安全带,不允许穿拖鞋。不允许在施工现场吸烟,遵守治安条例,不许打架斗殴。
3.上外架之前,要认真检查架子是否符合安全规范,坚决杜绝违章作业。
九、现场材料管理
1.要设置专职材料员,对工程所用材料,强化质量认证制度。对不符合要求的材料,坚决不可入库。
2、做好出库入库工作,并对施工部位的材料消耗,做严格的记录。
3、材料的包装,要及时的回收,并注意材料的防窃,防火工作
屋面保温施工方案(二)
一、屋面保温层做法:
1、采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设;
2、保温层配比为:水泥:膨胀珍珠岩=1:8(体积比),在找坡最薄处为30mm;
3、水泥:425#普通硅酸盐水泥;
4、膨胀珍珠岩:颗粒粒度0.1~3mm;
二、施工工艺及施工技术:
1、施工工艺:基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平。
2、施工技术:
⑴、基层处理:在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前,应事先检查基层,基层过于凹凸的部位,高出的部分须剔平,低处用水泥砂浆分层填实,基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。
⑵水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌:
机械搅拌:
a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内,启动搅拌机1~2分钟后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。
b、搅拌时间以1.5~2.0分钟为宜。
c、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右,密度控制在950~1050g/L加水量一般为,粉料:水=1:1(重量比)。
d、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场,超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。
人工搅拌:
人工搅拌时必须搅拌均匀,并严格控制加水量,不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀,同时要求在铁板或灰槽中搅拌,严禁在铺设面或室内地面搅拌。
铺设保温层:
首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好,然后根据已做好的控制点拉线,将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比(压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比)为130%的比例进行虚铺保温层,同时找坡,虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平,再压实至设计厚度。
三、质量要求:
1、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。
2、接茬处平整,表面光滑整洁。
信阳市中科矿业有限公司技术部
屋面保温施工方案(三)
本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。
1、材料要求
所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,要先做好材料的防腐处理。
(1)松散材料:炉渣或水渣粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块,表观密度为500~800kg/m3,导热系数为0。16~0。25W/m。k。
(2)板状保温材料:外观整齐,厚度应根据设计要求确定,使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数,含水率及强度。
A、泡沫混凝土板:表观密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0。4Mpa。
B、加气混凝土板:表观密度为500~600kg/m3,抗压强度应不低于0。2Mpa。
C、聚苯板块:表观密度为≤45kg/m3,抗压强度应不低于0。18Mpa,导热系数为0。043W/m。k。
2、主要机具
一般应备有铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺,手推车、木拍子等。
3、作业条件
(1)铺设保温材料的基层施工完,将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净,残留在构件外表的痕迹
应磨平,抹入砂浆层内,经检查验收合格后,方可进行下道工序。
(2)有隔气层要求的屋面,应先将基层清扫干净,按设计要求和施工规范规定,铺设隔气层。
(3)铺设隔气层的基层表面,应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
(4)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石混凝土填塞密实,将管根固定。
(5)松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨淋。
4、操作工艺
工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒(设)→拍(刮)平→填补板缝→检查验收→抹找平层
(1)基层清理:预制或现浇混凝土的基层表面,应将尘土、杂物等清理干净。
(2)铺设隔气层,应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
(3)铺设松散保温层:
1)松散保温层如采用炉渣或水渣,应经筛选,严格控制粒径,铺水泥焦渣要加水预闷。
2)松散保温材料应分层铺设,并进行适当压实,每层铺设的厚度,应不大于150mm,其压实的程度及厚度应根据设计要求确定,完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。
3)铺设水泥焦渣层前,应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡;铺设1:6水泥焦渣,最薄处为30mm;铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行,要振捣密实,表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。
4)干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料,应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳,分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开,各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。
5)已铺完的松散、板状保温层要平整,不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
如设计要求采用倒置式屋面,其防水层要平整,不得有积水现象,保温层使用憎水性胶结材料,要用机械搅拌均匀;对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项,应严格按照施工顺序,在找平层前完成。
5、质量标准
(1)保证项目:
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比,必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)基本项目:
1)松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
2)板状保温材料,应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝碰嵌填密实。
3)整体保温层应拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
(3)允许偏差项目:见表3/1。
6、成品保护
(1)油毡隔气层铺设前,应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止铺贴时损伤油毡。保温(隔热)层的允许偏差和检验方法项次
项目允许偏差1
整体保温层
表面平整度
无找平层5mm
有找平层7mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2保温层厚度
松散材料整体+10δ/100-5/100
板状材料±5δ/100且不大于4mm
用钢针插入和尺量检查
3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查
注:指保温层厚度。
(2)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣(块)小车,行走线路应铺热垫脚手板。
(3)保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更要及时采取措施。
7、应注意的质量问题
(1)保温隔热层功能不良:保温材料表观密度过大,颗粒和粉末含量不均匀,铺设前含水量大,未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择,加强保管和处理,对不符合规范要求的材料,不得使用。
(2)铺设厚度不均匀:松散材料铺设时移动堆积,找坡不匀;抹砂浆找平层的方法不当,压实过程中挤压了保温层,分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作。
挤塑板保温施工方案
一、施工条件
1、主体验收通过,外墙已满足施工工作面要求。
2、材料进场,施工队伍已选定,并进场。项目部对其进行安全教育和安全、技术交底工作完毕。
3、外用吊蓝安装调试完毕
4、相关材料产品合格证书、性能检测报告等相关资料齐全,并合格。
二、环境要求
1、外墙外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光曝晒。
2、在5级以上大风天气和雨天不得施工。
三、施工工具
壁纸刀、电锤、手持式电动搅拌器、抹子、角抹子、靠尺、刷子、灰浆托板、拉线、米尺、毛辊、手锤、钳子、电热丝切割器、开槽器等
四、工艺流程
1、基层处理
1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
1.2剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;外墙各种洞口填塞密实。
2、吊顺直线
2.1选择无风的好天气在女儿墙顶间距1.5米吊铁丝线,并做好墙面2cm的顺直控制线,并在中间适当位置固定以防止线太长因风吹误差过大。
2.3乘坐吊笼自上而下打灰饼,间距1.5×1.5m。
3、配制水泥砂浆
3.1施工时用砂浆搅拌机搅拌1:3的水泥砂浆。搅拌时间不少于 2min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中。
3.2水泥砂浆搅拌应随拌随用,并应在 3h 内用完4、水泥砂浆抹灰施工
水泥砂浆拌制后应自上而下分段抹灰施工,要求抹牢,应无明显抹纹。施工过程中不得垂直交叉作业,严禁自下而上作业以防止施工过程中污染已施工完毕的墙体。抹灰24小时后检查是否有空鼓现象。如有超过200c㎡空鼓,应及时处理。抹灰后的墙体平整度应控制在3㎜以内(2米范围内)。并要求阴阳角方正、上下通顺。
5、配制粘结砂浆
5.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆。
5.2施工时可用砂浆搅拌机或用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于 5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中, 并有一定黏度。
5.3砂浆调制完毕后,须静置 5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
6、排版
6.1外墙部分粘贴挤塑板的墙体和门窗洞口必须严格按要求进行排版粘贴挤塑板。洞口四角处的挤塑板应采用整块挤塑板切割成型,不得拼接。接缝距四角距离应大于200㎜,且必须有锚固措施。
6.2挤塑板下料
按照事先排好的尺寸切割挤塑板(电热丝切割器或壁纸刀切割)从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
7、粘贴挤塑板施工
7.1挤塑板采用点框粘法粘贴施工。
7.2样板墙施工
由监理单位和总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)及阴、阳角 部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控 制其顺直度(注:保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用 墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴应由下向上进行。
7.3大面积施工
样板墙粘贴完毕经监理(建设)单位验收合格后方可进行大面积粘贴挤塑板施工。大面积挤塑板的施工顺序为自下而上,从角部开始粘贴,粘贴时要保证粘贴的质量尤其是要保证打灰的质量,要严格按照点框粘接要求施工。
8、施工要点
8.1粘贴挤塑板前应对墙体做粘贴试验,试测按下述方法进行:用外保温系统胶粘剂粘贴挤塑板,5分钟后取下,并重新贴回原位,若仍能用手揉动即为合格,否则表明基层过干或吸水性过高。
1)对于基层墙体过干的应喷水润湿。施工过程中不可过量喷水,不得向墙面泼水。
2)对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或抹专用砂浆。
8.2粘贴挤塑板的板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于1.6mm,板间高差不得大于1.0mm。当板间缝隙大于1.6mm 时,须用挤塑板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.0mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
8.3用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm。并应在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板中间部位均匀布置8个粘接点,每点直径不小于140mm,胶厚10mm,中心间距200mm。当采用非标准尺寸的挤塑板时,板面中间部位涂抹的胶粘剂一般为4~6个点。采用点框粘法胶粘剂的涂抹面积与挤塑板面积之比不得小于40%。
8.4胶粘剂应涂抹在挤塑板上,而不是涂抹在基层墙体上,挤塑板涂胶后应及时粘贴,粘贴时应轻柔滑动就位,不得局部用力按压,造成板面受力不均而变形。挤塑板对头拼缝应挤紧,并与相邻板面齐平,胶粘剂的压实厚度宜控制在3~5mm,粘贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。
8.5挤塑板的施工应有勒脚部位开始(距室外散水上表面20mm),自下而上,沿水平方向铺贴,竖缝应逐行错缝1/2板长,板件高差不得大于1.0mm,否则应打磨平整后方可粘贴下一层。
8.6对于门窗口内壁粘贴挤塑板的部位,其厚度应视门窗框与洞口间隙大小而定,一般不宜小于20mm。
9、特殊部位施工
9.1防火隔离带的设置施工
1)为了提高防火功能,粘贴挤塑板体系中应采取防火隔离措施。即每三层楼做一道通长连续(包括山墙)的防火隔离带。
2)防火隔离带部位可采用岩棉板或胶粉聚苯颗粒。
9.2洞口加强网格布设置施工
在门窗洞口等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于250mm宽的网格布中的100mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),甩出150㎜后期粘贴挤塑板时再将网格布翻包过来。并沿门窗洞口四角45°方向增贴300㎜×400㎜的附加耐碱网布。
9.3在保温工程施工过程中对装饰线条的施工应严格要求。对装饰线条部位应加强处理。
9.4在挤塑板粘贴施工的同时应按图纸要求对女儿墙顶部、飘窗板顶部、窗台等有排水要求的部位进行找坡,坡度不小于2%。
10、锚固件安装
挤塑板粘结牢固后,应在24h后开始安装固定件,锚固件锚入基层墙体深度为50mm,钻孔深度应为60㎜(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
11、抹面层施工
将2~3厚抹面胶浆均匀抹在保温层表面上(面积应略大于一块网格布的范围),立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抹面胶浆内,(玻纤网弯曲面应朝向墙面)待胶浆干硬至可碰触时,再抹上第二道抹面胶浆,直至全部覆盖玻纤网(不得露网),使玻纤网处于两道胶浆的中间位置,抹面胶浆总厚度为3~5㎜。
外墙岩棉保温施工方案
方案一:外墙岩棉保温施工方案
一、工程概况
工程名称:安徽瑞祥国际工程
建设单位:安徽瑞祥置业有限公司
设计单位:武汉理工大设计研究院
监理单位:安徽人和工程管理有限公司
施工单位:中铁建工集团有限公司
本工程为安徽瑞祥国际工程,总建筑面积约43434.8平方米,其中地下建筑面积6597.06平方米。本工程为地下一层、裙房四层、主楼二十二层的剪力墙框架结构。地下室层高4.5米,一层结构层高6米,二层至四层结构层高均为5米,标准层3.6米。裙房石材幕墙内侧采用岩棉板外墙外保温系统。岩棉板厚50mm,密度170kg/m3;采用8*120锚固螺栓固定。
二、编制依据
1、《瑞祥国际商务酒店建筑施工图》
2、《瑞祥国际商务酒店外装修施工图》
3、《外墙外保温建筑构造(一)(02j121-1)
4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(gb50210-2001)
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》(gb50411-2007)
三、施工部署
1.施工准备
1.1外墙砌体施工完成,局部凸出物处理完毕,基层经验收合格。
1.2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。
1.3在墙体上弹出岩棉板分隔线。
1.4外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留,预埋u-pvc套管保证内外高差1cm,略突出外墙保温面层;
1.5根据现场实际情况,在西侧一层做样板,样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。
2.安全技术交底
进场施工前,班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。
3.材料准备
3.1主要材料:50mm厚、密度170kg/m3岩棉板;8*120塑料膨胀锚固螺栓。
3.2所有原材料均需提前准备小样交于业主确认,确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货,进场时相关质保资料应齐全,及时上报至监理单位,验收无误后堆放在指定场地。
3.3所有进场的材料,未报验或验收不合格,严禁用于施工。
四、施工工艺
1、工艺流程
基层处理弹线分隔裁切、下料预拼接、安装钻孔、塑料膨胀螺栓固定检查验收
2、施工前,将基层管道口、预留洞等封堵严密,并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕,外漏钢筋头割除。
3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版,弹线分隔。
4、按照弹线分隔进行裁切,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mm。
5、安装:自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材,保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接,应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直,墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列,错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
6、固定:岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑
料膨胀螺栓锚固,采用电锤在外墙钻孔,孔径为12mm;孔深为120mm(含保温板厚度),使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式:在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm,横向间距400mm,梅花形布置,基层墙体转角处加密至间距200mm,并满足设计及相关标准的要求。
锚固方式
洞口处理
阳角拼接
7、防雨、潮措施:在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前,用塑料布苫盖好,防止下雨渗漏于岩棉板内侧;
五、质量标准
1、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。
2、玻璃棉板外形要平整,无明显膨胀和收缩变形,不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
3、施工过程中收集、汇总,做好外墙外保温的竣工验收资料。
4、岩棉板表面不得长期裸露,为防止岩棉板受潮,在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板,岩棉板安装完后应及时报验,并在外面安装好干挂石材,并及时打好耐候硅酮密封胶,防止下雨时渗水。
5、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3kn。
六、检查验收
1.检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求,相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况,西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。
2.材料验收及复试
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料,进场时应对其性能进行见证取样送检复试,按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下:
1)岩棉板:岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能;
2)质量吸湿率应不大于1.0%。
3.验收流程
施工队提报材料进场计划材料进场(同时提供合格证、检测报告)工程部组织现场抽查根据规范要求进行取样送检。
4.施工过程中隐蔽工程验收
4.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
4.2岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求。
4.3锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
七、安全文明施工
1、进入施工场地,正确佩戴安全帽、安全带,戴防护口罩;
2、须做到工完、料尽、场地清;
3、进场的材料整齐堆码在指定位置,施工中的边角料用编织袋收集,严禁随意丢弃;
4、小型电动工具须符合项目部的相关规定;
5、施工中,遇外架隔离层时,严禁随意拆除;
方案二:外墙岩棉保温施工方案
工程概况
略
编制依据
1、本工程外墙保温设计说明及设计变更文件
2、《建设节能工程施工质量验收规范》gb50411-2007
3、《建设工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50201-2001
5、《外墙保温建筑构造图集》10j121
6、国家、地方、行业先行法律、法规
7、合同等相关文件
1、特点
岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能,同时,岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施,抗风荷载性能优异;采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单,可以缩短工期,减少工程的人工费和劳动强度,降低施工成本。绿色环保,造价适中,是一种值得推广的外墙外保温技术。
2、适用范围
本工法适用于建筑物外墙装饰面为涂料饰面的外保温工程,外墙可为混凝土墙及各种砌体墙,也适用于各类既有建筑的节能改造工程。
3、工艺原理
岩棉外墙外保温系统以岩棉为主保温材料,用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板,热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片,使热镀锌钢丝网与岩棉板之问存在一定的距离,有利于岩棉板表面的抹灰处理;岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理,增强了岩棉板的防水性和表面强度,同时有效解决了岩棉板与胶粉聚苯颗粒找平层的粘接难题。面层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平,克服了岩棉板表面负荷不宜太大,同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层,具有良好的抗裂性能,涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂,饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料,基本构造见表1。岩棉板外墙外保温系统基本构造。
4、施工流程及操作要点
4.1施工工艺流程
(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204--2002)j}11《砌体工程施工质量验收规范》(gb502032002)及相应基层墙体质量验收规范的要求,保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大,则应抹砂浆找平。
(2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时,钢垂线应用经纬仪检验合格。
(3)外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕,并应考虑到保温系统厚度的影响。
(4)外窗的辅框安装完毕。
(5)墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
(6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(7)主体结构的变形缝应提前做好处理。
(8)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案,要样板先行,通过样板确定定额消耗,由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量,保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
(9)组织施工队进行技术培训和交底,进行好安全教育。
(10)材料配制应指定专人负责,配合比、搅拌机具与操作应符合要求,严格按厂家说明书配制,严禁使用过时浆料和砂浆。
(11)根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房,搅拌站的搭建需要选择背风方向,靠近垂直运输机械,搅拌棚需要三侧封闭,一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求:防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。
(12)施工时气温应大于5℃,风力不大于4级。雨天不得施工,应采取防护措施。
4.2.2基层界面处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lomm时应剔除。
堵脚手眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。
4.2.3吊垂直、弹控制线
根据建筑物高度确定放线的方法,高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑,可从顶层用大线坠吊垂直,绷低碳钢丝找规矩,横向水平线可依据楼层标高或施32_+0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度,每步架大角两侧弹上控制线,再拉水平通线做标志块。
4.2.4安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法)
4.2.4.1确定岩棉板定位线,铺设岩棉板,根据施工图在锚栓安装部位钻孔,敲人带圆盘的尼龙套管,压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件,且每一块岩棉板上至少2个锚固件,锚栓应按图纸排列。
4.2.4.2沿窗户四周,每边至少应设置3个锚固件。
4.2.4.3把预先切割规整的钢丝网片弯成u型和l型,在铺设岩棉板的同时,以u型网片把墙体底部包边,以l型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中,固定钢丝网。
4.2.4.4使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。
4.2.4.5岩棉板必须对接和相互挤紧,不能有缝隙,镶嵌用的窄条岩棉板,其宽度不得少于150mm,至少应有一个锚固件穿过,使岩棉板紧贴墙面。
4.2.4.6岩棉板铺设完毕后,从下至上铺设钢丝网,钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定,绑接时每米不少于4处,对边搭接时用低碳钢丝联结,间隔不大于150mm。锚栓固定时,间隔不大于600mm。
4.2.4.7整修全部接缝,并用卡钉把钢丝网突起部位压平。
4.2.4.8保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。
4.2.5界面层的施工
4.2.5.1将塑料垫片安放在钢丝网下,将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片,按梅花型进行布置。
4.2.5.2采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。
4.2.8涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后,即可涂刷弹性底涂,涂刷应均匀,不得有漏底现象。
4.2.9刮柔性耐水腻子
大墙面刮腻子,宜采用400~600mm长的刮板,门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位,第二遍进行满刮,第三遍耐水腻子半干状态时,大面用长木方板绑400---600mm-长,:的砂石板绑零号砂纸打磨,门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮,第五遍耐水腻子半干状态时,大面用长木方板绑400~600mm长的砂石板,再绑零号砂纸打磨,门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时,再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序,直至达到平整度要求。
4.2.10涂刷底漆。刷面层涂料
涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理,墙面用分先纸分格代替分隔缝。每次涂刷应涂满一格,避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍,完全干燥12h。底漆完全干透后,用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面,醮料均匀,按涂刷方向和要求依次成活。
方案三:外墙岩棉保温施工方案
1、岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单,进场后进行复试合格进行安装施工。
2、龙骨施工完毕后,在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层,岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成,作好外保温墙体的主要技术关键是:保温层与结构层以连接方式。
3、保温层与结构层连接方式:
保温层与结构层的连接方式采用胶粘剂粘接,粘贴面积必须大于40%,8x80膨胀螺栓辅助固定,每平米6个胀栓,为保证胀栓锚入结构层大于25,施工方法方便,耐火、安全可靠,而且也有较好的耐久性。
4、玻璃棉板的安装:
4.1玻璃棉板的排板要求:按标准整张幅面(规格:1200x600)进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材,保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接,应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直,墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。
4.2玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mmm,板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。
4.3玻璃棉板铺设自上而下相互联接,玻璃棉板应按顺序铺设,当遇到门窗洞口时,应符合相关图集要求。
4.4板面锚固及表面处理
(1)锚固:在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8x80mm的锚固螺进行锚固,采用电锤在外墙钻孔,孔径为10mm;孔深为80-100mm(含保温板厚度),将塑料膨胀螺栓安装并坚固,使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式:在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
(2)锚栓件的安装纵向间距300mm,横向间距400mm,梅花形布置,基层墙体转角处加密至间距200mm,并满足设计及相关标准的要求。
4.5系统防水及特殊部位的处理
(1)在遇到窗门洞口时,板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。
(2)防水防潮:每块玻棉板用塑料袋小包装,安装前检查塑料袋是否有破损,如有破损附加好的小塑料袋;在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前,用塑料布苫盖好,防止下雨渗漏于玻棉板内侧;玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位,使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固;石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。
(3)防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接,埋件此处是热桥,在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。
4.6防火不燃玻棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量,合格后方可进行干挂石材工作。
脚手架拆除:
花岗岩板面施工完毕后,必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管,防止破坏大理石材成品。
质量要求及保证措施
6.1基本项目:
6.2基层处理
垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。
6.3剪裁玻璃棉板
专用刀、锯,确保板材尺寸精确,裁口整齐。
6.4玻璃棉板
要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直,必须保证结合一致,转角部位应咬茬搭接。
6.5系统部位的要求
6.5.1玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。
6.5.2玻璃棉板表面不得长期裸露,为防止玻棉板受潮,每块玻棉板用塑料袋小包装,在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板,玻棉板安装完后应及时报验,并在外面安装好干挂石材,并及时打好耐候硅酮密封胶,防止下雨时渗水。
6.5.3单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3kn
6.5.4安装玻璃板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
6.5.5外保温施工的环境温度不低于5℃,5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。
6.5.6质量偏差要求符合相关规定。
七、质量检验
7.1各种材料进场前应检验生产许可证,产品合格证,试验报告等证件外,玻璃棉板应符合gb/t17795-1999的要求。
7.2施工过程中,项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查,验收合格后方可进行下道工序。
7.3玻璃棉板外形要平整,无明显膨胀和收缩变形,不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
7.4外墙保温材料进入现场时,应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。
7.5施工过程中收集、汇总,做好外墙外保温的竣工验收资料。
7.5.1外保温系统的设计文件,图纸会审,设计变更和洽商记录。
7.5.2外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证,出厂检验报告,进场复检报告和现场验收记录。
7.5.3施工技术交底。
7.5.4施工工艺记录及施工质量检验记录
eps外墙保温施工方案
方案一:eps外墙保温施工方案
一、基本条件
1、主体工程要求通过中检,基端应达到平整、阴阳角方正平直。
2、外墙和门窗要求安装完毕并调整妥当,主体已验收合格,墙面抹灰应达到标准。
二、材料准备
1、根据设计要求容重为18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(eps)。
2、粘结聚苯板的胶浆及锚钉。(以上材料在进场的同时提供产品检验报告)
三、施工工具
保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。
四、施工工艺流程
基面处理搅拌保温板粘结砂浆粘结聚苯板安装固定锚栓打磨粘贴耐碱网格布抹保温板罩面加固砂浆涂抹柔性耐水腻子。
五、施工要点
(一)基面处理
1、基层墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物,门窗框架应安装到位。
2、在施工过程中及施工后24小时内,施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃、施工应避免直接雨淋。
(二)搅拌保温板粘结砂浆及粘贴保温板。
1、将保温板粘结砂浆在室温下净水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升,用人工或搅拌机进行搅拌,直至均匀没有块状为止,静5分钟再搅拌一次便可使用。
2、用量:根据基层平整程度,确定聚苯板的种类以及粘贴方法,搅拌好的保温粘结砂浆应在2小时之内用完。
3、点框法:在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆宽约60,中间部位均匀布点,点框面积与保温板面积之比不得小于50%,板边口上方中间的位置留5cm不抹砂浆,作为排气口。
4、将保温板粘结砂浆涂抹在保温板之后,应迅速将保温板贴在墙上(注意:保温板粘结砂浆涂抹在保温板表面后,若在空气中暴露时间过长,粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度)。用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧,板间不留间隙,接缝处不得涂抹保温板粘结砂浆,每贴完一块应及时清除可能挤出的保温板粘结砂浆,若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙,应用保温板条塞入并打磨平。 建议:保温板的粘贴应自下而上,并沿水平槽向粘贴以保证连续结合,而且上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。
在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板,使其粘贴时垂直交错连接,以保证拐角处顺直且垂直。
凡在贴粘在保温板侧边外露处(如门窗口、外墙四周、阳台等处),都应做网格布翻包处理。
(三)安装固定锚栓
待保温板粘贴牢固,正常情况下可在24小时后安装固定锚栓,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度为基层内约25mm ,钻孔深度约110mm(用80mm的保温板)(不能钻伤钢筋)。
在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘巾的保温板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓,其间距不大于30mm,距基层边缘不小于60mm。
用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入,锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板表面平齐或略敲入一些,以保证膨胀钉尾部进一步膨胀与基层充分锚固。
(四)打磨
对于保温板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理,打磨动作应为轻柔的圆周运动,不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。
可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。
(五)保温板罩面加固砂浆的施工和粘贴网格布
在使用过程中,不得掺入水泥、沙子及其它材料,也绝对不能二次加水,也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方,必须有网格布。
搅拌方法与粘贴砂浆相同
底层涂抹保温板罩面加固砂浆,将砂浆均匀地涂抹在保温板上。
铺埋贴网格布
网格布的铺设应自上而下,沿垂直及水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴底层保温板罩面加固砂浆。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。
门窗洞口外侧周边各加一层300mm*200mm的45度斜向网格布进行加强,并将大面积铺设的网格布沿门窗转有拐进粘贴。
对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和保温板罩面加固砂浆将其包住并抹平。
在墙拐角处、阴阳角处,应从每边双向包转且相互搭接宽不小于规定标准。
六、成品保护
主要是一层2.4米范围为重点保护对象,由于此高度为人们所能触及到的部位,因此容易被撞击而损坏,认真进行保护避免重物硬物撞击以破坏表面层,因此一般安排最后粘贴此部位。
1、不得碰撞、损坏塑钢窗及已施工完成型的外墙保温层。
2、窗上残留的聚合物砂浆及时清理。
七、质量保证措施
1、聚苯板必须符合密度导热系数0.041w/mk等符合各项指标:粘结材料、耐碱玻纤网格布、水泥、特种砂必须符合要求且有产品检测报告,符合建设厅外保温施工技术操作规程中的标准。
2、施工人员要挑选有经验的工人师傅对新工人进行必须有的技术培训,由专人严格按配比现配现拌进行现场聚合物砂浆配置搅拌。
3、质量管理
(1)设施工员和质检员跟踪监督指导。
(2)施工前认真进行口头和书面技术文字交底,关键部位和工序认真讲解清楚,现场做试范。
(3)每道工序之间要认真检查质量,确认后进行下步工序,不合格进行返修,确保工程质量。
八、安全保证措施
1、严格按标准安排安全工作建立安全生产管理机构,设有专业安全员在现场巡查监督安全生产。
2、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁向下抛物。
3、服从安全检查和管理,随时检查脚手架的安全状态。
4、各工种施工前进行安全教育及安全操作技术交底,认真执行安全操作规程。
5、现场使用的手提式电动工具,必须设置漏电保护器。听从安全员及相关人员的指挥和管理。
九、文明施工
1、进场材料由乙方妥善保管使用,必须堆放整齐。
2、爱护施工现场的设备,每天打扫现场,无垃圾、无污物,保持卫生。
方案二:eps外墙保温施工方案
eps聚苯板外墙保温施工方案:
基层处理测量放线粘贴eps聚苯板eps聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布涂抹面胶浆填嵌缝膏涂面层腻子和涂料验收。
eps外墙保温施工前期准备:
1、材料要求:eps膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等
2、主要工具:电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
二、基层墙体处理
新建工程的结构墙体基面必须清理干净,外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层,用水泥砂浆修补缺陷,加固找平,方能开展外墙保温施工。
三、测量放线
1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;
2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制eps聚苯板的垂直和平整度。
四、粘贴聚苯板
1、eps聚苯板切割:尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm,按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm,大小面垂直。
2、粘结胶浆:使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4、粘结eps聚苯板方法:
1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平,每面墙至少2根,注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴聚苯板的控制线。
2) 首层聚苯板满粘于外墙,其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆,宽50mm厚10mm,侧面留50mm*50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点,间距200mm,直径100mm。采用非标准尺寸板时,粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3,
3) 抹完粘结砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧,碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。
4) 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。
5) 安装固定件:在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30﹍,数量为每平方米23个,但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的,使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
六、涂抹面胶浆
用不锈钢抹子在eps聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。
七、铺压玻璃纤维网
涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布;遇到门窗洞口时,应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布,以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm,上、下搭接宽度为100mm,在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。
八、涂抹面胶浆
待首层胶浆稍干硬至可以碰触时,再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm,直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前,底层砂浆已凝结,应先涂刷一遍界面剂,在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布,且应在砂浆凝结前进行,并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。
九、填嵌缝膏
在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌,密封膏镶嵌密实、饱满。
十、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时,先在基层弹出伸缩缝位置线,施工到位时,网格布翻裹,最底层用泡沫塑料塞填,中间用发泡聚乙稀圆棒,最外层用密封膏嵌缝,密封膏镶嵌密实、饱满。
2、门窗洞口处保温系统施工
门窗洞口角部的聚苯板,应采用整块聚苯板切割出洞口,不得用碎(小)块拼接,铺设网格布时,应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布(200mm300mm),以防止角部开裂,
十一、eps外墙保温面层处理(涂面层腻子和涂料略)
eps聚苯板外墙保温施工应注意事项:
1)材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放,防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。
2)操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨,应采取有效措施,以防雨水冲刷墙面。
3)板与板的板缝拼严,缝宽超出2mm时,用相应厚度的聚苯板片塞平。
4)外墙保温施工完成后,后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
5)严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工 十二、成品保护措施
1、垂直运输机械在吊运物品时,要远离外墙面,以免碰破聚苯保温板。
2、首层阳角在安装后,及时用竹胶板包裹加以保护,以免棱角遭到破坏。
3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实,以免外挂架承重后挤压保温板。
4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞,严禁重物锐器冲击墙面。
十三、质量保证措施
1、对于聚苯板(挤塑板)在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。
并用盒尺对其尺寸进行检测。
2、检查抗裂聚合物砂浆玻璃纤维网格布出厂合格证及检测报告。
3、在安装锚固件,用冲击钻在聚苯板(挤塑板)上打孔时,不得用力过大,以免破坏聚苯板(挤塑板)。
4、在安装阳角保温板时,角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。
5、在抹抗裂聚合物砂浆时,各工种之间紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
6、抹灰时,墙面、阴阳角要及时吊靠,并做好成品保护。
7、滴水槽安装时要按线找平,及时清理,随时检查。
十四、安全文明与环保措施
1、对参加施工的人员进行入场安全教育,认真组织学习安全技术操作规程和有关制度,增强施工人员环境保护意识。
2、进入施工现场必须戴好安全帽。从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。从事高空作业要系好安全带,防止坠落。
3、脚手架应满铺脚手板,并固定牢固,严禁出现探头板。
4、不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚进场作业。
5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动,严禁拆除。
6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器,戴绝缘手套,防止触电。机械发生故障时,非机电维修工严禁维修。
7、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。
8、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹,遵守宿舍管理制度。
9、打磨后的聚苯板颗粒碎件应及时清理,每道工序应做到活完脚下清,并将废料倒在指定地点。
10、聚苯板(挤塑板)仓库应配备足够的灭火器,严禁使用过期灭火器。抗裂聚合物砂浆堆放整齐,并用塑料彩条布覆盖,防止扬尘污染环境。
11、施工人员根据总承包单位的要求,统一布置安排,服从总承包单位的统一管理,遵守总承包单位的各项管理制度。
十五 、节点详图(附后)
方案三:eps外墙保温施工方案
本方案主要适用于民用住宅外墙保温部位。
1、工艺流程
基面验收检查弹线和吊线粘贴板块边网格布(配粘结剂)粘贴eps板安装角钢托架(由下往上,根据设计要求预留伸缩缝)清理嵌缝打磨平整eps板抹底层砂浆砂浆内埋置耐碱网格布(由上往下)抹面层砂浆砂浆内埋置耐碱网格布(由上往下)找平修补处理伸缩缝和变形缝验收
2、工艺要点
2.1 eps板的固定(eps板厚度为80mm)
2.1.1贴eps板之前,先根据伸缩缝设计位置,在基层墙面上弹出伸缩缝的水平位置控制线。
2.1.2采用面胶、底胶生产厂家是联大化工厂采用 德国工艺生产的麦奥斯特牌胶,50 kg/袋,按配合比加水用电动搅拌器拌合均匀即可使用(一次配制量以2小时内用完为宜)。
2.1.3eps板四侧不得留有粘胶。
2.1.4eps板采用满粘式粘贴法:500mm600mm的苯板,胶在板面上应均匀分布厚度为1013mm,压实后的粘结胶浆厚度不应大于35mm。
2.1.5个别平整度差的地方应采用点粘法施工,以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的不平整,粘贴面积应大于等于板面面积的30%。
2.1.6抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻糅、均匀挤压,并随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块eps板,随时调整平整度在3mm/2m范围内。板与板挤紧,碰头处不抹粘接剂。
2.1.7当eps板贴到伸缩缝位置控制线时,进行翻包网工艺进行收口,反包网格布应事先裁剪好(宽度在25cm-30cm之间)。
2.1.8eps板缝应错缝。外转角也应错缝,且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。eps应拍实、压紧,eps板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。
2.1.9在外墙转角部位,上下排eps板间的竖向缝应为垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。
2.1.10在门窗洞口四个角上粘贴保温板时,不应在角上有板缝,应用整板裁掉一个口的方法粘贴。
2.1.11在每层楼板标高位置,水平方向每间隔600mm安装150mm长的镀锌角钢托架(两个m6膨胀螺栓固定),角钢托架应不超出外保温表面,起到分担荷载的作用。钢托架上部的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理,并确保钢托架紧密连接。
3. 板面打磨
用打磨板磨去板缝处的不平整,然后再将整个保温板打磨一遍,使墙面的平整度达到3mm/2m。 4 防护面层
4.1在此防护面层施工之前,eps板的平整度应小于等于3mm/2m。不能用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整。
4.2防护砂浆以重量比为5:1(干粉:水)的比例把粉料加入水中搅拌均匀,静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。
4.3在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内,及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆,将网格布压入,此时网格布可以外露一些,待此层防护砂浆稍干燥一些后,再抹一遍防护砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右,接头处均应搭接10cm宽度。
4.4必须先上胶再埋网,严禁边铺网边上胶。
4.5 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设.
3、主要构造做法
3.1 勒脚部位
用墨弹出散水以上高度线,在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接沙浆,将网格布压入胶浆内,另一端甩出备用。将苯板按前述方法粘贴,然后铺设勒脚加强网格布,在翻包部位的苯板底部和侧面吐沫粘接沙浆,将预先留出的网格布沿板厚翻转,并压入抹面胶浆内。铺设标准网格布使其覆盖在加强和翻包的网格布上。
3.2 门、窗洞口
门、窗洞口处四角如不靠近变形缝,沿45方向各加一层300mm200mm的网格布进行加强。
3.3系统变形缝
系统变形缝两侧的苯板间的最小距离为20mm
质量控制
正式开始施工前,做10平米的样板,待自检和报监理检验合格后方可正式开始施工。质量控制分为保证项目和基本项目:
(一)保证项目
1、各项材料进行严格的进场检验:主要方法一是检验出厂合格证;二是进行复检。由检测站检测,各材料检测依据及应检测项目如下:
1.1 eps板:
检测依据:jg149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
检测项目:抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率。
1.2 玻璃纤维网格布:
1.首先对本工程作全面、准确的了解,以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
2.针对工程的实际特点,制定施工进度计划,合理安排流水施工。
3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底,避免返工。
4.施工中加强对施工进度计划的动态管理,按施工中的实际情况,及时调整计划,并实施检查制度。
5.及时做好各类材料的供应计划,保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。
6.提前对将施工段进行现场察看,对基层进行检查交接,如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备,及时组织施工人员进场施工。
7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。
8、施工进度计划见附表
质量目标、质量保证体系
1、质量目标:
每道工序合格率100%,返工率小于5%
2、各职能人主要职责
2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.
2.2 sto项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理,及配合监理进行质量监控。
2.3 质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查,工序(自查)验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。
2.4 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
3.质量管理措施
3.1 施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时,拟定每周召集一次施工协调会议,解决上一周遗留的问题,对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
3.2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3.3 施工人员上工前须得到详明技术交底,依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
3.4 技术交底程序:项目工程师 质量员 各班组长 各施工人员
3.5 全员参与工程质量管理,各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见,由班组长、质量员汇总,经技术负责人、工程方认可后实施。
3.6 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底,带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
3.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度,查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象,各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工;全班组施工项目部位质量验收不合格,质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具,因工具不全,无良好状况造成的窝工、扯皮,由各施工人员自负责任。
3.8 在项目施工中,以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进,在员工中起模范带头作用,提出建设性建议,或在材料使用中换回失窃、流失、损失,成绩显著者,给予嘉奖。
4、质量薄弱环节及措施
4.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果,设置工序质量控制点,使施工质量处于良好的控制状态。
4.2施工温度5℃以上
4.3不宜在大风及雨天环境中施工,施工中遇到下雨要采取保护措施。
4.4 基层应坚固、平整、清洁、干燥,表面疏松处必须清除,新抹基层14天以上方可使用。
4.5保温板四个侧面不应有粘结剂
4.6 新粘贴好的保温板面的平整度小于4﹍/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。
4.7保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。
5、防止质量通病的措施
5.1防护层开裂
5.1.1设置专人采用电动搅拌工具进行sto 防护砂浆的现场搅拌,确保防护砂浆按规定配比进行搅拌(重量比5:1(干粉:水))并且搅拌均匀。
5.1.2对防护砂浆按需进行搅拌,避免因过量搅拌造成防护砂浆超过可操作时间使用。
5.1.3夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工,避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。
5.1.4确保网格布搭接宽度(100mm),避免应网格布搭接不到位造成的开裂。
5.2外墙渗漏
5.2.1严格按照外保温节点构造图进行施工,避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。
5.2.3避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工,杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。
5.3外墙出现板缝印痕
5.3.1采用聚氨酯发泡胶填充eps板之间的板缝,避免因采用胶粘剂或抹面胶浆填充板缝产生的板缝印痕。
5.3.2对所有eps板之间的接缝进行打磨,确保手触摸接缝没有高差,避免因有eps板之间的接缝有高差产生的板缝印痕。
6. 防止饰面开裂措施
6.1防止外保温防护层开裂。
6.2在常温下,防护层干燥1天后才可进行涂料饰面层的施工。低温及高湿环境下
干燥时间可能会延长至2天。
6.3防护层外不得使用刚性腻子,如使用腻子必须使用柔性腻子。
6.4为了避免铁锈痕迹留在防护砂浆表面,因此仅允许用不锈钢抹刀或塑料抹刀进行施工。
外墙保温砂浆施工方案
方案一:外墙保温砂浆施工方案
第一部分外墙外保温砂浆施工方案
(外饰面面砖)
一、材料
1、水泥:强度等级42.5普通硅酸盐水泥,其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB1751999)的规定。
2、中砂:细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52927)的规定,筛除大于2.5㎜颗粒,含泥量少于3%。
3、界面处理剂:重量强度等级42.5水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比,搅拌成均匀浆状。
4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属
六角网应满足性能要求。
二、工具与机具
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。
2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。
3、吊篮或专用保温施工脚手架。
三、施工准备
1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等,并冲水试验无渗漏后进行喷浆,混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜2.5㎜。2、孔洞应修平整,基层应达到一般抹灰基层标准;3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆(或水泥砂浆)粉;4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜50㎜;
5、先粉大面积外墙,后粉护角(用抗渗砂浆或保温砂浆);
6、伸缩缝的设置,每层一道互相通圈(塑料条)高度间隔不大于3M。
7、面砖以美观角度可以不设缝,如设伸缩缝在面层上做(面砖上口要封死,
用防水硅胶);
8、塑料条用硅胶粘上去(硅胶本身防水)钢丝网不需断开铺。四、保温砂浆施工流程
1、基层处理套方、做灰饼界面剂打底层20㎜厚保温砂浆(分两次抹)电锤钻孔(10#钻头孔深要大于钉子10㎜,钻头长度一般为10㎝)铺设钢丝网抹12㎜~15㎜抗裂砂浆验收、浇水养护。
2、基层处理(1)、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料;(2)、对墙体用2M靠尺检查,最大偏差值不大于4㎜,超过部分剔凿或用1:3水泥修平整。
3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理,灰饼厚度根据保温层厚度而定,在粉保温砂浆前阳角处均用1:3水泥砂浆做护角,再抹保温保温砂浆(也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1:3水泥砂浆粉)。
五、粉保温砂浆
1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比,一般粉料比为粉料:水=1:0.65稠度宜控制在工作中60㎜~80㎜范围内,一般应在4小时完成;
2、拌制时间6~8分钟,第一次掺量不宜多,须一边搅拌一边掺水,控制稠度;
3、确定好施工厚度,抹2㎜~2.5㎜厚的界面剂,随及粉保温砂浆,(如厚度超过20㎜保温层时,抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹,操作工人要手腕用力、压实),待材料达到终凝时,即保温砂浆层达到凝固时(约24小时左右),可抹第二遍保温砂浆(按第一遍抹法)。待第二遍保温砂浆达到七成干时,用抹子压实搓平后,用刮尺按标筋刮面,不平处补保温砂浆直至平整为止。
4、根据环境季节温度做好保温层的养护,待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象,夏天上午两次8点、11点浇水湿润,下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位,应放置临时防护栏等来保护保温层。
六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉
1、待保温层达到强度(约3~4天后)时(有一定强度,自然干燥)分格弹线;
2、按一定间距用电锤打孔(孔距大约50㎝,梅花形,孔的深度从保温层算起要10㎝左右);
3、铺设镀锌铁丝网(弯曲面朝里,接头处要相互搭接约50㎜~80㎜);
4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。
七、抗渗防裂砂浆施工
1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备:防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3~4天后进行,施工前一天浇水湿润,抹灰前一小时再浇一遍水;
2、防裂砂浆应随拌随用,停放时间不宜超过2小时,落地灰不得回收使用,稠度控制在60㎜~90㎜;
3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护,材料终凝后浇水养护,夏天浇水养护不得少于上午两次,下午两次,浇水养护间隔不得大于4小时。
八、饰面砖
1、弹分格线,提前完成1天淋水湿润;
2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实,不得有漏网、麻面、空鼓等现象;
3、贴砖前应选砖、试铺,应采用水泥胶粘料,其配合比宜为水泥:胶粘剂:砂=1:1:1重量比,当施工温度差异大时,可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。
4、铺贴面砖后,应及时清理墙面、勾缝,缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。
5、清洁墙面、拉拔试验、验收。
第二部分屋面保温砂浆施工方案
一、屋面基层的准备
1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。
2、屋面杂物清理干净。
3、屋面保温层施工在5℃以上,雨天不得施工。
4、坡屋面、异型屋面施工时,操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕,经安全检查合格后,方可上人。
二、施工材料准备
1、防水剂:水泥:中砂=0.05:1:2.5
先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀,然后加入防水剂搅拌适度。
2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先在砂浆搅拌机中倒入35~40㎏水,然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。
3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。
三、施工工具
施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。
四、施工工艺流程
基层清理1:2.5防水防水砂浆找坡贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆(晾置7d后检验)抹抗裂砂浆找平层水泥粉挂瓦条防水层施工盖瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的屋面结构层上,铺1:2.5防水砂浆,最薄处不应小于20㎜,边铺边压实,压实的表面用2M长靠尺检查,顺水方向误差不大于15㎜。
2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整,厚度按设计要求40㎜。
3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层,然后盖瓦。
六、施工要求
1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。2、保温层施工后,应与屋面防水施工衔接好,确保防水效果。
方案二:外墙保温砂浆施工方案
一、施工准备
㈠材料
1、水泥:榴园水泥p032.5。
2、砂、中砂:使用前应过5mm孔径筛子。
3、FGXT保温砂浆
㈡施工准备
1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。
2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。
二、操作工艺
1、粉刷厚度及施工流程:界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料(或粘贴瓷砖)。
2、施工准备:清除墙面浮灰,油污、堵塞孔洞,安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼,阳角部位做好水泥砂浆护角。
3、拌料:拌合比例(料:水重量比)保温砂浆:胶粉料:聚苯颗粒=1袋:加水量18-22㎏;耐水抗裂砂浆:1:0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。
4、施工:涂抹界面剂15-30分钟,应开始粉刷保温砂浆,保温砂浆应全面进行,第一遍粉刷8-10mm(反复抹压几次)表面稍干后粉刷第二遍或第三遍,至设计要求厚度,每遍厚度均不超过10mm为宜,粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面,然后压实赶光。
5、罩面施工:待节能保温砂浆干固后(一般5-10天),可进行罩面施工,施工顺序一般先上部后下部,施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次,随即压上网格布,之后连续在粉刷3-5mm厚,时间间隔大于10分钟为宜。
三、质量标准
1、所用材料品种、质量必须符合设计要求,在抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、开裂等缺陷。
2、表面光滑、洁净,接搓平整,线角顺垂清晰。
3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。
四、安全技术措施
①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。
②在同一垂直面,上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。
③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性,不得出现空头脚。
④注意用电安全,工人不得随意乱拉电线。
方案三:外墙保温砂浆施工方案
(一)施工条件:
1、基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄用甲酸钙防冻措施)。
3、为保证施工质量,施工面应避免长时间阳光直射,应保证系统施工的连续性。
4、雨天施工应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,有脚架带网布为宜。
5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应带防水、密封等长久保护,按设计要求施工完毕后方可拆除。
(二)、配合施工条件检查、准备:
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体的检查:根据墙体材质,参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下:
(1)使用1:2.5水泥砂浆找平,若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm),也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆;
(2)表面强度达到0,5Mpa:
(3)平整度和垂直度要求:2米靠尺检查,差距控制在4mm以内;
B、预埋件检查:外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕;
C、门窗的检查:保温砂浆施工前,门、窗框必须按照设计要求安装完毕,做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作,且符合设计施工验收规范:
D架设的准备:按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查:
E、材料准备:所需要的材料进场后,按照相关规定登记检查,并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作;
F、水电准备:依据需求配送电源及相关的水源,水质应符合用水标准:
G、工具的准备:施工前的工具准备到位,工具的完好性与设备的调试;
H、人员的培训:重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工气候条件
施工条件:本系统的施工24小时内,环境温度应在5-35摄氏度之间,严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。
(三)基层面检查与处理
1、基层面检查
(1)干燥度检查:基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
(2)干净度检查:基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
(3)表面强度检查:基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查,钻机钻检查强度和起砂情况。
(4)平整度和垂直度检查。
2、基层面处理
(1)驱除浮尘、疏松物、表面凸起物10nm应铲平。
(2)钢制轻打磨:驱除油污。
(3)墙面修整处理:修补提高平整和垂直度,提高表面强度,从顶层到底层地面弹厚度控制线,如顶层和底层垂直度出现差异,此时必须用1:2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度,要求差距控制在4mm范围内。
(4)基墙为混凝土,空心砌块、粘土砖等,基材无油污、无灰尘及其他松软附着物,基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度,应在施工前一天用水淋湿。
(5)如果基面过度凹凸,应提前补平,以保证保温浆料层厚度均匀。
(6)外墙致密基材及松软墙体,必须用界面剂糙化处理。
(四)垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺:
1、吊垂直线:从顶层到底层地面吊垂直线,预留出保温层和外饰面砖层的厚度,弹好控制线,再做护角。
2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直,平整度(厚度)相差较大时,必须用1:2.5的水泥砂浆找平,养护后再作保温。
3、打点、冲筋:用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋,达到找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下:
界面砂浆+中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆+网格布十锚固件+抗裂砂浆。
(五)保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
(1)搅拌:
界面砂浆为防水防潮包装,规格:40kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工,理论用量:1.5kg/m2;按每袋40kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团,静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面,也可用滚筒滚涂于墙面:
(2)施工要点:
A、必须要注意界面剂的均匀性,杜绝有些部位漏涂现象,必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应1mm,用量1.0-1.5kg/m2,必须作好检查验收记录;
B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完,滚涂界面砂浆时,在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布,网格布宽度不小于150mn,压埋宽度不小于50mm,翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆;
2、保温砂浆搅拌及施工:
(1)搅拌:
A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装,每袋25公斤。它是单组分的材料,现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25kg。
B、搅拌5-6分钟,用手握成团,浆料柔糍无松散现象即可施工;
(2)施工要点:
A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透,施工前2-3小时再将墙面淋湿;
B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆,这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象;
C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落;
D、第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定,只要表面发白,用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实,养护24小时;
E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收;
(3)注意事项:
A、现场混料搅拌时,保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌,严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。
B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层,因此若对保温砂浆进行抽样检验时,应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作,之后方可抽样进行测试。
C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋,防止保温层被雨水冲掉,影晌质量;
3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点:
(1)抗裂砂浆:
抗裂砂浆为防水防潮包装,规格为25kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好,耐水强度高、压折比柔韧度稳定,施工操作方便,现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙(30-50目),正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝,再加上其中的纤维混合使用,形成立体、多维的网状结构,能柔性释放应力,从而消除了因温差引起的开裂。
(2)、网格布
A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中,本工程按行业标准JG158-2004,选用孔距4*4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个/m2栓花型均匀布置。
B、加强型抗裂砂浆浆料的配制
搅拌机内加净水5kg,再加入一袋抗裂砂浆(25kg)。用搅拌机搅拌3分钟,静置3分钟以增加和易性,装入推车前再搅拌一次2-3分钟,重新搅拌时无须添加水和其他材料;
C、第一遍抗裂砂浆施工
1、待保温砂浆养护好后,如果温度在30-35度左右时,施工抗裂砂浆前2-3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。
2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。
3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖,如果高出1-2mm
的待做二遍抗裂砂浆时处理。
4、养护24小时。
E、网格布施工:
施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处,铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合,其中1人按住网,另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉,膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入,网平面三角的搭接不应小于10mm,阴阳角处的搭接不应小于50mm,固定阴阳角网前,应先将网折成90直角,再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工,厚度控制在5mm,要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层,用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。
F、第二遍抗裂砂浆的施工
1、在铺设网面上做抗裂砂浆层,以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度;
2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护;
注意点:特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、正负零的部位等)。在界面剂施工前先预埋(用界面剂埋覆)翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50mm,保温层施工完毕后,达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上,宽度为100mm,以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50十保温层厚度(40㎜)+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充,然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。
3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强
门窗洞口处用200300的耐碱玻纤网格布加强,铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。
4、节点的防水处理
所有预留空洞,门窗侧边,在抗裂砂浆施工完毕,达到规定的时间后,在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料,外圈
四周压边宽度为100mm,以杜绝水的渗透而影晌基层。
※预留洞口处理:当脚手架折离墙体后,对连接处的孔洞先用细石砼进行填补,然后作保温砂浆层,其他步骤的操作同护面层施工一致。
(六)成品保护:(略)
(七)安全技术措施
1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。
2、作业时,应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。
3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。
4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。
5、应遵守有关安全操作规程。
(1)严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。
(2)施工前必须对工人进行质量安全技术交底。
(3)对脚手架进行全面的检查,尤其是脚手片必须满铺,确保检查合格后方可进行施工。
(4)对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。
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