外墙面砖施工方案

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方案一：外墙面砖施工方案

一、编制依据

1、工程施工图纸

2、主要图集

《西南地区建筑标准设计通用图》

3、主要规范和规程

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》－jgj 130－2011

（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》

（3）《建筑机械使用安全技术规范》

4、主要标准

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》

（2）《建筑施工场界噪声限值》

（3）《建筑安装分项工程施工工艺规程》

二、工程概况

1、基本概况：

2、工程做法：

本工程采用外墙内保温做法，具体构造（由外到内）：

⑴面砖；

⑵1：3水泥砂浆找平层，厚20mm，加6%防水剂；

⑶多孔砖；

⑷中空玻化微珠无机保温砂浆，40mm；

⑸抗裂砂浆，8mm；

3、面砖要求

面砖拟采用深灰色及乳白色两种，其型号分别为gsb n5.25及gsb n9，规格4545mm，缝宽5mm，施工前先做出样板，经与设计负责人及甲方共同商定后方可实施。外立面装饰按本工程立面图进行。

三、施工准备

1、技术准备

① 交底：对班组及作业人员进行详细的技术交底；

②图集、规范、规程、方案；

落实本工程需用的图集、规范、规程，提出需要购买的计划，及时组织学习贯彻注意新旧规范的衔接，根据规范和图纸编写施工方案。

3高程引测与定位

按照规范和测量方案，依据结构施工阶段引入的坐标内控点和高程控制点，做好楼层的平面控制网和高程控制网，并做好标记。

2、材料准备

①按甲方要求对相关材料组织三方考察合格后进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

②所有施工物资进场时均应由材料部门核实出厂质量证明文件（包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符，如检查过程中发现未提供齐全资料或实物与工程要求不符的，拒绝其进场。

3、机具准备

4、作业条件

①主体结构必须经过相关单位检验合格；

②外脚手架搭设完成并经检查允许使用；

四、主要施工方法及技术措施

1、工艺流程

墙面基层处理、甩毛挂钢丝网贴灰饼抹底灰弹分格线排砖镶贴面砖面砖勾缝擦缝验收

⑴烧结多孔砖砌块墙基层处理：

将砌筑隔墙面上的残余砂浆、污垢、浮灰等清理干净。对混凝土墙面进行垂直度和平整度的检查测量。墙面有预留配电箱或开关盒的要求出墙面的高度与抹灰面一致。不同材料墙体交接处应加挂300宽0.8厚925孔钢板网后方可抹灰，防止墙体裂逢。混凝土墙面凸出部分进行剔平。抹灰前一天再用水清洗墙面，将残留污垢、浮灰清理干净，若混凝土墙面上存有养护剂膜应用钢丝刷清除；混凝土墙面处理：对于墙柱，先进行垂直度及平整度检查，结构相对偏差在8mm以内；垂直度与平整度达到标准时，只对模板接缝处做打磨处理，不做抹灰施工。如果结构垂直度及平整度相对偏差大于8mm，应适当剔凿，并进行局部的抹灰修补并甩毛，表面的隔离剂、油污用碱水（火碱：水=1：10）刷洗干净。为保证抹灰层与基层粘结密实不空鼓，需抹灰的混凝土墙面在抹灰前，必须提前进行甩毛处理。在需要抹灰的部位，先用水冲洗墙面，再将1：1水泥砂浆加10%的805胶搅拌均匀，用笤帚均匀甩在墙上，并浇水养护3-4天，待其达到强度后，方可进行抹灰施工.

⑵砌筑墙面做灰饼：

在外墙上先拉通线确定抹底灰厚度，灰饼厚度同抹灰高度，施工第一遍底灰时应保证与基底粘接牢固并且平整，为第二遍抹灰成活提供良好基层。拉线确定抹灰层厚度后在混凝土砌块墙上做灰饼，不得将灰饼做在构造柱上，最厚处应控制在18mm以内，对于局部结构突出部位，应进行适当剔凿。灰饼间距1500mm1500mm，门窗洞口等边角部位均应设置灰饼。

⑶抹灰施工：

①抹灰施工前，必须用水将混凝土墙面的甩毛湿润，砌块墙面润湿应在施工前一天进行，抹灰时还需撒水润湿。

②用混合砂浆打底灰将墙面基本找平（有防水要求的墙面用1：3水泥砂浆打底压实抹平），打底上墙后，应在底灰6-7成干时再抹罩面灰。

③罩面灰应依据灰饼抹够厚度，用刮杠将面层水泥砂浆基本刮平，再用木抹子搓平赶实，最后用铁抹子压光。对于墙面装修为瓷砖的墙面，抹灰时用木抹子搓毛即可。对于墙、柱、顶板的阴阳角，抹灰时必须用专用阴阳角抹子施工，并用方尺控制其方正。

⑷弹线分格

待基层灰6－7成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。用线锤在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线，排版时从下往上排，大版面要求对缝镶贴，柱子及局部可采取错缝镶贴，且尽量避免出现非整砖，必要时非整砖应设在下部及阴角处。

⑸镶贴面砖

镶贴面砖应自上而下进行，采取措施后，可分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均应自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托好第一皮面砖，在面砖上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在先墙上均匀抹上1～2mm厚的粘合剂，并用锯齿形边的抹子刮成槽形状，然后将湿润并阴干的面砖，在其背面均匀地抹上3～4mm厚的瓷砖粘结剂浆，依照水平线先镶贴底层两端的两块面砖，然后拉通线，按编号依次镶贴，以此类推，直至贴完。每贴两层，垂直方向用靠尺靠平。窗台、腰线等部位，应采用顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂。同时立面最低一排砖必须压住底平面面砖，并低出面砖3～5mm，以作滴水线用。阳角部位采用蝴蝶角。镶贴时，如面砖需切割，为保证线条的顺直及颜色的一致，切割面严禁暴露在外。

⑹面砖勾缝与擦缝

用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

五、质量标准

1、施工允许偏差和检查方法

2、质量通病及防治

（1）空鼓、脱落

原因：基层偏差大，每层抹灰跟得太紧，勾缝不严，未洒水养护；砂浆配比不准，稠度不好，砂子含泥过多，干缩率不一致；

措施：重视基层处理，严格工艺控制，砂浆中加入805胶增加粘接力；加强自检，发现问题及时返工；

（2）墙面不平

原因：结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直度及平整度偏大，装修前又对基层处理不够认真；

措施：加强基层打底工作的检查，合格后方可进入下道工序；

（3）分格缝不匀、不直

原因：施工前未核对结构的实际情况，弹线分格不细，标准控制点少和操作不当；

措施：认真处理基层，吊垂线，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工；

（4）墙面脏

原因：勾缝后未及时擦净砂浆；

措施：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净；

六、主要施工管理措施

（一）工期保证措施

1、认真做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，严格按照拟定的施工现场平面布置图，进行大型施工机具、现场内临时道路、水电线路埋设、暂设用房以及材料工具存放场地的布置。为工程施工创造一个良好的条件。

2、建立以项目经理为首的工程进度管理组织机构，分楼配备具有丰富施工经验的专业管理人员。

3、根据合同规定的工期编制施工总进度计划、月计划、周计划，进度计划确定以后，各分包方以工期进度为依据，编制劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。使分包方的工程进度完全处于受控状态，确保工程如期完成。

4、在整个生产活动中对进度计划每周进行检查，对工期及各项资源投入实行动态管理，在现场建立计划体系，加强信息的传递和反馈，适时调整进度计划。

5、加大对各分包的现场管理和组织协调工作力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊、有序的作业。每周召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾。

6、充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现。技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。

7、在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象，影响工期。

8、在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

（二）质量保证措施

1、认真贯彻执行国家和地方有关质量工作的方针政策，贯彻国家和行业颁发的各项技术标准、施工规范和技术规程。

2、坚持以预控为主的方针，严格进行工程质量检查，贯彻专职检查和全员检查相结合的方法。各施工班组实行自检、互检、交接检制度，做好预检和隐检工作，把质量问题消灭在施工过程中。

3、按质量标准和设计要求，严格进行建筑材料和加工成品、半成品的验收。在材料、构件的采购前，技术部门向采购部门或参施单位提出质量要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平进行一个较全面的了解。质量部门按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。

4、项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，层层落实，责任到人。定期召开质量分析会，认真制定纠正措施并认真复查纠正结果。

5、在工程管理中推行工序样板制，从每道工序施工工艺入手，由专业技术人员在施工现场进行交底，推出样板工序经业主、监理验收认可后，再在工程中大面展开施工。

6、为了及时解决施工中存在的质量通病，提高工程的结构质量，质量管理人员每周举行一次质量分析会，分析发生质量通病的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施工过程的各个环节之中，避免亡羊补牢，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态。

7、加强对分包商的质量管理，各分包商以分项工程施工方案为依据，认真制定质量控制措施，确保分包商的工程质量处于控制之下。

（三）技术管理措施

1、认真贯彻公司有关技术管理规定，严格执行施工技术规范、标准和操作规程。

2、项目部建立技术管理体系，各成员明确分工和职责，全面落实岗位责任制。

3、认真审图，做好技术交底工作。各级交底要有针对性，交底工作落到实处。

4、制定周密的原材料试验和现场施工试验计划，做好试验工作。

5、及时收集、整理各项原始技术资料，做好技术资料管理工作。

6、大力推广新技术、新工艺、新材料的应用，认真进行经验总结，做法成果统计。

7、以质量为中心，抓好施工全过程的技术管理。

（四）安全保证措施

1、贯彻执行国家关于施工安全生产管理方面的方针、政策、规程、制度、条例，建立安全生产责任制。

2、建立安全生产教育制度，内容包括新工人入场教育考试、调动工作岗位工人的上岗安全教育、特殊工种安全技术教育及经常性的安全生产活动教育等。

3、建立安全生产定期巡检制度，项目部每周一次，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞。检查要结合季节特点，针对本工程特点开展防洪、防雷电、防高处堕落、防中毒等检查。

4、1.5m1.5m以下的孔洞，必须加设固定盖板，1.5m1.5m 以上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m高的两道护身栏，中间支挂水平安全网。

5、进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。施工人员作业严禁凌空投掷物料。

（五）消防保卫措施

1、贯彻国家、北京市的有关法规及公司的有关规定，建立消防保卫责任制。

2、制定消防保卫制度，建立消防组织机构，组织现场义务消防队。施工现场配备专职消防保卫人员并持证上岗，现场成立消防保卫领导小组。建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班昼夜值班，并认真做好值班记录。

3、制定消防保卫措施，监督用火申请审批制度。

4、签定消防责任协议书。

5、现场消防设施（消火栓、消防立管、专用水源、消防电源等），随施工进展设置。消防管理人员审查施工组织设计、施工方案的消防措施，检查并纠正消防措施的执行。

6、现场布置足够的消防器材，任何人不准挪用。消防管理人员定期检查，及时更换损坏和超期的器材。

7、保持现场消防道路畅通，做到作业场地疏散道路通顺。

8、易燃、剧毒物品应分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与明火作业交叉操作。明火作业应办理审批手续，乙炔瓶与氧气瓶工作间距不得小于5m，乙炔瓶、氧气瓶与明火地点不得小于15m。

9、现场禁止吸烟。

10、消防管理人员经常巡视现场，了解各作业地点和材料存放场区状况，及时发现隐患，迅速处置。

（六）环保及文明施工措施

1、贯彻国家、北京市的有关法规及公司的有关规定，建立环保、文明施工责任制。

2、制定环保、文明施工措施，搞好场容场貌，并定期检查措施执行情况。

3、加强现场环保、文明施工管理，成立以项目经理为首的环保、安全文明施工管理体系，按照北京市、总公司和公司的具体要求对现场环保、安全文明施工情况进行监控。施工现场执行谁主管，谁负责的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。

4、施工现场按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备。现场临时堆放材料，按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放。

5、施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时把剩余材料和建筑垃圾清理干净。

6、施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。

7、施工现场的全体管理人员和施工人员必须佩带证明其身份的胸卡。

8、零星使用水泥堆放于封闭库内，库房要求防水、防雨、防潮，分品种规格堆放整齐，地面高于室外地坪30cm，垛高度不得超过10袋，使用时抄底使用，实行先进先出的原则。

9、施工现场东大门南侧明显处设置施工标牌，大门内设置一图五板。施工区、办公区明确划分责任区，设置标志牌，确保工地整洁卫生。

10、针对本工程所处位置的特点，结合iso14000标准采取措施保证现场降噪音、降尘、保护水资源。

11、加强环保宣传工作，提高全员环保意识。

12、对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。

13、结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。

14、施工现场道路平整，做到不积水。 搅拌机（砂浆）和车辆冲洗污水设两级沉淀池后，排放到污水管线。

15、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

16、工程垃圾及生活垃圾集中存放，及时分拣清理，保证现场无污物和污水。

17、食堂严格执行卫生管理制度和食品卫生管理制度，炊事人员必须经卫生部门体检后，持健康证上岗。炊具要干净，炊事员着装整洁，讲究个人卫生，生熟分开操作和保管，有灭蝇灭鼠措施，做到无蝇无鼠无蛛网。

18、厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人保管，经常冲洗，防止蚊、蝇孳生。

19、施工道路经常清扫，洒水防尘，保持道路整洁卫生。


方案二：外墙面砖施工方案

一、编制依据

1）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》jgj-110-97

2）《外墙饰面砖工程施工及验收规范》jgj126-2000

3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50210－2001

4）《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300－2001

二、工程概况

本工程为贵阳新世界金阳项目1b区a地块工程，整个工程共有五栋建筑物，由1#、2#、3#、5#、6#五栋高层住宅楼组成。其中1#～2#楼为高层住宅楼包括一层地下室及25层塔楼，3#楼为高层住宅楼包括二层地下室及25层塔楼，地下一层为停车库，地下二层为人防地下室， 3#楼地下室二层为4.40m，1~3#楼地下室一层层高为5.500m，地上部分一层层高为5.55m，2~25层层高为2.950m,建筑高度为75.80m。5#为高层住宅楼包括二层地下室及20层塔楼，地下一层为停车库，地下二层为人防地下室，平时为停车库; 6#楼为高层住宅楼包括一层地下室及20层塔楼，其中5#楼的建筑高度为63.00m。地下室二层层高为4.400m；5~6#楼地下室一层层高为5.500m，一层层高为5.400m，二层层高为4.500m，3~20层层高为2.950m。1、2、3、5、6#楼设伸缩缝分隔开。1~3#、5~6#楼的标准层采用贴面砖，面砖规格为4595，采用横贴法。

三、外墙面做法

（1）1：1水泥砂浆勾缝。

（2）6-10厚95455面砖在砖粘贴面涂抹5厚粘结剂

（3）6厚1：0.2：2.5水泥石灰膏砂浆刮平扫毛或划出纹道。

（4）10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。

（5）6厚专用界面剂甩毛（随刷随抹底灰）。

（6）喷湿墙面。

（7）钢筋砼外墙及蒸压加气砼砌块外墙。

四、材料要求

金阳新世界1b区a地块1~3#、5~6#楼工程 外墙面砖施工方案

（1）水泥：采用p.o32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验单，安定性、强度、凝结时间必须达到合格指标，超期或存放过久结块的水泥不能使用，选用同一批号产品，以保证色泽基本一致。

（2）砂：粗砂或中砂级配良好，平均粒径应为0.35~0.5mm，使用前过5mm孔径筛子。砂的颗粒应坚硬洗净，含泥量应控制在不大于3%，对于达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。

（3）石灰膏：熟化时间常温下一般不少于15d，用罩面灰时，不得少于30d，使用时灰内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

（4）107胶：即聚乙烯醇缩甲醛。

（5）外墙面砖：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求，砖应表面平整、质地坚固、尺寸、色泽一致，边棱整齐，不得有暗痕裂纹，其性能指标应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。外墙面砖进场应有验收记录、产品合格证和性能检测报告，并对吸水率等质量指标进行复测并有复检报告。

本工程面砖采用95455的规格，出厂前已粘贴在牛皮纸上，每张长宽为295295，为避免色差应尽量选用同一批次的面砖并应一次性进场，面砖脱纸时间不得大于40分钟。

（6）钢丝网：采用镀锌机织钢丝网（孔径32mm32mm.丝径0.7mm）。

五、主要机具设备

塔吊、施工电梯、250l砂浆搅拌机、磅秤、5mm孔径筛子、铁板、窗砂筛子、架子车、大桶、小灰桶、平锹、木抹子、铝合金刮尺、水平尺、方尺、靠尺、底尺、灰勺、米厘条、擦布或棉纱、小铲、手动切割机、勾缝溜子、墨斗、工具袋、线锤、挂线板、铅丝、托灰板、阴角抹子、阳角抹子、

六、作业条件

（1）根据标准要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱少角、不开裂、无凹凸扭曲的面砖，把1mm的尺寸差距的面砖分类选出三个规格，各自作出样板；逐块对照比较，分类堆放待用。

（2）基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平，砼与加气块表面相接处，用射钉钉设金属网，搭接宽度以缝边起每边不得小于10cm。

（3）外墙刮糙前剪力墙及梁面上的螺栓洞防止外墙漏水必须堵塞，堵塞采用如下两种方法中的任一种：

① 先将螺栓孔清干净，并洒水湿润，用1：2.5干硬性水泥砂浆堵塞，内掺5%的uea，在室内用细捣棒可先将外侧捣实，待外侧砂浆结硬后，再向孔内堵塞砂浆，要求砂浆堵塞密实。

② 加工16的一头削尖的短圆木，圆木需经防腐桐油浸泡后敲入洞中，如遇外墙面水浸，则其发胀将螺栓堵塞密实。

（4）砼墙体基层处理

先将凸出墙面的砼凿平，并用钢丝刷通刷一遍，清干净灰渣，浇水润湿，若砼表面很光，采取毛化处理方法，即将砼表面灰尘污垢清理干净，用100%火碱水将墙面的油污刷掉，随后用清水将碱液冲干净晾干；然后用1：1的水泥细砂浆内掺水重20%的107胶用喷或用扫帚将砂浆喷甩到墙面上，其喷甩要均匀，终凝后洒水养护，直至水泥砂浆点或疙瘩牢固地粘在砼表面上为止。

（5）基层为加气砼块时，应在清净基层表面后再刷107胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm32mm，丝径0.7mm），用6扒钉，钉距纵横不大于600mm，然后抹粘结层及找平层。

（6）施工现场所需的水、电、机具和安全设备齐备。

（7）门窗边、脚手架眼、阳台和落水管预埋固定件等处理完毕。

七、施工操作工艺

（1）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋

根据墙面的平整度找出贴面砖的规矩，本工程属高层建筑，在四周大角和门窗口边用经纬仪上下打垂直线找直，从顶层四角用特制的大线锤绷铅丝吊垂直，然后按面砖的规格、尺寸分层设点，做灰饼水平线则以楼层为水平基线进行交圈控制，每层打底时应以此灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰达到横平竖直、方正，同时应注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等处饰面的流水坡度和滴水，坡度高低差应10mm，而且必须是整砖。

（2）打底层灰

底层灰厚约10~12mm，分两次抹成，先刷一道掺水重15%的107胶素水泥砂浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5，并掺水泥重20%的107胶，薄薄抹一层（4~6mm），用抹子压实抹平，用刮尺刮平，最后用木抹子搓毛，待24小时后浇水养护。

（3）弹控制线

贴砖前根据要求面砖横贴而且根据每版规格为295295弹出分格线及放出施工大样，根据墙面的高度弹出若干条水平控制线和垂直控制线，在弹水平控制线时应计算面砖模板，使两线之间保持整砖，弹线时应以窗间墙、窗心墙分别排版，应尽量确保门、窗周边、墙阳角及凸出的柱线条等显眼位置为整砖，非整砖设置于阴角处或次要部位（如天井处），应调纸面砖版缝或者调窗上下口的滴水坡角或者洞阳台上下口坡角来尽量消除显眼位置的非整砖排列。预排时要注意同一墙面的横竖排列均不得有一行以上的非整砖，版缝可在2.5~5mm之间调整，但调整位置尽量放置于隐蔽位置。外墙冷凝管口、预留洞口周边应用整砖套割吻合，以保证饰面的美观。

（4）抹粘结层

抹前应洒水湿润墙面，跟着刷一道内掺水重10%的107胶素水泥，然后抹2~3mm厚的混合粘结层1：1水泥砂浆内掺水泥重5%的107胶用靠尺板刮平，再用抹子抹平。

（5）粘贴面砖

及时将门窗洞口两侧的控制线、阴阳角部位的控制线、层间的水平控制线弹设到位，水平线从上而下，分别以女儿墙顶水平线、楼层水平控制线及各层窗洞口上下边线为镶贴水平控制线。竖向控制线以墙体阴角、阳角及门窗洞口中分线以及门窗洞口边线为镶贴竖向控制线。

操作时，应自上而下进行镶贴。本工程因业主赶工期，镶贴面砖应在楼层外墙外架的水平安全防护上下封闭隔断后分段进行，在每一分段或分块内面砖镶贴顺序均为自上向下进行。粘贴时，底层应浇水湿润，并在弹好水平线的下口支垫尺，一般三人为一组进行，一人在前抹粘结层，另一人将面砖铺在木托板上（粘结面朝上），缝子里灌上1：1水泥细砂浆，用软毛刷子刷净粘结面，再抹上薄薄一层灰浆，然后一张张送给第三个人，第三个人将四边灰刮掉，两手执住面砖上面，在支好的垫尺上由上往下贴，缝子对齐，要注意按已弹好的横竖线粘贴，粘贴后用木锤敲击一遍使其粘实。如分格粘完一组，将米厘子放在上口线继续贴第二组。

（6）揭纸

待灰浆初凝后，用软毛刷子蘸水刷护纸湿透，约20~30分钟后便可揭纸。然后检查缝口，不正者用开刀拨匀，垫木板轻轻敲平，脱落着及时补上，随后用刷子带水将缝里沙子刷出，用水冲洗，稍干用棉丝擦净。

（7）勾缝

粘贴时用薄粘满粘法，必须把整个面砖的四边缝80%都有粘结浆挤出，给勾缝质量提供了基本保证。勾缝应两次刮浆，两次压实，确保缝内浆被挤压密实，防水效果好，深浅一致，平滑无砂眼裂纹。

第一次勾缝是贴完一个流水段（约2~3m2），面砖（背面）与抹灰层之间的粘结浆压入面砖的四个角缝内，压缝深度约3~4mm，后用2m的检查尺检查垂直度与平整度，对少数凹凸面砖重新粘结。

第二次勾缝必须隔半天后进行，先用勾缝浆压入面砖的缝内，压缝深度2~3mm，将砖缝抽压圆光成八字缝，最后进行表面清洁，当日勾缝，次日注意及时洒水保护。

（8）特殊位置处理

1）门窗洞口部位：外墙面砖均向门窗框返贴一块95宽砖（即门窗安装时框外留100mm），砖采用丁贴，面砖与门窗主框之间留柔性宽5mm的缝，面砖压主窗框5mm，留设的柔性接触缝由窗户安装厂家注防水胶处理。

2）飘窗侧面横贴三块面砖，上下平面均返贴进一块95宽砖（同门窗边处理），砖采用丁贴，水平面砖转角处采用45对缝切割粘贴，飘窗安栅栏内面水泥砂浆找平清光即可。飘窗板下口均应用砖贴出坡度为10mm的滴水线，上口贴出10mm的流水坡度。

3）阳台栏杆反口水平面和阳台梁底均贴进一块95宽砖，砖采用丁贴，阳台梁底贴滴水坡度，阳台面向内设6%流水坡度，阳台栏杆反口剩余部分清光，梁底剩余部分与天棚一样刮白色腻子。

4）门窗上口以砖垂直面压水平面，窗下口砖水平面压垂直面，门窗侧采用面砖碰角贴法，砖缝均控制在5mm左右。女儿墙压顶面向内坡度6%，面砖贴进压顶95宽一块砖。

八、季节施工

1）夏季贴砖应注意做好防暴晒的有效措施，以防粘结层失水过快而产生空鼓。

2）雨天不宜施工外墙面砖，如需施工则应搭设遮雨棚。

3）冬季初期可施工，严寒阶段不粘贴外墙面砖。

4）砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施，气温低于5℃时，外墙粘结砂浆内可掺入防冻剂，其掺量由实验确定。

5）砂浆内可采用同体积粉煤灰代替石灰膏和107胶，以保证操作质量。

九、质量标准

1）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

2）外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求。

3）外墙饰面砖必须粘结牢固，不得出现空鼓，施工完须认真检查，及时返工处理，不留隐患。

4）外墙饰面砖墙面应平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角和裂缝。

5）外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。与外墙饰面砖工程对应的室内墙面应无渗漏现象。

6）外墙饰面砖接缝应连续平直、光滑、填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜，切割后的面砖长度不宜小于45mm。

7）在外墙饰面砖墙面的飘窗板、窗上下口、阳台、雨篷、挑檐、女儿墙压顶处应有滴水线或流水坡度，滴水线顺直，流水坡度正确，坡度应符合设计要求。

8）外墙面砖墙面的预埋管洞以及突出物周围，饰面砖套割边缘应整齐，缝隙应符合要求。

9）饰面砖粘结强度检查

在面砖粘贴龄期达到28d时（且做完勾缝处理7d后）进行检验，取95mm45mm标准块检验。

符合以下三项指标时为合格：

（1）每组试样平均粘结强度0.4mpa。

（2）面砖及结合层材料总重量小于0.35kn／m。

（3）每组可有一个试样的粘结强度0.4mpa，但0.3mpa。

面砖每粘贴300m2时，作一组实验，每组3块。当不足300m2时，每两层楼至少取一组检验强度。

十、注意事项

1）脚手架预留洞口必须严格仔细分次捣塞密实，以防渗水。

2）按照排砖方案，非整砖由专人定点定机加工、切割、统一堆放备用。

3）墙面与门窗框的交接处应使用水泥砂浆分层嵌填堵塞密实，防止窗边渗水。

4）外墙面砖粘结时其模数应与窗框下料尺寸相统一，紧密配合进行施工。

5）刚贴完砖的墙面应防止雨水及施工用水的冲刷，阳台上下口，门窗边、飘窗板边等零星部位若需刮涂料，则应对已贴完面砖的墙面采取遮盖措施，以防污染，与涂料相连部位应用粘胶分色纸带粘贴保护，保持交接缝平直美观。

6）应及时擦净残留在饰面砖表面的砂浆，如由于其他工序造成饰面污染，可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。

7）由业主选定外墙效果图中色版有8种色砖，粘结时应认真领会图纸意图并根据图纸粘贴，以防贴错。

十一、安全文明施工和环境管理措施

1）外墙饰面工序上、下层同时操作时，脚手架与墙面的空隙部位应设遮隔措施。

2）使用电钻砂轮等电动机具，必须有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

3）遇有六级以上强风、大雨、大雾等应停止室外高处作业。

4）施工班组严禁使用不满16周岁的未成年人及老弱病残者。

5）在外架或高处作业，不准追逐、戏闹，严禁酒后上班作业。凡患有心脏病、癫痫病、高血压人员不得安排进入现场作业。

6）现场施工用电必须由专职电工操作，需要按线的班组找电工，严禁擅自搭接电源，电动工具电源线必须配置插头，如有损坏应及时更换。

7）非机械工未经允许严禁私自操作现场一切施工机具。

8）施工现场的四口五临边的安全防护装置及安全警示牌不准擅自移动或破坏。

9）作业班组不准擅自增加人员进场或更换人员，如工作需要，必须通过项目经理、安全员、劳资员认可，进行入场教育方能上岗。

10）水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。

11）砂、石料场地周边进行圈挡，并表面覆盖。

12）施工现场搅拌机棚必须封闭，并配有降尘防尘装置，并设有沉淀池，冲洗搅拌设备的废水经沉淀池后方可进入市政管线或用于降尘。


方案三：外墙面砖施工方案

1、编制依据

1.1编制依据

1.1.1大唐西市综合住宅1#、2#楼工程施工图图纸及变更

1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001

1.1.3《陶瓷砖》gb/t4100-2006

1.1.4《外墙饰面砖工程施工及验收规程》jgj126-2000

2、工程概况

本工程为大唐西市综合住宅1#、2#楼工程，本工程建设用地面积 ﹐，总建筑面积94857.5﹐.建筑总高度105.20m,共计34层，是综合住宅楼。建筑物外墙装饰采用空调百叶窗、陶瓷面砖、干挂大理石等，陶瓷面砖铺装面积约4.5万平方米，陶瓷面砖采用240*60规格砖缝为5mm，大面积采用浅灰色工字贴、深灰色每隔五层设腰线两道其余腰线为浅灰色、正面沿子分别用深灰和白色两种。

3、施工准备

3.1技术准备

组织项目技术人员进行施工图纸消化、编制施工方案、进行技术交底，进行样板施工，样板施工选择在1#楼西山墙，2#楼东山墙立面上。

3.2施工设备准备

3.2.1搅拌机、手提电动调速搅拌器。

3.2.2常用工具：铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、刮杠、靠线板、猪鬃刷

（4寸）、木抹板、方头铁铲、手推车、木方尺（单位长不小于15cm）、常用的检测工具（经纬仪及放线工具）、2m托线板、水平尺、钢尺、手锤、钳子等。

3.3材料准备

3.3.1新型外墙饰面砖

面砖的品种、规格、颜色均匀性须符合设计规定，砖表面平整方正、几何尺寸一致，不得有缺棱掉角和表面裂纹缺陷；面砖吸水率、抗冻性等各检测项目、技术指标、检测结果均满足陶瓷砖gb/t4100-2006的有关规定。

3.3.2界面处理剂选用界面剂，可用作界面增强剂、基面处理剂和水泥砂浆添加剂。主要优点是：增加砂浆粘结力、防止砂浆过早硬化、减少砂浆开裂、提升防水抗渗效果，且环保无毒。符合混凝土界面处理剂jc/t907-2002的有关规定。

3.3施工设施

主体结构32层以上利用已有整体提升脚手架进行操作（脚手架搭设应离开外墙面一定距离，预留出保温层施工的厚度）。32层以下利用吊篮提升设备施工。

3.4施工作业条件

1、外墙墙体平整度达到要求，经监理单位检查验收合格同意进行下道工序施工。

2、外墙外表面的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出一定的厚度。

3、施工用脚手架搭设及吊篮安装必须牢固，安全检验合格。

4、外墙面砖施工方法

4.1外墙面砖的施工工艺

外墙面砖的工艺步骤为：抗裂砂浆层弹线粘贴勾缝清理检查验收。外墙角纵向挂22#铁丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。

4.2弹线排砖：在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

4.3粘贴：面砖粘贴采用自上而下的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3﹍左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。勾缝深度3﹍圆弧缝，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。

在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。

面砖的粘结层采用厂家配置的专用胶粘剂。

每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。

4.4勾缝：使用面砖专用勾缝材料

勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深1-2mm缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。

4.5清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

5.1质量保证措施：

建立健全质量保证体系和过程质量控制及监督体系

为了实现工程质量管理目标，该工程施工将在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行。并针对该工程的实际情况，建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系和以技术工程师为总负责的项目质量控制及监督体系；通过各体系的有效运行，达到对工程质量进行控制、监督的目的。

材料：

按合同要求提供合格产品及相关检测报告。

根据工程需要量，合理安排工程所需材料的进场。

加强材料现场管理。严格按照材料配比、搅拌方法、时间等调配材料。

材料到现场后，监理协同我方人员现场见证取样送检。

技术：

施工前的技术交底。将工程的技术要点、难点进行技术交底，让每个工人明确施工进程、施工要点和难点，引起高度重视。施工员现场全程跟踪管理。

实行三检制度，对不合格的部位及时返工，质量目标为合格

5.2技术保证措施

项目部将组织项目部全体人员认真熟悉设计图纸，制定针对性措施，保证施工质量、安全和工期。主要应做好以下几方面工作：结合工程特点，拟出关键工序，制定关键工序的过程监督办法和对实施结果的检查、复核程序。

组织有关人员认真学习施工操作技术规程、施工方法及施工组织设计，并由项目工程师对全体施工技术管理人员做全面的施工技术交底。

6、安全保证措施

6.1遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防滑措施。

6.2高空作业挂好安全带，进入施工现场戴好安全帽，严格遵守各工种操作规程施工。

6.3吊篮应有专人操作维修，保养，电器设备应绝缘良好并接地，并做到二级漏电保护。

6.4进入吊篮，必须戴好安全帽，戴好安全带、钩牢保险钩(拴在安全保险绳上)。

6.5吊篮操作工和上篮人员，应严格遵守吊篮使用说明书和安全技术规定。

6.6吊篮的负载不得超过1176n/﹐(120kg/﹐)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。

6.7吊篮升降范围内，必须清除外墙面的障碍物。

6.8严禁将吊篮作为运输材料和人员的电梯使用，严格控制吊篮内的荷载。

6.9上篮作业人员必须在上、下午离开吊篮前，对安全锁、升降机及钢丝绳等沾污的水泥浆等杂物垃圾作一次清除，以确保机械的安全可靠性。

6.10上吊篮人员在操作前必须做到下列几点：

6.10.1检查电源线连接点，观察指示灯；

6.10.2按启动按钮，检查平台是否处于水平；

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外墙防水卷材施工方案

方案一：外墙防水卷材施工方案

一、概述

本工程外墙及底板sbs卷材防水施工面积共有9100﹐，做法为sbs卷材橡胶防水卷材两遍，第一遍铺贴1.5﹍厚sbs卷材橡胶防水卷材，第二遍铺贴1.2﹍厚sbs卷材橡胶防水卷材；其余部位铺贴1.5﹍厚sbs卷材橡胶防水卷材一遍。立面卷材防水层外侧用泡沫塑料板做保护层，平面卷材防水层顶面浇5﹎厚混凝土做保护层。

二、施工准备

1、材料准备：

（1）sbs卷材防水卷材：厚度为1.2、1.5﹍两种，宽度为1200﹍

（2）基层处理剂：即聚氨脂底胶，按甲料(黄褐色胶体):乙料(黑色胶体):二甲苯=1:1.5:3,配合搅拌均匀即成。用以隔绝底层渗出的水分，提高水泥砂浆或混凝土基层粘结性。

（3）基层胶粘剂：用于基层与防水卷材之间的粘结。采用以氯丁橡胶为主体的cx-404胶，为黄色混浊胶体。

（4）卷材接缝胶粘剂：用于粘结卷材与卷材之间的搭接缝。采用以丁基橡胶为主体的双组份型胶粘剂，为a液（黄色胶体）、b液（黑色胶体），分别包装，使用时须按1：1的比例混合搅拌均匀即可。

进场材料应附有产品使用说明书，出厂合格证和产品检测报告，并按规范要求抽样送检。

三、基层处理

1、水泥砂浆基层应牢固，无空鼓、开裂和起砂等缺陷。

2、基层表面应平整光滑、均匀一致，用2米直尺检查时，直尺与基层间表面的空隙不超过5﹍。

3、基层应干燥，含水率小于9%，测定方法是：将1米见方的sbs卷材橡胶卷材覆胶迅速而均匀地进行涂布(接头处10﹎内不涂胶),不得漏涂露底,不允许有凝聚胶块存在.基层的涂布亦按上述方法进行,要注意不得在同一处反复涂刷,以免咬起底胶,形成凝胶.复杂部位滚刷不便施工,可用油漆刷涂刷.

涂布cx-404胶后,需静置10～20min，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。

3、先立面后平面铺贴顺序：

立面铺贴前先根据高度将卷材裁好，基层刷胶粘剂到离底板80﹎处，当达到要求的干燥度后,即将卷材松弛的反卷在纸筒芯上,胶结面朝外,由两个人手持卷芯两端借助木凳自下而上地进行铺贴,，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材予以排气,最后用手持压辊将卷材压实粘牢。排除空气后用压辊沿整个粘结面滚压。立面铺贴卷材下口应留有10﹎以上不粘贴，待平面铺贴卷材时返到墙面后进行搭接，要求立面卷材压平面卷材。

平面铺贴应先根据长度将卷材裁好,要求高出底板80﹎，先将卷材一端粘贴固定在砖胎膜上，与原弹性水泥层结合在一起。然后沿弹好的标准线铺贴卷材，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后,进行铺贴,排除空气之前不要踩踏底板上卷材

应予指出的是,立面卷材不宜自下而上垂挂丈量剪裁,这会使上部卷材受拉绷紧,尽管仍自下而上铺贴,但受拉卷材在使用过程中容易加速老化而影响防水层质量。

4、卷材搭接缝及收头处理

卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下：

卷材搭接宽度为100﹍。在粘贴卷材时，先将搭接部分每搁50～100﹎以cx-404胶临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用丁基橡胶胶粘剂的a组份：b组份=1:1配合搅拌均匀，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上（涂胶量以0.5～0.8kg/m为宜），然后干燥20～30min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用丁基橡胶胶粘剂或其他专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120﹍的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组份聚氨酯密封膏或单组份氯磺化聚乙烯密封膏予以密封。在其他部分的卷材三层重叠之处必须以聚氨酯密封膏予以封闭。

卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆（水泥：砂：107胶=1:3:0.20）压缝封闭。

5、房外墙在第一遍sbs卷材防水卷材施工完毕，经监理、业主验收合格后，开始铺贴第二遍sbs卷材防水卷材，施工方法与第一遍做法相同。

6、施工保护层

卷材防水层质量验收分两次，立面卷材验收和平面卷材验收。经业主、监理验收合格后，即可分别做保护层。

1）立面做泡沫塑料保护层

在立面卷材防水层外侧用氯丁系胶粘剂直接粘贴5～6﹍厚的聚乙烯泡沫塑料板做保护层。

2）底板细石混凝土保护层

先以氯丁系列粘剂（如404胶等）花贴虚铺一层石油沥青纸胎油毡作保护隔离层，再油毡隔离层上浇筑50厚的c20细石混凝土。浇筑混凝土时不得损坏油毡隔离层和卷材防水层，否则，必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固，再继续浇注细石混凝土。

五、施工安全措施

1、首先对所有施工操作人员进行详细的安全交底，其中包括项目部制定的一系列的规章制度。做到规范作业，文明施工。

2、施工准备过程中，要仔细检查操作架的稳定性，必须确保架体的牢固可靠，每层竹笆要满铺设，并且每道竹笆要绑扎稳固。

3、由于卷材是易燃物品，再加上竹笆也容易燃烧，所以坚决禁止操作人员在施工过程中吸烟，发现一次罚款50元。

4、发现安全隐患，要及时通知现场管理人员，采取有效措施，消除隐患，确保安全施工。

5、要严格服从项目部管理人员的统一安排和调度。


方案二：外墙防水卷材施工方案

一、工程概况

即本工程地下室防水除混凝土自防水外，外做柔性防水采用聚乙烯丙纶卷材复合防水层2层4厚做法。

二、材料选用

1.聚乙烯丙纶300克防水卷材，gb18173-1-2006标准防水卷材。

2.辅助材料：专用胶，水泥。

3、材料进场复试：以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，100499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300﹍后顺纵向切取1500﹍的的全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。

4、材料进场后应放置于室内立放，避免雨淋。

三、对基层的要求

防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。

四、防水主、辅料的施工要求

1.胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。

2.配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。

3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。

4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。

5.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。

6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。

五、防水层的施工与操作

施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。

5.1施工条件

（1）聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。

（2）找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。

5.2聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作

（1）卷材粘贴方向确定。

当有坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。

要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工

六、保证防水质量工程措施

1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

1.2卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。

1.3防水层严禁有渗漏现象。

2基本项目：

2.1铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。

2.2胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

七、地下室卷材防水施工工艺

合成高分子卷材防水施工工艺

合成高分子防水卷材主要包括三元乙丙--丁基橡胶防水卷材、氯化聚乙烯---橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等，一般采用冷粘法施工。

主要材料及施工工具

（1）合成高分子防水卷材。

（2）配套材料：

合成高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15n/10mm，浸水168h后粘结剥离强度保持率不低于70%。

配套材料包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、增强密封膏、防水层保护材料、自硫化胶带等材料。

八、施工工艺方法

建筑工程的地下室防水多采用整体全外包防水做法，在外包防水中又有两种施工方法即外防外贴法和外防内贴法。两种方法的比较，见表11，依据工程具体情况和设计要求酌情选用。

（1）外防外贴法

外防外贴法是待结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工完成后，直接把卷材防水层贴在边墙上（即地下结构墙迎水面），最后作卷材防水层的保护层。

（a）施工程序

a.先浇筑混凝土垫层。

b.在混凝土垫层上，结构墙外侧砌一定高度的永久性保护墙，墙高为底板混凝土厚度加200-500mm。墙下干铺一层油毡隔离层。

c.永久保护墙上接砌临时保护墙，墙高为150mm。

d.在混凝土垫层上和永久保护墙部位抹1：3水泥砂浆找平层，在临时性保护墙上抹1：3白灰砂砂浆找平层，转角部位抹成圆角。

e.找平层干燥后，涂刷基层处理剂（或称冷底子油）。在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处做附加层处理。附加层宽度一般为300-500mm。

f.铺贴平面和立面卷材防水层，外防外贴法施工，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固。在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上端，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。平面铺贴卷材可以满粘结卷材，也可以用条粘法粘结卷材，粘结面积每幅卷材不少于两条，每条宽度不小于150mm。

g.浇筑底板和墙体钢筋混凝土。

h.待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。

i.将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。

j.卷材防水层施工完毕，经过验收合格，及时用5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘贴在防水层上保护。

k.基坑回填土。

（b）冷粘结卷材施工

以专用的胶粘剂将卷材和基层、卷材和卷材牢固粘结，称为粘结施工。

a.先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴（阳）角的附加层卷材。

附加层卷材宽度一般为300-500mm。用滚刷蘸满胶粘剂均匀涂刷阴阳角的粘结部位并凉胶。同时在附加层卷材背面亦涂满胶粘剂凉干。以指触基本不粘手时即可粘结。粘结必须紧贴阴（阳）角，不得空鼓。

b.平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴。施工时要防止在阴角处进行卷材接缝处理，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。

c.每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。

d.卷材接缝粘结

合成高分子防水卷材搭接宽度用满粘时短边搭接或长边搭接的宽度均为80mm，用条粘等粘结时短边或长边搭接宽度均为100mm。

接缝的粘结操作：将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个接头的两个粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。

e.密封膏嵌缝。

凡卷材搭接处的沿缝，均应填充增强密封膏。缝隙须嵌填严密。

f.卷材接缝盖口条处理。

再接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴再接缝之上，做补强附加层盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强密封膏再嵌填密实。g.铺设油毡保护隔离层

卷材防水层铺设完毕，经全面检查验收合格后，对基层的平面部位，可在卷材防水层的表面上，虚铺一层石油沥青纸胎油毡做保护隔离层，铺设时可用少许胶粘剂（如404胶等）花粘固定，油毡接缝粘牢。保护隔离层的作用是防止卷材防水层在浇筑细石混凝土时发生位移。h.浇筑细石混凝土刚性保护层。

油毡保护隔离层铺设后，对平面部位可浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。浇筑混凝土时，切勿损坏油毡和卷材防水层，如有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂补一块卷材进行修复后继续浇筑细石混凝土。

i.绑扎钢筋和浇筑结构混凝土。

在细石混凝土刚性保护层养护固化后，即可按照施工和验收规范或设计要求绑扎钢筋和浇筑结构混凝土底板与墙体。

j.结构混凝土施工缝的处理与防水混凝土施工缝的处理方法相同。

k.外墙防水层及保护层的施工。

对于地下室外墙的防水层，可将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋混凝土结构外墙的外侧，防水层的施工方法与平面做法基本相同。外墙防水层经检查验收合格后，可直接在卷材防水层的外侧，粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材，粘贴方法是采用氯丁橡胶系胶粘剂或其它胶粘剂花粘固定。也可以用40mm厚聚苯乙烯泡塑料板代替聚乙烯泡抹塑料，但胶粘剂应采用聚醋酸乙烯乳液代替氯丁橡胶系胶粘剂。

l.回填灰土

软保护层施工后，可根据设计要求或施工及验收规范的规定，在基坑内分步回填二八灰土分步塌实。

（2）外防内贴法

外防内贴法是结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工前先砌保护墙，然后将卷材防水层贴在保护墙上，最后浇注边墙混凝土的方法。在施工条件受到限制、外防外贴法施工难以实施时，不得不采用外防内贴防水施工法。施工顺序如下：

（a）在已浇筑的混凝土垫层和砌筑的永久性保护墙上，以1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光，无空鼓和起砂掉灰现象。

（b）找平层干燥后，即可涂刷基层处理剂并铺贴卷材防水层，施工时应先铺贴立面后铺贴平面，其具体铺贴方法与外防外贴法基本相同。

（c）卷材防水层铺贴完毕，经检查验收合格后，对墙体防水层的内侧可按外贴法所述粘贴5-6mm厚聚乙烯泡抹塑料片材作保护层，平面可在虚铺油毡保护隔离层后，浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。

（d）按照施工及验收规范或设计要求，绑扎钢筋和浇筑需要防水的混凝土主体结构。对基坑应及时回填二八灰土，分步塌实。

3.工程质量验收及成品保护事项

（1）防水层质量的检查及验收

①所用卷材必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定或设计要求，并应附有现场取样的质量检测报告或其它有关材料质量证明文件。

②卷材与卷材的搭接缝以及和附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或可能造成渗漏水的其它外观缺陷存在。

③卷材与穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

④卷材的搭接宽度和附加盖口条的宽度均应符合设计要求或规范的规定。一般搭接缝宽度不宜小于100mm，附加盖口条的宽度不宜小于120mm。

⑤卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

⑥施工单位要提供防水层施工隐蔽工程的检查验收记录资料。

（2）成品保护及注意事项

①施工用的材料和辅助材料多属易燃物质，在存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好和严禁烟火，同时要备有消防器材。

②在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩带安全帽。

③每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂（如二甲苯等）清洗干净，以便于重复应用。

④在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。

⑤在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏卷材防水层。如发现防水层被损坏，必须修复后，才能浇筑细石混凝土刚性保护层。

十、成品保护

1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

2、变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

3、防水层施工完毕，应及时做好保护层。

4、施工中不得污染已做完的成品。


方案三：外墙防水卷材施工方案

一、工程概况：

该工程位于河南省南阳市中州路西段南侧中光厂家属院内。本工程地上19层，裙房3层，塔楼3栋，地上33层，商业裙房3层，主体屋面结构标高97.950米地下设1层地下室。

地下室防水等级为二级，地下室外墙采用3mm厚sbs防水卷材，结构自防抗渗混凝土抗渗等级为s8。外墙面保护层为40厚聚苯乙烯塑料泡沫板。

二、编制依据：

1、河南中光学一区项目地下室防水工程设计图纸

2、《地下防水工程质量验收规范》（gb50108-2001）

3、《地下工程防水技术规范》（dbj15-97）

4、《地下建筑防水构造》（02j301）

三、施工部署

1、工序安排

地下室防水采用外防外贴热熔满粘法施工，施工人员必须持证上岗，先清扫现场工作面，再涂冷底子油，然后铺贴阴阳角附加层及平面，最后铺贴立面，平立面交接处应交叉搭接且搭接留在平面上；砌筑240mm厚砖墙作为笩板模板，并高出筏板50mm，用1：2水泥砂浆进行粉刷。笩板立面的卷材铺贴在砖胎模上。防水层的铺贴不得在雨天、大风天施工。

2、施工准备

施工面的防水砂浆找平层应压平抹光，坚实平整，含水率9%，以保证材料粘贴牢固。铺贴面应满涂一遍冷底子油，干燥4h后不粘手方能施工。

主要机具准备：

铁桶、汽油喷灯、安全带、小平铲、钢丝刷、高压吹风机、钢尺、线绳、墨斗、剪刀、木棍、棕刷等。

3、现场准备

铺贴防水层的基层表面，将尘土杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 基层表面保持干燥，含水率不大于9%，且平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；严格控制含水率，达不到规定要求，不得进行防水施工。防水层所用卷材、基层处理剂等均属易燃品，应单独存放、远离火源，并不得在阴暗处存放，操作时应通风，并有足够的照明，防止意外发生。

4、材料准备

（1）3mm厚防水卷材及冷底子油，所用材料应有质量认证、出厂合格证及试验报告。

（2）各材料应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单，进现场不得交叉叠放。进场后由监理见证抽样复测，保证材料符合要求。

四、工艺流程及要求：

基层表面清理冷底子油配制刷冷子油细部增强处理铺贴卷材附加层铺贴防水卷材接头处理卷材末端收头卷材保护层施工

1、基层表面清理

（1）基层应牢固，无松动、起砂等缺陷，且平整洁净、均匀一致。

（2）将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，用高压空气将尘土杂物清除干净。阴阳角、管道根部等处应仔细清理，若有油污、铁锈等，以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

（3）基层高低不平或凹坑较大时，用防水砂浆抹平压实。

（4）基层与管根等相连的阴角应做成均匀一致的圆弧。

（5）基层应干燥，含水率不大于9%，测定方法是：将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静止2-3h，覆盖处基层表面无水印，且卷材表面基层侧亦无凝结水痕，即为合格。

（6）基层处理的同时并配制冷底子油。

2、涂刷基层处理剂

用长柄滚刷将冷底子油均匀涂刷在基层上，不得有漏刷或透底现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷，细部附加增强处理。

3、铺贴附加层

外墙管根及转角处、筏板、条形及独立基础和电梯井基坑等所有阴阳角部位加铺一层同样的卷材作为附加层, 宽度为500mm。

4、铺贴卷材

在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，按此线进行卷材铺贴施工。铺贴时采用滚铺法，先铺大面、后粘结搭接缝。卷材纵横搭接宽度应不小于100mm。

（1）熔粘并粘端部卷材，将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的墨线，滚展卷材约1m，1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面使用喷灯对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压棍对铺贴卷材进行排气压实，铺到卷材端部剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

（2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人站在滚铺前方，对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3-0.5m，进行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压实。

（3）粘贴立面卷材。借助梯子或架子进行施工，精心仔细将卷材粘贴牢固。在立面与平面的转角处，卷材的搭接留在平面上，且距离立面不小于600mm。外墙面卷材铺贴至高出散水500mm。

（4）搭接缝及收头处理。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，应做专门处理。搭接缝及收头的卷材应100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，宽度应不小于2mm，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷灯从搭接缝处斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘均匀加热抹压封严。

5、保护层施工

为40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。

五、质量标准：

1、保证项目

（1）高聚物改性沥青防水卷材的规格、性能必须按设计要求和有关标准采用，应有合格的出厂证明。

（2）卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（3）防水层严禁有破损和渗漏现象。

2、基本项目：

（1）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

（2）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

（3）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

（4）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

六、应注意的质量通病及处理措施：

1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，并与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长短边宽度均不小于100mm。

2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺贴时应均匀压实。

3、防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

4、渗漏：转角、阴阳角、管根等不易操作处因操作不细致而渗漏。施工时附加层应仔细粘贴；要保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

七、成品保护：

底板防水卷材施工完成后，在做防水卷材保护层时，要派专人在现场监督，防止施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患，笩板立面甩出的预留茬头，用水泥砂浆粘合并砌两层砖予以保护。立面卷材防水施工结束并验收合格后应及时回填土方，严防钢管、施工工具等抛落造成防水层损坏。抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车。

八、安全文明施工措施：

（1）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯嘴严禁对人。立面卷材施工时，应注意安全，并佩戴好防护用品。

（2）施工现场应清除干净易燃物及易燃材料，并配备灭火器等消防器材。消防道路应畅通。

（3）施工使用的易燃材料及易燃物贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。

（4）六级以上大风，应停止热熔施工。

（5）喷灯以及易燃品等，下班后应放入有人管理的指定仓库。

外墙岩棉保温施工方案

方案一：外墙岩棉保温施工方案

一、工程概况

工程名称：安徽瑞祥国际工程

建设单位：安徽瑞祥置业有限公司

设计单位：武汉理工大设计研究院

监理单位：安徽人和工程管理有限公司

施工单位：中铁建工集团有限公司

本工程为安徽瑞祥国际工程，总建筑面积约43434.8平方米，其中地下建筑面积6597.06平方米。本工程为地下一层、裙房四层、主楼二十二层的剪力墙框架结构。地下室层高4.5米，一层结构层高6米，二层至四层结构层高均为5米，标准层3.6米。裙房石材幕墙内侧采用岩棉板外墙外保温系统。岩棉板厚50mm，密度170kg/m3；采用8*120锚固螺栓固定。

二、编制依据

1、《瑞祥国际商务酒店建筑施工图》

2、《瑞祥国际商务酒店外装修施工图》

3、《外墙外保温建筑构造（一）（02j121-1）

4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（gb50210-2001）

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（gb50411-2007）

三、施工部署

1.施工准备

1.1外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。

1.2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。

1.3在墙体上弹出岩棉板分隔线。

1.4外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋u-pvc套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；

1.5根据现场实际情况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。

2.安全技术交底

进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。

3.材料准备

3.1主要材料：50mm厚、密度170kg/m3岩棉板；8*120塑料膨胀锚固螺栓。

3.2所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。

3.3所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。

四、施工工艺

1、工艺流程

基层处理弹线分隔裁切、下料预拼接、安装钻孔、塑料膨胀螺栓固定检查验收

2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。

3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。

4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。

5、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。

6、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑

料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

锚固方式

洞口处理

阳角拼接

7、防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；

五、质量标准

1、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。

2、玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

3、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

4、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

5、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3kn。

六、检查验收

1.检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。

2.材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2）质量吸湿率应不大于1.0%。

3.验收流程

施工队提报材料进场计划材料进场（同时提供合格证、检测报告）工程部组织现场抽查根据规范要求进行取样送检。

4.施工过程中隐蔽工程验收

4.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

4.2岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求。

4.3锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

七、安全文明施工

1、进入施工场地，正确佩戴安全帽、安全带，戴防护口罩；

2、须做到工完、料尽、场地清；

3、进场的材料整齐堆码在指定位置，施工中的边角料用编织袋收集，严禁随意丢弃；

4、小型电动工具须符合项目部的相关规定；

5、施工中，遇外架隔离层时，严禁随意拆除；


方案二：外墙岩棉保温施工方案

工程概况

略

编制依据

1、本工程外墙保温设计说明及设计变更文件

2、《建设节能工程施工质量验收规范》gb50411-2007

3、《建设工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50201-2001

5、《外墙保温建筑构造图集》10j121

6、国家、地方、行业先行法律、法规

7、合同等相关文件

1、特点

岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，减少工程的人工费和劳动强度，降低施工成本。绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙外保温技术。

2、适用范围

本工法适用于建筑物外墙装饰面为涂料饰面的外保温工程，外墙可为混凝土墙及各种砌体墙，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。

3、工艺原理

岩棉外墙外保温系统以岩棉为主保温材料，用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板，热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之问存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度，同时有效解决了岩棉板与胶粉聚苯颗粒找平层的粘接难题。面层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，克服了岩棉板表面负荷不宜太大，同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料，基本构造见表1。岩棉板外墙外保温系统基本构造。

4、施工流程及操作要点

4.1施工工艺流程

(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204--2002)j}11《砌体工程施工质量验收规范》(gb502032002)及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。

(2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。

(3)外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。

(4)外窗的辅框安装完毕。

(5)墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。

(6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

(7)主体结构的变形缝应提前做好处理。

(8)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。

(9)组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。

(10)材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。

(11)根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。

(12)施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。

4.2.2基层界面处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lomm时应剔除。

堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。

4.2.3吊垂直、弹控制线

根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施32_+0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

4.2.4安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法)

4.2.4.1确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。

4.2.4.2沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。

4.2.4.3把预先切割规整的钢丝网片弯成u型和l型，在铺设岩棉板的同时，以u型网片把墙体底部包边，以l型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。

4.2.4.4使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。

4.2.4.5岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。

4.2.4.6岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。

4.2.4.7整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。

4.2.4.8保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。

4.2.5界面层的施工

4.2.5.1将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。

4.2.5.2采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。

4.2.8涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后，即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。

4.2.9刮柔性耐水腻子

大墙面刮腻子，宜采用400～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400---600mm-长,：的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600mm长的砂石板，再绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。

4.2.10涂刷底漆。刷面层涂料

涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分先纸分格代替分隔缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12h。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，醮料均匀，按涂刷方向和要求依次成活。


方案三：外墙岩棉保温施工方案

1、岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。

2、龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。

3、保温层与结构层连接方式：

保温层与结构层的连接方式采用胶粘剂粘接，粘贴面积必须大于40%，8x80膨胀螺栓辅助固定，每平米6个胀栓，为保证胀栓锚入结构层大于25，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。

4、玻璃棉板的安装：

4.1玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200x600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

4.2玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。

4.3玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。

4.4板面锚固及表面处理

（1）锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8x80mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为80-100mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

（2）锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

4.5系统防水及特殊部位的处理

（1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。

（2）防水防潮：每块玻棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。

（3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

4.6防火不燃玻棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。

脚手架拆除：

花岗岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。

质量要求及保证措施

6.1基本项目：

6.2基层处理

垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。

6.3剪裁玻璃棉板

专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

6.4玻璃棉板

要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

6.5系统部位的要求

6.5.1玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。

6.5.2玻璃棉板表面不得长期裸露，为防止玻棉板受潮，每块玻棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板，玻棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

6.5.3单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3kn

6.5.4安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

6.5.5外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

6.5.6质量偏差要求符合相关规定。

七、质量检验

7.1各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，玻璃棉板应符合gb/t17795-1999的要求。

7.2施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。

7.3玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

7.4外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。

7.5施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

7.5.1外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。

7.5.2外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。

7.5.3施工技术交底。

7.5.4施工工艺记录及施工质量检验记录

eps外墙保温施工方案

方案一：eps外墙保温施工方案

一、基本条件

1、主体工程要求通过中检，基端应达到平整、阴阳角方正平直。

2、外墙和门窗要求安装完毕并调整妥当，主体已验收合格，墙面抹灰应达到标准。

二、材料准备

1、根据设计要求容重为18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板（eps）。

2、粘结聚苯板的胶浆及锚钉。（以上材料在进场的同时提供产品检验报告）

三、施工工具

保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。

四、施工工艺流程

基面处理搅拌保温板粘结砂浆粘结聚苯板安装固定锚栓打磨粘贴耐碱网格布抹保温板罩面加固砂浆涂抹柔性耐水腻子。

五、施工要点

（一）基面处理

1、基层墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门窗框架应安装到位。

2、在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃、施工应避免直接雨淋。

（二）搅拌保温板粘结砂浆及粘贴保温板。

1、将保温板粘结砂浆在室温下净水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或搅拌机进行搅拌，直至均匀没有块状为止，静5分钟再搅拌一次便可使用。

2、用量：根据基层平整程度，确定聚苯板的种类以及粘贴方法，搅拌好的保温粘结砂浆应在2小时之内用完。

3、点框法：在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆宽约60，中间部位均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于50%，板边口上方中间的位置留5cm不抹砂浆，作为排气口。

4、将保温板粘结砂浆涂抹在保温板之后，应迅速将保温板贴在墙上（注意：保温板粘结砂浆涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度）。用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹保温板粘结砂浆，每贴完一块应及时清除可能挤出的保温板粘结砂浆，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。 建议：保温板的粘贴应自下而上，并沿水平槽向粘贴以保证连续结合，而且上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。

在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处顺直且垂直。

凡在贴粘在保温板侧边外露处（如门窗口、外墙四周、阳台等处），都应做网格布翻包处理。

（三）安装固定锚栓

待保温板粘贴牢固，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约25mm ,钻孔深度约110mm（用80mm的保温板）（不能钻伤钢筋）。

在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘巾的保温板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于30mm，距基层边缘不小于60mm。

用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板表面平齐或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀与基层充分锚固。

（四）打磨

对于保温板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。

可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。

（五）保温板罩面加固砂浆的施工和粘贴网格布

在使用过程中，不得掺入水泥、沙子及其它材料，也绝对不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必须有网格布。

搅拌方法与粘贴砂浆相同

底层涂抹保温板罩面加固砂浆,将砂浆均匀地涂抹在保温板上。

铺埋贴网格布

网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层保温板罩面加固砂浆。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。

门窗洞口外侧周边各加一层300mm*200mm的45度斜向网格布进行加强，并将大面积铺设的网格布沿门窗转有拐进粘贴。

对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和保温板罩面加固砂浆将其包住并抹平。

在墙拐角处、阴阳角处，应从每边双向包转且相互搭接宽不小于规定标准。

六、成品保护

主要是一层2.4米范围为重点保护对象，由于此高度为人们所能触及到的部位，因此容易被撞击而损坏，认真进行保护避免重物硬物撞击以破坏表面层，因此一般安排最后粘贴此部位。

1、不得碰撞、损坏塑钢窗及已施工完成型的外墙保温层。

2、窗上残留的聚合物砂浆及时清理。

七、质量保证措施

1、聚苯板必须符合密度导热系数0.041w/mk等符合各项指标：粘结材料、耐碱玻纤网格布、水泥、特种砂必须符合要求且有产品检测报告，符合建设厅外保温施工技术操作规程中的标准。

2、施工人员要挑选有经验的工人师傅对新工人进行必须有的技术培训，由专人严格按配比现配现拌进行现场聚合物砂浆配置搅拌。

3、质量管理

（1）设施工员和质检员跟踪监督指导。

（2）施工前认真进行口头和书面技术文字交底，关键部位和工序认真讲解清楚，现场做试范。

（3）每道工序之间要认真检查质量，确认后进行下步工序，不合格进行返修，确保工程质量。

八、安全保证措施

1、严格按标准安排安全工作建立安全生产管理机构，设有专业安全员在现场巡查监督安全生产。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁向下抛物。

3、服从安全检查和管理，随时检查脚手架的安全状态。

4、各工种施工前进行安全教育及安全操作技术交底，认真执行安全操作规程。

5、现场使用的手提式电动工具，必须设置漏电保护器。听从安全员及相关人员的指挥和管理。

九、文明施工

1、进场材料由乙方妥善保管使用，必须堆放整齐。

2、爱护施工现场的设备，每天打扫现场，无垃圾、无污物，保持卫生。


方案二：eps外墙保温施工方案

eps聚苯板外墙保温施工方案：

基层处理测量放线粘贴eps聚苯板eps聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布涂抹面胶浆填嵌缝膏涂面层腻子和涂料验收。

eps外墙保温施工前期准备：

1、材料要求：eps膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

二、基层墙体处理

新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。

三、测量放线

1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；

2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制eps聚苯板的垂直和平整度。

四、粘贴聚苯板

1、eps聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。

2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

4、粘结eps聚苯板方法：

1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。

2) 首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，

3) 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

4) 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。

5) 安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30﹍,数量为每平方米23个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。

五、聚苯板打磨

聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

六、涂抹面胶浆

用不锈钢抹子在eps聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。

七、铺压玻璃纤维网

涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。

八、涂抹面胶浆

待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。

九、填嵌缝膏

在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。

十、特殊部位施工方法

1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。

2、门窗洞口处保温系统施工

门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm300mm），以防止角部开裂，

十一、eps外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）

eps聚苯板外墙保温施工应注意事项：

1）材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。

2）操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。

3）板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。

4）外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。

5）严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工 十二、成品保护措施

1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破聚苯保温板。

2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。

3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。

4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。

十三、质量保证措施

1、对于聚苯板（挤塑板）在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。

并用盒尺对其尺寸进行检测。

2、检查抗裂聚合物砂浆玻璃纤维网格布出厂合格证及检测报告。

3、在安装锚固件，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）上打孔时，不得用力过大，以免破坏聚苯板（挤塑板）。

4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。

5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。

7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。

十四、安全文明与环保措施

1、对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。

2、进入施工现场必须戴好安全帽。从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。从事高空作业要系好安全带，防止坠落。

3、脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。

4、不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进场作业。

5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。

6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。

7、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。

8、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。

9、打磨后的聚苯板颗粒碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。

10、聚苯板（挤塑板）仓库应配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。抗裂聚合物砂浆堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。

11、施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的各项管理制度。

十五 、节点详图（附后）


方案三：eps外墙保温施工方案

本方案主要适用于民用住宅外墙保温部位。

1、工艺流程

基面验收检查弹线和吊线粘贴板块边网格布（配粘结剂）粘贴eps板安装角钢托架（由下往上，根据设计要求预留伸缩缝）清理嵌缝打磨平整eps板抹底层砂浆砂浆内埋置耐碱网格布（由上往下）抹面层砂浆砂浆内埋置耐碱网格布（由上往下）找平修补处理伸缩缝和变形缝验收

2、工艺要点

2.1 eps板的固定（eps板厚度为80mm）

2.1.1贴eps板之前，先根据伸缩缝设计位置，在基层墙面上弹出伸缩缝的水平位置控制线。

2.1.2采用面胶、底胶生产厂家是联大化工厂采用 德国工艺生产的麦奥斯特牌胶，50 kg/袋，按配合比加水用电动搅拌器拌合均匀即可使用（一次配制量以2小时内用完为宜）。

2.1.3eps板四侧不得留有粘胶。

2.1.4eps板采用满粘式粘贴法:500mm600mm的苯板,胶在板面上应均匀分布厚度为1013mm，压实后的粘结胶浆厚度不应大于35mm。

2.1.5个别平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的不平整，粘贴面积应大于等于板面面积的30%。

2.1.6抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻糅、均匀挤压,并随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块eps板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。板与板挤紧，碰头处不抹粘接剂。

2.1.7当eps板贴到伸缩缝位置控制线时，进行翻包网工艺进行收口，反包网格布应事先裁剪好（宽度在25cm-30cm之间）。

2.1.8eps板缝应错缝。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。eps应拍实、压紧，eps板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。

2.1.9在外墙转角部位，上下排eps板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。

2.1.10在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。

2.1.11在每层楼板标高位置，水平方向每间隔600mm安装150mm长的镀锌角钢托架（两个m6膨胀螺栓固定），角钢托架应不超出外保温表面，起到分担荷载的作用。钢托架上部的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理，并确保钢托架紧密连接。

3. 板面打磨

用打磨板磨去板缝处的不平整，然后再将整个保温板打磨一遍,使墙面的平整度达到3mm/2m。 4 防护面层

4.1在此防护面层施工之前，eps板的平整度应小于等于3mm/2m。不能用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整。

4.2防护砂浆以重量比为5：1（干粉：水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。

4.3在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。

4.4必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。

4.5 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设.

3、主要构造做法

3.1 勒脚部位

用墨弹出散水以上高度线,在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接沙浆,将网格布压入胶浆内,另一端甩出备用。将苯板按前述方法粘贴，然后铺设勒脚加强网格布，在翻包部位的苯板底部和侧面吐沫粘接沙浆，将预先留出的网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。铺设标准网格布使其覆盖在加强和翻包的网格布上。

3.2 门、窗洞口

门、窗洞口处四角如不靠近变形缝,沿45方向各加一层300mm200mm的网格布进行加强。

3.3系统变形缝

系统变形缝两侧的苯板间的最小距离为20mm

质量控制

正式开始施工前，做10平米的样板，待自检和报监理检验合格后方可正式开始施工。质量控制分为保证项目和基本项目：

（一）保证项目

1、各项材料进行严格的进场检验：主要方法一是检验出厂合格证；二是进行复检。由检测站检测，各材料检测依据及应检测项目如下：

1.1 eps板：

检测依据：jg149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

检测项目：抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率。

1.2 玻璃纤维网格布：

1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。

2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。

3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。

4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。

5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。

6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。

7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。

8、施工进度计划见附表

质量目标、质量保证体系

1、质量目标:

每道工序合格率100%,返工率小于5%

2、各职能人主要职责

2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.

2.2 sto项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。

2.3 质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。

2.4 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。

3．质量管理措施

3.1 施工协调工作

在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。

3.2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

3.3 施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。

3.4 技术交底程序：项目工程师 质量员 各班组长 各施工人员

3.5 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。

3.6 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。

3.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。

3.8 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。

4、质量薄弱环节及措施

4.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

4.2施工温度5℃以上

4.3不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。

4.4 基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。

4.5保温板四个侧面不应有粘结剂

4.6 新粘贴好的保温板面的平整度小于4﹍/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。

4.7保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。

5、防止质量通病的措施

5.1防护层开裂

5.1.1设置专人采用电动搅拌工具进行sto 防护砂浆的现场搅拌，确保防护砂浆按规定配比进行搅拌（重量比5：1（干粉：水））并且搅拌均匀。

5.1.2对防护砂浆按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成防护砂浆超过可操作时间使用。

5.1.3夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。

5.1.4确保网格布搭接宽度（100mm），避免应网格布搭接不到位造成的开裂。

5.2外墙渗漏

5.2.1严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。

5.2.3避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。

5.3外墙出现板缝印痕

5.3.1采用聚氨酯发泡胶填充eps板之间的板缝，避免因采用胶粘剂或抹面胶浆填充板缝产生的板缝印痕。

5.3.2对所有eps板之间的接缝进行打磨，确保手触摸接缝没有高差，避免因有eps板之间的接缝有高差产生的板缝印痕。

6. 防止饰面开裂措施

6.1防止外保温防护层开裂。

6.2在常温下，防护层干燥1天后才可进行涂料饰面层的施工。低温及高湿环境下

干燥时间可能会延长至2天。

6.3防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。

6.4为了避免铁锈痕迹留在防护砂浆表面，因此仅允许用不锈钢抹刀或塑料抹刀进行施工。

外墙保温砂浆施工方案

方案一：外墙保温砂浆施工方案

第一部分外墙外保温砂浆施工方案

（外饰面面砖）

一、材料

1、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB1751999）的规定。

2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52927）的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%。

3、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属

六角网应满足性能要求。

二、工具与机具

1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。

3、吊篮或专用保温施工脚手架。

三、施工准备

1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜2.5㎜。2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜50㎜；

5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；

6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。

7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，

用防水硅胶）；

8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。四、保温砂浆施工流程

1、基层处理套方、做灰饼界面剂打底层20㎜厚保温砂浆（分两次抹）电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）铺设钢丝网抹12㎜～15㎜抗裂砂浆验收、浇水养护。

2、基层处理（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。

3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。

五、粉保温砂浆

1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；

2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；

3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。

4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。

六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉

1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；

2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）；

3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）；

4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。

七、抗渗防裂砂浆施工

1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；

2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。

八、饰面砖

1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润；

2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；

3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。

4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。

5、清洁墙面、拉拔试验、验收。

第二部分屋面保温砂浆施工方案

一、屋面基层的准备

1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。

2、屋面杂物清理干净。

3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。

4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。

二、施工材料准备

1、防水剂：水泥：中砂=0.05：1：2.5

先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。

2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。

3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。

三、施工工具

施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。

四、施工工艺流程

基层清理1：2.5防水防水砂浆找坡贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）抹抗裂砂浆找平层水泥粉挂瓦条防水层施工盖瓦。

五、施工方法

1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：2.5防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。

2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。

3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。

六、施工要求

1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。


方案二：外墙保温砂浆施工方案

一、施工准备

㈠材料

1、水泥：榴园水泥p032.5。

2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。

3、FGXT保温砂浆

㈡施工准备

1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

二、操作工艺

1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。

2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。

4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。

5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。

三、质量标准

1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。

3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

四、安全技术措施

①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。

④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。


方案三：外墙保温砂浆施工方案

（一）施工条件：

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

（二）、配合施工条件检查、准备：

1、墙体工程质量检查验收

A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

（1）使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；

（2）表面强度达到0，5Mpa：

（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；

B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；

C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

D架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；

F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：

G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；

H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工气候条件

施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

（三）基层面检查与处理

1、基层面检查

（1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

（2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

（3）表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

（4）平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

（1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物10nm应铲平。

（2）钢制轻打磨：驱除油污。

（3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。

（4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

（5）如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：

1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：

界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

(五)保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

（1）搅拌：

界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5kg／m2；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：

（2）施工要点：

A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；

B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；

2、保温砂浆搅拌及施工：

（1）搅拌：

A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。

B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；

（2）施工要点：

A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；

B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；

C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；

D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；

E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；

（3）注意事项：

A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；

3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：

（1）抗裂砂浆：

抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为25kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（30－50目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。

（2）、网格布

A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG158－2004，选用孔距4＊4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个／m2栓花型均匀布置。

B、加强型抗裂砂浆浆料的配制

搅拌机内加净水5kg，再加入一袋抗裂砂浆（25kg）。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2－3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；

C、第一遍抗裂砂浆施工

1、待保温砂浆养护好后，如果温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2－3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。

2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。

3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1－2mm

的待做二遍抗裂砂浆时处理。

4、养护24小时。

E、网格布施工：

施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。

F、第二遍抗裂砂浆的施工

1、在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；

2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；

注意点：特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度（40㎜）+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。

3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强

门窗洞口处用200300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。

4、节点的防水处理

所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈

四周压边宽度为100mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。

※预留洞口处理：当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。

（六）成品保护：（略）

（七）安全技术措施

1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。

2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。

4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。

5、应遵守有关安全操作规程。

（1）严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。

（2）施工前必须对工人进行质量安全技术交底。

（3）对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工。

（4）对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。

高层外墙保温施工方案

高层外墙保温施工方案（一）

一、现状调查

近年来，由于国家对建筑节能越来越重视，同时国家也出台了一系列的关于节能的施工规范，随着人们生活水平的不断提高，高层建筑随之增多，对于住宅工程的高层建筑外墙保温节能，人们也有了一个全新的认识，对于节能的型住宅工程可以为社会节约大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空调才能达到制冷或制热效果。普通建筑中，每年用在制冷或制热的电量为：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建筑节能50%的目标，则每年用在空调上的电量为（3KW×484h+3KW×526h）×=1515Kwh。则可节约电费，由此可见节能在现实生活中的重要性。

二、工程中对节能措施的应用

工程中主要使用水泥基复合保温系统。

第一章节能保温施工质量保证措施

（一）、人员组织

为了保证节能的施工质量，控制好节能施工的质量，成立了专业领导小组，技术员、施工员、质检员，材料员、瓦工班组长成员的建筑节能施工质量控制小组。

（二）、施工条件与机具的准备

1、施工条件：基层墙体就符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002）的要求；外墙脚手架或施工吊蓝搭设安装牢固，外墙脚手架离墙的距离要适当；门窗框及墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋管件等按设计要求安装完毕；施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。雨期施工应做好防雨淋会措施，严禁雨天施工。

2、施工工具主要有砂浆搅拌机，手提式搅拌器，垂直运输机械、电动吊篮，手推斗机、电锤、射钉枪以及经纬仪、放线工具水平仪、靠尺、手锤铁锹、壁纸刀、钢卷尺、探针、剪刀、滚刷、灰桶、钳子、木抹子、铁抹子、托来板等专用检测工具和抹来工具。

（三）材料的准备和砂浆的拌制

（1）、保温砂浆的配制

干粉料：水=1：0.65（重量比）。一般按搅拌机的容积，预算出一次可投放的数量，还应根据拌制砂浆时环境温度和基层干温度来确定水灰比。拌制时间：自投料完毕起算比普通砂浆的搅拌时间延长一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m范围内，直至拌均。资料随伴随用。一般在4h内用完，4h内的落地灰在清除杂质硬块后可按1：4（重量比）与机关报料掺和，机械搅拌后可继续使用。

（2）、高层建筑外墙保温抗裂砂浆的配制

按要示确定的配合比，用搅拌机搅拌。搅拌时间不少于3min，配制好的砂浆应在2h内用完，落地灰不可使用。

（四）施工工艺流程

谈控制线、吊垂直线、套方——用保温砂浆做灰饼、冲筋——底层砂浆施工——第一遍保温砂浆施工——浇水养护——第二遍保温砂浆施工——检验平整度、厚度——门窗洞口及阳角护角——钻孔锚固钢丝网——抹水泥砂浆——7天后粘贴面砖、涂料饰面

（五）施工操作要点

（1）、基层处理：将墙面上残余的砂浆、杂物清理干净，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。墙面松动、风化部分应剔除干净。

(2)、基层应坚持平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污物应剔除，并应聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥：中细砂：胶：水=1:3:0.3适量（重量比）。

（3）、当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂界面剂；然后用1：1：6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度为8～10mm；再用1：3水泥砂浆抹平压光，厚度为8～10mm。加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲；钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应摸成斜面。

当基层为其他材料砌体墙体时，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不进行找平；否则，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

（4）、在外墙大角及其他必须要处吊基准垂直钢线和水平线。弹厚度控制线及伸缩线、装饰线：拉垂址、水平控制线，套方做口等；

（5）、用保温砂外交浆根据保温砂浆的厚度做灰饼冲筋。

（6）、进行底层砂浆的粉刷，用拉毛法，将底层砂浆用扫帚闰成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保温材料。

（7）、保温层施工：应分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷时，应抹平压实，待保持温材料初凝后浇水润湿，以备下遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上（视天气情况而定），待厚度达到冲筋面时，先用大刮尺刮平，再用铁抹用力压平，墙面、六窗洞口平整度达到标准要求。施工进适当用力，要顺同一个方向涂抹。每层施工结束后浇水养护，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，浇水量以粉刷面保护润湿为宜，养护时间表不少于5天。

（8）、外墙水泥砂浆面层施工应在保温层与砂浆初凝后应浇水养护，浇水养护时间以保持粉刷面保持润湿为宜，养护时间不得少于5天。

（六）耐碱玻纤网布的铺设

1耐碱玻纤网布的铺设要求：

⑴涂抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。

⑵标准网的铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆（面积大于一块网格布范围），立即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道胶浆中的中间位置，抹面胶浆的总厚度为3-5mm。

⑶加强网的铺设同标准网的铺设。

⑷玻纤网的铺设应至上而下，沿外墙一圈一圈铺设。

⑸当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45°块标准网，以防止开裂。

（1）铺设玻纤网注意事项：

1不得在雨中铺设玻纤网；

2标准网间应互相搭接≧100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接；

3在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网顶角应对接布置。

4铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。若有裸露的玻纤网，应再抹适量的抹面胶浆进行修补；

1抹面胶浆和玻纤网铺设完后，不得扰动，静置养护不得小于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间；

2对已经完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的参透和冲刷。

（2）翻包标准网施工步骤：

1裁剪窄幅标准网，长度有需 翻包的墙体部位尺寸而定；

2在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度为2mm胶粘剂；

3浆窄幅标准网的一端100mm，压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并保持清洁；

4间聚苯板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其与墙面粘贴牢固；

5将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。

（七）、质量控制与验收

（1）质量控制

①、严格按照本施工方案施工工工艺流程、施工操作要点配制砂浆以及涂料和保养。

②、材料应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料要求，原材料进场应放置在专用库房，并堆放整齐，用防雨布按盖表面。

③、保温及配套材料进场要进行验收，并按要求送检。

④、操作人员需进行技术并考核合格后方可上岗，操作过程中遵守有关操作规程。

（2）工程验收

外墙、屋面保温工程应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定和与其配套使用的相关验收规范进行施工质量验收。进场原材料应有产品合格证出厂检验报告，及理亏见证取样送检。

（八）、安全与环保措施

1、进入现场必须遵守六大纪律。

2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。

3、对脚手架不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

4、在架子上工作，式具和材料要旋转稳当，不许随便乱仍。

5、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂住作业。6、砂浆机应有专人操作维修、保养、电器设备应绝缘良好并接地。

7、严格控制脚手架施工负载。

8、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

9、分格线、滴水槽，门窗框、管道、槽盒上残留砂浆及时清理干净。

10、翻拆脚手板，移动吊篮庆防止破坏抹好的墙面，边、角、门窗洞口采取保护措施，其他工程作业进不得污染或损坏墙面。

11、各构造层在保温系统材料凝结前防止水冲、撞击、振动。

12、施工时风大时，必须在有避风设施的条件下进行材料搅拌配制。

13、保温砂浆等材料的包装纺织袋用完后回收，不得随意丢放。

14、施工结束后，及时清理掉落的砂浆，保持做品干净整洁。

（九）高层建筑外墙保温技术交底内容：

（1）采用标准：

1、施工图纸及设计变更；2、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2004；3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGJ158-2004；4、《外墙外保温建筑构造》皖2004J113；5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007。

（2）施工条件：

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（BG50203-2002）的要求。

2、施工环境温度不低于5℃，风力不应大于5级，风速不应大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

（3）施工机具：

1、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检查工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、钢尺等。

（4）材料配制：

（1）界面砂浆的配制：

粉料：水=1：0.25（重量比），用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟。

（2）胶粉聚苯颗粒的配制：

粉料：水：颗粒=1kg：1kg：1L

先将35kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（35kg）胶粉料，搅拌5min后加入聚苯颗粒210L，直至搅拌均匀。该胶粉颗粒应随搅随用，且在3h内用完。

（3）抗裂砂浆的配制：

粉料：水=1：0.25（重量比），用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌成熟后需静置10分钟后方可使用，且在3h内用完。

（5）施工程序：

胶粉剧本颗粒外保温系统→基层处理→配制界面砂浆→涂刷界面砂浆→配胶粉聚苯颗粒→用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒、没遍小于20厚→涂料饰面或面砖饰面→配抗裂砂浆→裁剪耐碱网布→配抗裂砂浆→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→抹首遍抗裂砂浆→

刷弹性底涂-- 固定热镀锌钢丝网→配柔性腻子 →抹第三遍抗裂砂--刮柔性腻子 配面砖粘结砂浆——外墙涂料施工 粘贴面砖——面砖勾缝

（6）施工操作要点：

1、基层处理

1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔出。

2）各种材料基层墙体均应满涂混凝土界面砂浆。

2、保温层施工

1）胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20mm，间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。

2）胶粉聚苯颗粒保温施工应自上而下。

3）最后一边胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

4）保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下一道工序。

4、抗裂保护层施工

1）涂料饰面（3层以上）

1.1抹抗裂砂浆压入耐碱网布；

1.1.1将3—4厚抗裂砂浆均匀的抹在保温层上，立即将裁好的耐碱网布用铁沫子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50mm,并不得使用耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。

1.1.2门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴300*400的附加耐碱网布。

2）面砖饰面（1-2层）：

2.1抹抗裂砂浆并固定镀锌钢丝网；

2.1.1保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆2min-4min厚。

2.1.2待抗裂砂浆干燥后达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向＠500，每平方米不得少于4个，钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓固好，局部不平部位可用U型卡子压平。

2.1.3钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在3mm—4mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。

2.1.4抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。

（7）质量检查标准

1、主控项目

1.1本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准的要求，应检查出厂合格证或进行复查。

1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。

1.3保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

2、一般项目：

2.1表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。

2.2首层外墙阳角需安装专用金属网护角，其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。

2.3分隔缝宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。

2.4滴水线（槽）流水坡向正确、且顺直。

高层外墙保温施工方案（二）

一、工程概况:

1、工程名称:

2、建设单位：

3、施工单位：

二、施工部署

施工部署原则：

1、围绕工程目标体系，确保各项目标实现。

2、有效的充分利用现场各种资源，为施工生产服务。

3、紧密结合现场实际条件，有针对性的进行部署，便于施工管理。

三、技术要求及施工条件

1、技术要求：

薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此，基层的尺寸偏差必须合格。

基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。

2、施工条件：

（1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

（2）在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

（3）施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。

（4）环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。

（5）夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工；雨天不得施工。

（6）墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。

3、施工步骤：

（1）基层处理

（2）翻包的网格布粘贴

（3）粘贴TpS真金板

（4）塞缝打磨

（5）网格布翻包粘贴

（6）三布四浆（一层窗台以上部分）；四布五浆（一层窗台下部分）。

四、施工准备

1、技术准备

在进入施工现场半个月内，技术室依据施工图纸，结合本工程实际，认真编制施工方案、技术交底；汇总各种型号装饰线尺寸；计算外保温系统配套材料工程量，形成材料分配单；将材料分配单发到厂家订货，按施工总承包单位现场布置，在开工前两天将TpS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐.

掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性，做到互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准，与工程施工进度配套。

2、施工工具准备：

钢锯条或刀锯、打磨TpS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料准备：

（1）粘板胶浆，抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料，经试配料满足施工操作性能要求后，方可使用。

（2）TpS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非标准处需要切割时，严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。

（3）网格布裁剪：按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁，剪好的网格布应卷放，保持表面清洁无杂物，不得折叠、受潮、重压、踩踏。

五、施工工艺

1、施工程序：

2、操作工艺：

（1）基层处理：做TpS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口，应按施工验收规范要求提前施工。

（2）TpS板粘贴：

①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀，搅拌适度以免出现质量问题。

②粘结胶浆应随用随配；干粉粘结剂：水的比例为1：0.23，配制由专人负责，严格按照厂家说明书计量。

③粘结胶浆随配随用，正常施工条件下，最好在1个半小时内用完；炎热天气最好在1个小时内用完。

④ 贴TpS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干，应撒水湿润，表干后，才能进行苯板粘贴施工。

⑤ TpS板宜自下而上粘贴，应保证粘贴后的TpS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴、阳角处咬槎搭接。

⑥ 在TpS板上满打粘板胶浆，厚度为8mm；

⑦ 门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TpS板尽端，在TpS板对应部位满打粘板胶浆，带宽60mm左右，厚度10mm，再在TpS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TpS板的50%；

⑧ 粘贴TpS板时,TpS板上的各胶浆面与墙面应同时接触，双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次，使胶浆与基层墙体粘牢。

⑨ 阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必须在TpS板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序，雨篷、勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在TpS板粘贴得尽端处，将宽度300mm—500mm(视TpS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm,TpS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在TpS板的另一面。

（3）粘贴TpS板时应注意以下事项：

① TpS板的接缝应紧密、平齐；

② TpS板边需翻包网格布时，允许在TpS板侧面涂抹粘结砂浆，其他情况下均不得在TpS板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）；

③ 先从门窗洞口粘贴TpS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净。

(4)固定件

①.待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为≥90mm，钻孔深度≥ 100mm。

②.固定件个数：

按工程部要求，射钉的个数为每块板4个.

③.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。

④.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TpS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

（5）塞缝、打磨:

① 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用TpS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TpS板，板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允许偏差不超过4mm，板面高低槎不得超过1.5mm，铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。

② TpS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查平整度，平整度严格控制在4mm以内，为下一道工序作好准备。TpS板粘贴24小时后，对TpS板表面不平整处用铁锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TpS板屑应清理干净。

③ 打磨时必须做轻柔的圆周运动。

（6）网格布的粘贴：

① 涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持TpS板面干燥，清除板面的杂物。在TpS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将第一层网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上面抹一层抹面胶浆，厚度1.5mm,将第二层网格布置于其上，第三层网格布置于第二层上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘结砂浆罩面拉毛，网格布不应外露。

② 按预先需要长度，宽度从整卷网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm.

③ 若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处，加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90?角设置，贴在加强层的外侧：在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。

④ 建筑物阳角应做加强层，具体见下图。

⑤ 网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。

（7）抹面胶浆

抹完底层胶浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

（8）修理过程：

① 用工具刀将损坏处周边表面切除，露出一块大于损坏处面积的洁净TpS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70mm.

② 将损坏处TpS板切除，将墙面上的粘结砂浆清除干净，切口四周EpS板必须打磨平整。预切一块TpS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。

③ 在TpS板背面满涂5mm厚粘结砂浆，将TpS板塞入切口，粘在墙面上。切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。

④ 用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。将TpS板表面及周边涂抹粘结砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。

⑤ 用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后，修复表面。

（9）抹面胶浆

抹完底层胶浆，压入网格布后待胶干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

（10）装饰线安装:

装饰线凸出墙面时，TpS板粘后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。

六、细部节点构造做法说明：

1、挂基准线

（1）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线，要求为通线；施工完成后也不撤，以做为检查、验收使用。

（2）标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条，施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。

2、主墙面

主墙角网格布翻包，每边不小于200mm；转角处TpS板应错接，交叉铺板

六、雨季施工技术措施

（1）雨季贴苯板时，需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严，严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层，而影响粘结强度。

（2）雨后施工，雨水浇过的墙体和TpS板，需待凉干后方可施工。

（3）抹面时如遇雨季需有防雨覆盖措施，可用雨布搭设在脚手架上，进行保护，已浇过的保温层雨后应及时刮掉，重新处理。

（4）雨季施工应加强安全措施，防止板滑发生事故。

七、质量验收标准：

1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

2、TpS板必须按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，与水泥砂浆面层粘结牢固，无松动和虚粘现象。

3、网格布应横向铺设压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。

4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布，不得有肉眼可分辨的网印，厚度不能大于5mm.

5、允许偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度2mm.

八、成品保护措施：

1、TpS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而粉化，粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结；故粘贴完毕的EpS板不宜长时间裸露。

2、凡粘贴完的板面应防止污染、撞击、踩踏（窗口）。

3、由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用，

4、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

九、安全技术措施：

1、作业前先检查吊栏和绳是否牢固可靠。

2、吊栏上的人数和材料均不得过多和集中，且不得超过160kg/m2的规定荷载。

3、应避免垂直交叉作业，在工作面的下方，不得安排其他作业，以防坠物伤人。

4、在吊栏上操作时，所用工具材料搁置稳妥，以免掉落伤人。

聚苯板外墙保温施工方案

方案一：聚苯板外墙保温施工方案

基层处理测量放线粘贴eps聚苯板eps聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布涂抹面胶浆填嵌缝膏涂面层腻子和涂料验收。

eps外墙保温施工前期准备:

1、材料要求:eps膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

2、主要工具:电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

一、基层墙体处理

新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。

二、测量放线

1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;

2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线，以控制eps聚苯板的垂直和平整度。

三、粘贴聚苯板

1、eps聚苯板切割:尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。

2、粘结胶浆:使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

4、粘结eps聚苯板方法:

1)在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。

2)首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，

3)抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。

5)安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30﹍,数量为每平方米23个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。

四、聚苯板打磨

聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

五、涂抹面胶浆

用不锈钢抹子在eps聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。

六、铺压玻璃纤维网

涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布;遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。

七、涂抹面胶浆

待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。

八、填嵌缝膏

在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。

九、特殊部位施工方法

1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。

2、门窗洞口处保温系统施工

门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布(200mm300mm)，以防止角部开裂，

十、eps外墙保温面层处理(涂面层腻子和涂料略)

eps聚苯板外墙保温施工应注意事项:

1)、材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。

2)、操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。

3)、板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。

4)、外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。

5)、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。


方案二：聚苯板外墙保温施工方案

一、施工条件：

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

二、施工工具

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

三、施工工序

配专用粘结剂

基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条

钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚

配面层涂料

合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂

喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收

四、施工操作要点：

1、基层处理

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

3、配置专用粘结剂：

1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。

4、安装挤塑板

1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。

2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

5、安装固定件：

1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2）固定件个数按设计说明要求设置。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

6、打磨：

1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

7、作装饰线角：

1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。

3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

8、抹底层聚合物砂浆：

1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2

9、压入网格布：

1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

10、抹面层聚合物砂浆：

1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。

2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。

五、质量检验标准

1、保证项目：

1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

2、基本项目：

1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为3050%

2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。

六、允许偏差项目：

1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：

项目允许偏差（mm）检验方法

表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

垂直度每层5用2米托线板检查

总高h/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查

阴阳角垂直2用2米托线板检查

阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查

接缝高差1.5用直尺和塞尺检查


方案三：聚苯板外墙保温施工方案

一、工程概况

二、施工准备

1.主要施工工具：电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。

2、施工前的基层处理与环境条件要求：

1）施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。

2）对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。

3）基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。

4）施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不得大于5级。

5）为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。

3、本工程由专业施工单位专业设计节点，同时负责施工。

三、施工工艺

1、施工顺序：

2、施工要点：

1）清扫及验收基层：用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。

2）滚涂界面剂，用聚苯板内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板：

a.本工程所使用的标准板尺寸为：1200600（20、60、80）mm，所用聚苯板型号为：fm150型。非标准板按实际需要的尺寸加工，聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。

b.在事先切好的聚苯板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。

c.网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。

d.用抹子在聚苯板满沾灰8-10mm厚、涂好后立即将聚苯板粘贴在基层表面上。

e.聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹聚苯板内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因聚苯板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平整。

f.聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排聚苯板应竖向错缝板长的1/2。

g.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

h.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

3）安装固定件：

a.聚苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。

b.固定件个数：每一单块保温板上不宜少于2个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。

c.自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

d.固定件个数为每平方米6套。

4）打磨找平：

a.聚苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。

b.打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。

5）在聚苯板上滚涂界面剂：为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。

6）调制面层聚合物砂浆：

a.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。

b.以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。

c.聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。

7）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：

a.将聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右。

b.将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

c.对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。

（7.4）对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。

d.窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。

8）抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。

9）变形缝及修补处理：

a.在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。

b.对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的聚苯板，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm），将聚苯板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。

10）现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。

3、电专业配合要点

1）水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。

2）固定埋件时，聚苯板的孔洞用小块聚苯板加粘结剂填实补平。

3）电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。

五、施工节点

六、质量标准

1、保证项目：

1）聚苯板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。

a.检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。

b.检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察和用手推拉检查。2）聚合物砂浆与聚苯板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。

a.检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。

b.检验方法：用小锤轻击和观察检查。

2、基本项目：

1）每块聚苯板与基层面的总粘接面积不得小于30%。

a.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。

b.检验方法：尺量检查取其平均值。（检验应在粘接剂凝结前进行）2）工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。a.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。

b.检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。3）聚苯板碰头缝不抹粘接剂。

a.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。

b.检验方法：观察检查。

4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

a.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。

b.检验方法：观察及尺量检查。

5）聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。a.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。

b.检验方法：尺量检查。（检验应在砂浆凝结前进行）3、允许偏差项目：

1）聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。

聚苯板安装允许偏差及检查方法

h为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。

2）保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（gb50210-2001）第4章第2节一般抹灰工程的规定。

4、成品保护措施：

1）施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。

2）对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

3）防止重物撞击墙面。

5、其它注意事项：

1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。

2）暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。


方案四：聚苯板外墙保温施工方案

一、工程概况

孝义市鑫府苑住宅小区（Ⅱ标段:b座、c座、地下车库）工程位于孝义市区,北靠府前街,东临新城小学，西为大众路，东西长170.25m，南北宽44.5m，总建筑面积37945m2，建筑高度52.2m。

本工程分为三部分：b座（Ⅰ段十层裙房三层、Ⅱ段十七层）;c座（Ⅰ段为十七层、Ⅱ段为七层）；地下车库（地下一层、地上局部三层）。填充墙体材料为粉煤灰加气砼墙及粘土实心砖，卫生间填充墙为防水轻质隔墙。

本工程楼体外墙采用聚苯板为主要保温隔热材料，以聚苯板上的钢筋网片固定在墙体钢筋上，与混凝土一起现浇固定。

二、施工准备

1.熟悉图纸及行业标准要求；

2.技术人员施工前组织对施工操作人员进行技术交底；

3.选购材料，有计划有组织进场。

三、材料准备

50厚单面钢丝网架阻燃型聚苯板、50厚双面钢丝网架阻燃型聚苯板、l型Ф6.5元钢锚钉（见图1）、10#铁丝、钢丝钳、钢锯等。

1.材料要求

阻燃型聚苯板必须符合dbj/t01-40-98标准，厚度为50mm，密度不应小于15~18﹌/m3。外形尺寸为1.2m2.8m。

2.技术参数

四、施工工艺

1.作业条件

结构外墙板钢筋已绑扎并验收完毕，外墙窗洞立模完（整片例外，外墙窗洞模板尺寸必须考虑好聚苯板安装的尺寸），外墙位置线及安装标高线已确定，保温板已运至作业层。

2.施工工艺

施工程序：墙钢筋绑扎、隐验保温板安装准线定好拼装保温板锯裁保温板立面垂直、上口水平校正l型钢筋与墙钢筋、保温板固定保温板安装验收墙体内外支模墙体浇筑混凝土墙体拆模。

3.施工要点

抄平放线：在外墙竖向钢筋上或下层墙体上（靠近上层保温板安装位置）用水准仪抄平，定出保温板安装高度准线。根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置线，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距横向不宜大于600mm，竖向不大于900mm，每块板竖向不小于2排垫块。

拼装保温板：先立标准板后立非标准板（窗间板等）。对少量不符合模数的板可采用铁钳剪断钢丝网架，然后用钢锯条裁割，下料必须准确，拼缝处要挤靠严密，保温板上口保持水平，从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。就位后，用l筋固定（具体形状见图-3，穿过保温板部分刷防锈漆两道）。具体做法是：将l筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当（拼缝做法见图1及图2）。

砼墙内l型锚杆做法

穿墙筋：用6.5l形筋穿过保温板，用铁丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。l型筋设置间距为600mm，呈梅花形布置。沿板拼缝方向每500mm用150mm150mmu型4刻痕钢丝穿过缝两侧钢丝网架搭接用铁丝扎牢（间距100mm）。

自检：板安装完毕后进行。以后每段每层施工照此方法进行。

模板安装：保温板外侧大模和内侧大模安装前，在外墙根部保温板外侧安放好墙体定位钢筋，以防模板挤压保温板，支模方法按常规进行。如图示：

外墙混凝土浇灌：除按常规施工外，尚应注意在浇筑前，在保温板上口用木条、铁丝夹住固定保温板，以防止混凝土浇筑后，由于下部保温板产生压缩变形使上口保温板向内挠曲，而使墙宽度变小。若有的部分用木条固定有困难时，可用12钢筋代替，但必须在顶板混凝土浇筑前取出，以便重复使用。同时在混凝土浇筑时控制浇筑高度，不超过1m，以减少保温板压缩变形。填补孔洞：模板拆除后，外墙上的穿墙套管孔洞，等到外装修时用同材料填补。

4.注意事项

1)聚苯板在运输过程中应轻拿轻放、堆放平整，高度不宜超过1.5m，不宜长期露天曝晒和雨淋，堆放不当或堆放时间过长会造成变形挠曲和损坏。

2)聚苯板安装时必须根据拼装方案，做到拼缝严密，上口保持水平，裁割力求准确。

3)浇筑混凝土时，在聚苯板上口设置1块斜挡板避免下料时混凝土落入聚苯板与模板夹缝之中，避免下料时混凝土直冲聚苯板上口，保证上口板边不损坏。

4)混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为1m。防止一次浇筑引起聚苯板压缩变形量过大，墙体上部宽度达不到设计要求。

5)聚苯板进场时严格按照有关标准验收，不符合要求者一律退货

五、施工做法及说明

1.混凝土外墙保温：

在支设外墙及阳台、飘窗、门窗洞口模板时，将50mm厚双面钢丝网聚苯板放入外模里侧，有钢丝网的一面在外，在聚苯板边10cm范围内每60cm间距（不足60cm间距时，按一个档距计）放6.5圆钢七字钉，钉在聚苯板上锚入混凝土墙内150mm。在距混凝土外墙大角飘窗及门窗洞口阳角边处，退50mm范围外埋聚苯板（见图-4），外墙大角及门窗洞阳角大角10﹎范围内用混凝土填塞

2.填充墙外墙保温：

在砌筑砌块及红砖时，在砌体内预埋6.5圆钢间距600mm，圆钢刷防锈漆两道。在砌体验收合格后，在墙上钉好单面钢丝网聚苯板，用锤子将埋在墙内的圆钢敲成七字钩形状将聚苯板卡住（见图-6）。在大角处用2﹎网眼的角网每边10﹎，用10#铁丝绑牢。角网边每60﹎放七字钩一个。

六、安全保证措施

1.在脚手架上施工时，注意安全，具体参照公司安全教育内容；

2.防止聚苯板上的钢钉扎人或在高空挂上衣服，引起安全事故；

3.聚苯板为易燃材料，施工作业时，注意防火。

外墙防水补漏施工方案

方案一：外墙防水补漏施工方案

一、编制依据

1.施工现场条件和实地勘察资料；

2.《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料适用手册》；

3.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

4.《中华人民共和国国家标准》建筑防水材料；

一、工程概况

1.工程名称：2.材料选用：（JS）复合防水涂料防水涂料及调色素。

二、施工部署

1.本工程由我单位组织施工，根据工程实际要求合理安排施工人员，施工人员持证上岗。

2.该项目工程人员安排如下：技术管理人员1名、施工人员5名、机械及后勤1名。

3.施工工具如下：吊绳、安全带、电动搅拌器、铲刀、笤帚、滚刷、排刷、塑料桶等。

三、施工工艺

1.施工流程

材料准备技术准备基层处理细部处理防水层施工质量验收成品保护

2.基层处理

（1）基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，无浮土、沙粒等物，表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应铲平削平。

（2）对管道与孔之间及四周用细石混凝土进行刚性处理；基层表面不得有孔洞、裂缝等缺陷，如有上述缺陷必须堵实，堵严。

3.防水层施工

（1）首先对管道与孔之间及四周等处进行刚性防水，再涂刷一遍防水涂料作附加层处理。

（2）其次把调好的防水涂料均匀的涂刷在基层表面上，要厚度一致，涂刷涂料时每层涂刷方向要相互垂直。晾至6～12小时不沾手为宜。

（3）在第一遍防水涂料不粘手的情况下可涂刷第二道防水涂料，涂刷方向与第一遍相互垂直（注：有水平孔处先吊模处理，再进行至少2次密封处理）。当涂膜固化完全，并经淋雨试验验收合格后，方可交工。

五、质量验收

1.完工24小时后可进行淋雨试验，防水层范围内无渗漏即为合格。

2.涂膜厚度应均匀一致，不允许有脱落、开裂、孔洞、不严密等缺陷。

六、成品保护及安全注意事项

1.施工过程中严禁非本工序人员进入施工现场。

2.施工人员必须系好安全绳、戴好安全带、安全帽，施工现场严禁吸烟、喝酒。

3.施工时防水材料要轻拿轻放，防止材料抛洒。防水层验收合格后要及时做好保护层，以免损坏。

4.村料和施工现场要严禁烟火、消防设施要配备完好。

5.施工过程中若有局部防水层破损，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。

6、大风及雨雪天气不应施工。

7、高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ8091）的相关规定


方案二：外墙防水补漏施工方案

一、工程概况

北京市某外墙因原未做防水设防，加之外墙因温差变形导致外墙饰面层灰缝开裂；另外由于地基不均匀沉降造成墙体拉裂，使外墙渗水严重，影响到房屋的正常使用，急需维修治理。我公司根据多年来的房屋渗漏治理施工经验，结合相关防水材料的性能，特编制本施工方案。

二、原因分析

1、外墙的饰面砖采用普通水泥浆勾缝，该材料粘结性能低，抗裂性能差，往往在勾缝后出现横向裂缝。同时勾缝的施工质量差，经常出现漏勾、砂眼、不饱满等缺陷。

2、文化石块材粘贴的水泥砂浆不饱满形成空腔，成为蓄水库现象。雨水首先通过灰缝透到找平层并在蓄水库积聚，然后渗入墙体直接影响室内。

3、由于外窗台周边在安装窗户的时未做防水处理，或者工人在安装后窗框周边缝隙填塞不饱满，窗边密封不严，造成雨水通过窗边缝隙向室内渗透，使室内窗边饰面层出现发霉、泛黄、涂料面层起泡。

三、材料选择及介绍

针对以上原因，我公司根据多年的经验，特选用以下材料进行处理。

1．DQ705彩色防水防霉填缝剂

一）材料简介：

青龙牌DQ705彩色防水防霉填缝剂是我公司最新研制开发、采用精选水泥，细骨科及聚合物添加剂等精制而成，具有经久耐用， 防水、防霉及美化装饰等功效，是室内外墙 地砖接缝的理想填缝材料。

二）适用范围：

适用于室内外各类饰面砖及石材等拼缝的填缝处理。

三）产品特点：

1）具有良好的防水、抗渗和抗裂性能，粘结力强，有柔韧性；

2）色彩多样，匹配各类瓷砖及石材，令装饰效果更臻完美；

3）能杜绝反浆、挂泪、泛白等污染饰面现象，具防水防霉功能；

4）性能稳定，日晒、雨淋不变色；

5）色彩缤纷，随心所欲，可根据客户要求配制成各种颜色。

2．OT803护墙宝

一）产品简介：

OT803护墙宝是以有机硅乳液为主剂，经特殊加工而制成的一种憎水性防水材料，将其喷在外墙饰面干固后，即能起到憎水的目的，还能达到可靠的防水效果。

二）产品优点：

1）雨水不能渗入饰面和内墙，而室内的潮气可向室外散发，像人的皮肤一样，既能防水又能透气，是新一代的憎水性防水涂料。

2）经护墙宝处理过的墙面，雨水落下不留水迹，墙面始终处于干燥状态，因而具有可靠的防水性能。

3）防潮、防霉、防污染、不泛白、不变色、不长青苔。抗风化保原色， 本产品在基面上脱水后形成甲基硅氧有机物，对墙面起到保护作用。

4）本产品采用独特的配方，先进的生产工艺，涂料施工后能渗到墙面一定的深度，不易受到紫外线辐射及大气的老化，因而具有较好的耐久性和渗透性。

5）本产品无毒、无味、无污染、不腐蚀、不燃不爆、安全环保。

三）适用范围：

1）建筑物的外墙面、涂料罩面或砖墙面的防渗、防漏、防污染。

2）文化石、花岗岩、大理石等天然石材墙面的防盐析泛碱。

3）仓库、图书馆、档案室、博物馆等的防潮防霉。

4）古建筑红黄粉墙、雕塑、碑刻等防腐蚀防风化。

5）用于各种装饰瓦、石棉制品、纤维板、帆布、石棉瓦等防潮防腐。

6）发泡、加气混凝土、空心砖、轻质式多孔砌体等材料的防潮处理。

四、施工工艺流程

五、施工技术要点

1、施工前，安装高空吊船或吊板作为主要施工平台。

2、清理：确定治理范围，检查外墙灰缝的质量，外墙灰缝开裂、漏勾、起鼓、砂眼等质量缺陷的部位，应先将缝内清理干净，如灰缝有1公分宽以上，可用尖凿剔除，太窄的灰缝用角磨机安装金钢石切割片切除。经清理后的灰缝用压力水将灰尘清洗干净。

3、 勾缝：使用时需要将材料按填缝剂：水=5-6：1(重量比)，不断搅拌至均匀无颗粒的膏状，静置510分钟；施工时用填缝抹刀或橡皮底灰匙将拌好的填缝 剂压入缝隙内，沿对角方向填满缝隙，不留下空洞，然后将表面多余的部分刮掉。缝较宽时，可略少加水勾缝一天后，开始洒水养护，至少持续两天。勾缝后一天内 如遇雨水冲刷，应重新勾缝。勾缝施工合格后，将外墙文化石表面采用洗涤剂进行清洗干净。

4、喷涂护墙宝：治理范围内的外墙表面喷涂两遍我 公司生产的OT803护墙宝，形成一到防水外衣。使用时应按乳液：水=1：8～10(重量比或体积比)充分搅拌均匀后即可使用，通常分两遍进行施工，用喷 雾器或刷子均匀地喷涂第一遍涂料，在第一层涂料干固后方可进行第二遍喷涂施工。

六、成品保护及验收

1．我方施工完成后，如遇其他队伍进行其他施工，必须保证我公司施工完成的地方，不遭到破坏，喷涂OT803后48小时内不能对外墙进行其他的淋水、洒水等操作。

2．验收时可用水淋在外墙上，由于本产品和水干固后与水不相融，所以水淋在墙体上会形成水珠流下来。


方案三：外墙防水补漏施工方案

一、工程概况

本工程为新建办公楼，砖混结构。根据防水补漏要求，本工程外墙采用防水涂膜坚韧高强、耐水性、耐久性的1.0厚JS水泥基复合防水涂料或35mm厚的刚性防水材料（RQ302克渗王）。为了确保防水施工质量，特编制此防水施工方案。

二、施工方案编制依据

1、广东省《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-97

2、原建筑设计相关部位的结构形式

3、相关防水材料性能、用途及施工工艺要求

4、本公司相关的质量保证手册

三、主要材料与机具

1、主要材料：

JS水泥基复合防水涂料（包括液料和粉料）、RQ302克渗王、无纺布或玻纤布、外掺剂。

2、主要机具

胶桶、抹布、毛刷、橡胶刮板、铁抹子、扫帚、搅拌机等

四、主要产品性能与特点介绍

（一）青龙牌CQ105 JS复合防水涂料

1、材料简介

青龙牌CQ105 JS复合防水涂料是引进德国先进技术和关键原料，由有机液料和无机粉料复合制成的双组份防水材料。

2、主要特点

①湿面施工，涂层坚韧高强；

②加入颜料可做成彩色装饰层；

③无毒、无味，可用于食用水池的防水；

④适用于有饰面材料外墙、斜屋面的防水，立面、斜面和顶面上施工，能与基面及饰面砖、屋面瓦、水泥砂浆等各种外层材料牢固粘结；

⑤耐高温（140℃），尤其适用于道路及桥梁防水；

⑥调整配合比，可制作瓷砖粘结材料和密封材料。

3、性能指标

（二）青龙牌RQ302克渗王

1、材料简介

青龙牌RQ302克渗王是吸收德国先进技术开发的高科技产品，是用优质水泥以及多种外加剂配制而成的新型多功能聚合物改性水泥基复合材料。

2、产品特点

①具有良好的抗渗能力和抗龟裂性能，抹面层坚固饱满，密实均匀不龟裂，因而能形成有效的刚性防水层，达到良好的抗渗效果；

②与不同的基层都有良好的粘结，尤其是与孔隙率大、吸水率大的轻质墙体和光滑的混凝土表面，也能达到理想的粘结，克服了普通水泥砂浆存在的粘结不牢、起鼓、开裂等弊端；

③具有优良的耐水、抗冻融等性能，适用于潮湿和温度变化大的环境使用， ④、可直接用作轻质或混凝土空心砖墙体的找平层和防水层，墙体无须湿润，一次工序完成，既保证施工质量，也提高工效，降低成本；

⑤抹灰后墙体（包括新型墙体）可钉钉子，而不会出现裂缝；

⑥现场使用时只要加入标准水量和搅拌均匀就可施工，使用方便，彻底改变现场掺配抹灰的落后工艺，保证了施工品质前后一致及工地现场清洁干爽，效果理想。

3、性能指标

五、外墙JS施工工艺流程与施工方法（方案一）

1、施工工艺流程

基层处理配料JS涂膜施工（1.0厚，分两层）细部及节点处理检查清理

2、施工方法

基层处理：基层必须平整、牢固、干净，无起砂、起皮、油污现象，含水率不大于10%，阴阳角度按规定要求做成园弧形。

配料：在现场将JS-I型液料与粉料按一定的比例进行配比，液料和粉料计量取以后，首先将液料放入到胶桶内，再向桶内慢慢加入粉料，一人向桶内加入粉料，另一人开动手提式搅拌机进行搅拌，使液料和粉料充分搅拌均匀，直至桶内无团粒为止。 涂覆要领：

a、用毛刷将已搅拌好的JS复合防水涂料均匀涂刷在已处理好的外墙面上。

b、待第一遍干固后不粘手即可涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向相垂直，涂刷两遍后可达到1.0mm厚，若达不到厚度可增涂一遍。

细部及节点处理：在阴阳角、穿墙管件等薄弱环节，在涂刷时要特别细心，这些部位中间可添加无纺布或其它纤维布做加强防水。

检查清理：管件、阴阳角等薄弱环节是否已做了重点处理。防水层是否保持完好。工地上残留的垃圾应清理干净，并倒放到指定地点，做到人离场地清。

3、施工中应注意的问题

1、在配料时液料要随用随盖，粉料要放在干燥阴凉处，严禁放在有积水或潮湿地面上，粉料结块不能使用。

2、炎热天气施工时，基面要喷水湿润，

3、特别潮湿又不通风的环境中不宜施工。

六、外墙克渗王施工工艺流程与施工方法（方案二）

1、施工工艺流程

外墙面抹灰层清理、修整批3-5厚克渗王养护

2、施工技术要点

外墙面抹灰层清理：基层必须平整、牢固、干净、无起砂、起皮现象，含水率小于 8%，阴阳角度按规定要求做成圆弧形。

批3～5厚克渗王：在干净的墙面上将克渗王与干净水按5：1的比例进行配制，并充分搅拌均匀，然后用铁抹子将已配好的克渗王均匀地刮抹在已找平的墙面上，刮抹厚度应控制在3-5mm。

细部及节点处理：在阴阳角、管件、地漏、排水口等薄弱环节，在刮抹克渗王时要特别细心，这些部位可增加厚度做重点处理。

养护：洒水养护2-3天

七、保证防水工程质量措施

1、保证质量的组织管理措施：

a、所有进场施工人员必须牢固树立百年大计、质量第一的思想，严格按合同要求和施工规范、规程操作。凡是施工进度、使用材料与施工质量发生矛盾时，首先要遵循质量。

b、施工管理人员要经常深入工地，强化施工质量的跟踪管理，发现不符合操作规程的施工要及时纠正，并总结经验，吸取教训。

c、每道工序完工后，各班组必须先自检，再互检，然后经甲方、监理单位各技术管理人员进行验收认可后，才能进行下道工序施工。

2、保证质量的材料管理措施：

a、工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告，不合格材料一律不得进场。

b、对进场材料严格执行四验，即验品种、验规格、验质量、验数量，做到认真把关。

c、现场配制的材料应严格计量，准确配比，充分搅拌，每批材料在使用前必须做配比试验，并做好记录，观察和分析试验结果。

d、进场材料应按不同的型号、规格分类堆放在指定地点，不准任意乱摆乱 ，以免造成材料的混用和错用。

3、保证质量的技术措施：

a、 严格执行书面技术交底制度，技术复核制度和各工序验收记录，层层严格把关，把问题解决在施工之前，把误差消灭在施工之中，不给防水工程留下任何隐患。 b、施工方法和材料代用必须要有书面通知，任何人不得随意更改。 c、现场材料配比要专人负责，技术人员在现场把关，不能凭经验估计。

八、保证安全生产和文明施工措施

1、凡是进场的施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，更不能赤脚上工地，作业前严禁喝酒。

2、外墙脚手架上施工人员须系安全带、安全绳，脚手板要绑扎牢固。

3、施工中电器设备，必须安装可靠，做到定期检查、随时警惕。

4、施工用电不准私搭乱接，必须由甲方或经得甲方同意后派专人负责，严格遵守供电规则和操作规程。

5、易燃物品应远离火源，且不能长时间在太阳下曝晒。

6、现场要做到文明、整洁，垃圾、杂物应及时清扫并倒放到指定地点，不得随地乱倒乱扔。

7、控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。

8、操作工人每日下班前，都必须把自身操用环境进行清理，做到工完场清。

九、保修方式及质量承诺：

1、本公司专业承担防水补强工程施工，是一家通过ISO9001质量体系认证的防水工程施工及防水材料生产企业，具有建委颁发的专业资质证书；

2、本公司以质量求生存，以信誉求发展，为了更好地服务于社会和客户，我公司对所承接的工程作出如下质量承诺：本公司按照《防水工程质量保修规定》实行五年保修，在保修期内，确因我方产品或施工质量造成渗漏，由我方免费负责维修。

外墙防水维修施工方案

方案一：外墙防水维修施工方案

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300－2001）；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（gb50210-2001）

《建筑涂饰工程施工验收规程》(jgj/t29-2003)

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（gb50325－2001）

《建筑施工安全检查标准》（jgj59－99）

二、工程概况

本工程位于河南郑州锦荣商贸城内,为砖混结构，建筑面积为xxm2；首层为xx，二至5层为住宅；建筑高度为xx米。

三、施工部署

3.1组织机构

由外墙涂料施工工长负责组织实施，其他人员配合。施工所需材料由甲方提供、劳动力计划均由工长负责安排。

3.2劳动力准备

施工共需涂料工10名。操作工人均身体健康良好。

3.3材料准备

材料有甲方负责提供。

3.4机具准备

1、刷涂工具：排笔、漆刷；

2、滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶；

3、抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机。

3.5作业条件

1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。

2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

3、搭设好外墙施工有吊蓝，吊蓝要安设固定平稳。

4、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。

5、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。

6、施工现场环境温度不得低于0℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。

四、操作工艺

4.1工艺流程

基层修补、清扫处理腻子打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料施工检查验收涂料清理

4.2施工操作

1、修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用速凝堵漏粉修补。下面为具体做法：

空鼓将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层进行修补。

缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成v字形缝隙，清扫干净后嵌填速凝堵漏粉，干后再用砂纸打磨平整。

孔洞基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后抹腻子再用砂纸打磨平整。

此外对于新出的速凝堵漏粉表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于速凝堵漏粉基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末即可进行涂刷。

2、清扫

尘土、粉末可使用扫帚、毛刷，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去霉菌用清水漂洗晾干。

3、腻子打底找平

主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

4、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

④打磨时注意表面的平整性，必要时再腻子进行修平，从而达到粗糙程度一致。

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

5、封底漆

在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

6、第一遍涂料的涂刷

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。

7、第二遍涂料的涂刷

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

8、检查验收

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，无误后报验收。

9、涂料清理

将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

五、质量标准

（一）主控项目

1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

（二）一般项目

涂料的涂饰质量和检验方法

5装饰线、分色线

直线度允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

六、施工注意事项

1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。

2、配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。

3、在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。

4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。

5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。

6、要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。

7、施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。

8、涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。

要因对策目标措施

1、技术交底不细，原则化借鉴相关经验，优化作业程序，强化技术交底分级交底，落实到位，主要质量目标量化：平整度（表面）2mm，基层1.5mm；流程细化分解至每道工序质量要求量化；详细标示工艺流程和关键控制程序；分级多层交底，逐个落实

2、材料验收把关不严严把材料进场关，减少进场批号减少材料造成的质量波动，面漆1个批号进场与厂家联系成批生产；同一立面保证用同一批次进场的面漆

3、漆本身未按配合比进行固化、稀释定配比标准；严格按合比计下料将因配合比因素造成的色差波动降至10%以下采用专用批次搅拌容器；现场计量双组份面漆配合比；专业工长专职监督投料；检验合格面料张贴允许使用标签

4、基层抹灰平整度达不到规定提高施工标准；完善检验手段；改进工艺基层平整度现场施工超过高级抹灰标准，定为1.5mm使用测平仪，改进测控方法；提高平整度合格要求至1.5mm；基层抹灰采用细拉毛工艺，加强养护；；薄抹灰；设置分格缝

5、雨天或湿度大情况下罩面漆减少腻子层碱性；面漆成品保护争取基层ph10时施工面漆；100%不出现面漆泛碱现象测定腻子层ph值；天气预报指导施工；对面漆采取遮挡雨水措施；减少基层水份

七、成品保护

1、施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。

2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。

3、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

4、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防尘土等污染饰面。

5、在拆脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。

6、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。

7、涂料饰面施涂完毕后，随时用木板或小方木将口、角处保护好，防止碰撞造成损坏，应派人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱画乱写、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。

8、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。

八、安全环保措施

（一）施工操作安全措施

1、涂料施工前应集中工人进行安全教育。施工现场应有监督人员监督保证施工现场无明火。

2、操作前检查吊篮搭设是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，吊篮上人数不得过多，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

4、操作人员必须戴安全帽，系好安全带、安全绳。

6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：口罩、手套等。以免危害工人皮肤等。

（二）环保措施

1、所用的涂料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。涂饰工程因施工面积大，所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响装饰装修后的室内环境质量，故可能的情况下，应优先使用绿色环保产品。

2、外墙涂料施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。

3、每天收工后尽量不剩涂料材料，不准乱倒，应收集后集中处理，废弃物（如废油桶、油刷、棉刷等）按环保要求分类。


方案二：外墙防水维修施工方案

一：工程概况

北京复地首府别墅群存在瓷砖外墙窗户接点渗漏，和勾缝不密实等情况，造成渗漏影响工程使用，需要进行外墙防水维修治理，更好的发挥建筑使用功能。

二：工程治理方案和治理选a料及工艺

为了更好的进行外墙防水维修治理，根据实际情况现制定一套可行的维修方案，选用勾缝腻子把不密实缝隙及孔洞进行修补完整，密封窗框与墙接缝，再进行透明渗透无色的硅皖防水剂喷涂两边，(施工工艺)-------调试好高空专用吊板---清理施工基层---密封窗框与墙接缝---嵌填堵塞外墙面孔、洞及较大缝隙---重新做屋面及外墙预留伸缩缝防水层---对墙面大面积空鼓采用灌浆技术封堵密实---用透明高效防水胶膜涂刷于整个外墙面所有瓷砖勾缝处---用外墙憎水剂将整个外墙面上下、左右喷涂两遍---验收。

施工操作要点：

(1)窗框与墙体接缝防水密封，先后采用泡沫填缝剂和密封材料进行施工。泡沫填缝剂为单组份聚氨酯发泡填缝材料。密封材料为单组份密封填充防水密封胶。

(2)外墙预留伸缩缝防水密封，采用单组份密封填充防水密封胶

(3)外墙面洞和较大裂缝防水密封前用喷水枪等工具将待治理的外墙面、伸缩缝、窗框等部位清理干净，使施工的外墙面及缝、孔、洞部位达到无油、无尘土、无水泥松散颗粒等杂物。待其干燥后，将孔、洞、缝用防水密封材料嵌填密实，并达到与原颜色一致，再用快速堵漏灵和透明防水胶膜进行精心施工。

(4)大面积瓷砖外墙面空鼓、裂缝灌浆，采用无机止水灌浆材料进行施工。

(5)整体外墙面瓷砖勾缝剂防水密封，采用优质高效环保型勾缝材料。

(6)整体条形瓷砖外墙面防水，采用高效环保型憎水进行精心施工。该材料具有防水性能优异、透气性能良好、施工方便、使用安全、质量可靠、耐久性好等特点。

(7)整体复查，若发现漏水、漏涂处及时处理。

(8)喷淋水试验及验收。

三：本工程预计7-10天工期进行具体操作如下：

1.瓷砖缝隙密封两天，窗户接点密封处理两天，防水剂喷涂两天。

2.验收检查(漏点维修)两天，遇到不可抗拒的自然因素顺延。

四：本工程保修期两年，在保修期间出现渗漏问题，是由质量问题引起的，乙方应该负责无偿维修。

外墙防水维修施工技术安全交底

一：为了确保外墙防水维修工程顺利进行，针对安全做出如下安全交底书

1.牢固树立安全第一，预防为主的思想，使每个职工都有较强的自我保护意识。

2.按照作业要求正确使用个人防护用品，进入施工现场必须好戴安全帽，并且系好帽带，高空作业必须带安全带，安全带必须高挂低用。

3.入场的工人必须经过三级安全教育，没有经过三级安全教育不得进入施工现场。

4.特殊工种的工作要由专业人员操作，并且经过培训合格取得操作证。

5.在施工现场不得吸烟、打闹，精神,一定集中，不得做与工作无关的事。

6.施工中要注意四口的安全防护，也要注意现场的沟坑及钉子，钢筋头等以防事故发生。

7.在施工现场操作时，必须事先检查操作地点是否安全，确认安全后方可施工，如有隐患施工人员有权拒绝施工，并且上报有关部门。

8.在施工现场严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。

9.对于从事高空作业的职工，必须进行身体检查，不能使患有高血压，心脏病等和其它不适于高空作业的人员从事高空作业。

10.在光线不足的地点或在夜间进行工作都应设置足够的照明设备(电压不得超过36伏)。

11.在施工中，如果上下两层同时进行工作，上下两层间必须设有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。

12.施工中的脚手架、交通运输道，都应该随时清扫。

13.在施工中严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

14.夏季施工时气候炎热，高温时间持续较长，要制定防暑降温措施。

15.施工中使用的梯子，梯脚底部应坚实，并没有防滑装置，梯子不得垫高使用，梯子中间(人字梯)要有保险链，梯子的上端应有固定措施。

16.在梯子上施工时，操作用力不得过猛，必须有人扶梯，施工人员不得站在梯子的最上面两梯阶，以防事故发生。

17.在架子或梯子上施工时，不得往上或往下扔管件和工具等，上下架子或梯子不得手持把线等物件，工具要有工具包装着。

18.在施工中打洞时，应佩戴好防护眼镜，检查周围是否有不安全因素，不能用力过大，过猛，注意钻子飞溅伤人。

19.在施工中使用的分配电箱与开关的距离原则上不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米，与手持电动工具的距离不宜大于5米。

20.配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器，开关电器必须在任何情况下都能保证使用设备实行电源隔离。

21.使用电动工具的操作人员，必须了解其机械性能，操作方法作业前和操作过程中要经常检查机械性能，不得使机械带病运转，发现问题应及时报告有关人员，不得私自乱拆，经专业人员修复后方可再用。

22.施工现场的电箱、手动机具，必须由电工接线，箱内电器件必须完好可靠，箱内保险不得用铜丝或铁丝代用。

23.现场使用砂轮切割机时，开关应装设点动开关装置，禁止装设倒顺开关，砂轮传动皮带，传动轴头罩盖应齐全，安装牢固，切料点应灵活完好。

24.砂轮切割机切屑前方应设遮板挡护，防止切屑灼烫伤人或引起火灾，砂轮切割机严禁做打磨用。

25.砂轮片严禁磨削，轮片外径边缘残损或剩余直径小于250mm应更换。

26.使用手枪钻，操作人员不得带手套，钻时不得用力过猛，并要求戴防护眼镜，钻头必须卡好。

27.使用砂轮切割机，操作人员应站在左侧，切割件应固定牢固，不得手扶切割件进行切割，切割好的管子及切割件手不得拿管口及切割件两头，以防毛刺伤人。

28.使电锤时，操作人员要注意电锤的使用功能等，使用时用力不得过猛，不得对人，电锤的钻头要上牢。

29.使用所有的电动工具时，事先要检查电动工具是否有漏电现象，插头，线路是否完好。

30.施工时必须严格执行各工序操作规程，要认真对待，不得冒险蛮干，如有违反，发现后严肃处理。

31.在施工中施工班组要正确使用防护装置和防护措施，对各种防护装置、防护措施和警告、安全标志等不得任意拆除各随意挪动。

32.班组人员有权拒绝对违章指挥的不安全地点的施工，并汇报有关人员处理。

33.班组长要模范遵守安全生产的各项规章制度，领导本班组人员安全作业认真执行有关安全规定，杜绝三违现象。

34.在施工中如发生安全事故，应及时抢救人员，并保护好现场及时上报各级领导，在抢救人员时应视事故人员的事故原因，正确抢救事故人员，并及时送往医院。

35.班组要开好周一安全会，并作好记录，每天要针对工作环境的不同作业各部位的安全交代。

36.工作时思想要集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，特殊工种由专业人员操作，不得从事非本工种的其它工作。

37.施工现场要保持工完场清，文明施工，施工人员要挂牌上岗，施工现场班组不得带入与本工程无关的人员。

38.在施人员在施工现场和库房不得吸烟，要保持库房良好的卫生，不得在库房内使用电炉等违章物品。

39.现场施工一定要注意扰民问题，一旦发生，分清责任严肃处理。

40.施工现场的人员要遵守以上各条及有关安全规章不得违反。


方案三：外墙防水维修施工方案

一、工程概况

本工程为海盐巴黎都市一期工程，因外墙存在外墙真石漆墙面、阳台阴角、面砖与外墙窗户接点渗漏、和勾缝不密实等情况，造成渗漏影响工程使用，需要进行防水维修治理，更好的发挥建筑使用功能。

二、工程治理方案

为了更好的进行外墙防水维修治理，根据实际情况现制定一套可行的维修方案，选用勾缝腻子把不密实缝隙及孔洞进行修补完整，密封窗框与墙接缝，再注上耐候密封胶；对渗漏的墙体作防水处理。

三、材料简况

1、耐候密封胶材料：窗框与墙体接缝用白云牌ss911超高性能耐候密封胶嵌缝；ss911是单组分，中性固化，高位移能力硅酮耐候密封胶（50级），适用于高层、超高层幕墙；大板块玻璃、铝板幕墙；钢结构主体幕墙等建筑，能适应大的接缝变化，具有优异的耐候性能。使用时用胶枪将胶从密封胶筒中挤到需要密封的接缝中，密封胶在室温下吸收空气中的水分，固化成弹性体，形成有效密封。

2、防水材料：室内防水采用悍王牌通用型k11防水浆料；k11防水浆料与传统的防水材料不同，它不仅仅依赖于其表面涂层，更重要的是其能渗透到底材内部形成结晶体，封闭了水的通道。同时它又不是传统意义上的刚性防水材料，它是双组份浆料，具有一定的柔韧性，能够覆盖发丝般的裂缝(小于0.4毫米)，抵御轻微的震荡。

(1)材料组成

通用型k11防水浆料，系粉料、添加剂双组份组成。

kll粉料由优质的水泥细砂及独特的非常活跃的高分子聚合物所组成。当它遇水之后即产生化学反应，并且在水的作用带动下渗透到底材内部的毛细孔里，形成不被水渗透枝蔓状的结晶体，该结晶体与底材形成一体，并且可以阻遏从各个方向来的水的通过。

kll添加剂是竣基苯乙稀合成橡胶所组成的溶液。当它与粉料按一定比例混合以后，将极大地改善了胶浆的粘合力、保水性、柔韧性，同时提高了防水层的耐磨性能，干固后不会产生收缩，并且可以抑制霉菌的生长和防止盐份的污染。

(2)特征及适用范围

1）抵御高的静水压一由于结晶体深入到底材毛细孔，因此在高的静水压之下仍保持坚固的防水结构；

2）潮湿区域可以施工一由于浆料必须透过水的作用渗透到底材内部，因此潮湿区域可以施工，如果混凝土干燥，施工前必须用水淋湿。

3）具有负水面的防水功能一本品形成的结晶与底材形成一体，能阻遏多个方向的水通过，因此对迎水面和负水面的防水均能有效。

4）防水层耐磨性好一防水层完全干固之后，一般不会损坏防水层，因而不需做特别保护。

5）富柔韧性一可以覆盖小于0.4毫米的裂缝，以及抵御轻微的震动。

6）基于是水泥型产品，防水层之上可直接铺贴瓷砖、抹灰或油漆。

7）无毒、无害一可直接用于饮水池和鱼池，同时涂层具有抑制霉菌生长的作用；

8）防止潮气、盐份对饰面的污染。

9）施工简单、经济实惠；

10）具有灰色、白色二种外观一由于粉料有灰白两种颜色选择，故可分别用于不同层，通过不同颜色的叠盖，便于施工和检查涂料层是否完整无缺，同时亦可以作为外墙涂料或外墙瓷砖的勾缝料的最后完成面，其外观色泽不会产生透光、反光等现象；

11）混凝土仍可保持透气一本品在混凝土毛细孔内形成的结晶体仍然保留透气性，水无法从该孔隙通过，而空气和水蒸汽仍可畅通，因此使用本品后混凝土仍可以进行正常的养护复原变干，并防止水汽积聚。

可用于室内外的水泥混凝土结构、水泥抹底、砖墙、轻质砖墙结构以及地下室、浴室、水槽、地面等的防潮、防渗。

四、施工工艺

1、耐候密封胶嵌缝：

（1）铲除窗框与墙接缝原有的密封胶---清理施工基层---密封窗框与墙接缝---嵌填堵塞外墙面孔、洞及较大缝隙---重新做屋面及外墙预留伸缩缝防水层---对墙面大面积空鼓采用灌浆技术封堵密实---验收。施工操作要点：(1)窗框与墙体接缝防水密封，先后采用泡沫填缝剂和密封材料进行施工。泡沫填缝剂为单组份聚氨酯发泡填缝材料。密封材料为单组份密封填充防水密封胶。

2、墙身防水：

（1）底材表面要求

1）底材必须坚固、平整；

2)表面必须干净；无灰尘、油腻、脱落物、脱膜剂以及其它碎屑物质；

3)所有小孔隙、砂眼先用水泥砂浆进行修补并将其抹平；

4)涂抹浆料之前，预先充分湿润底材，但不能有积水。底材保持湿润可帮助浆料渗人底材，又可以使操作较为轻松快捷。

(2)浆料的混合

1)必须先将液体倒入容器，然后再将粉剂倒入液体之中；

2)充分搅拌至无沉淀的乳胶状；

3)操作过程中应保持间断性的搅拌、以防止沉淀。

(3)施工顺序及要求

1)使用毛刷或喷浆机将混合浆料均匀涂于潮湿的底材，仔细检查有无任何暇疵、漏洞；

2)一般涂二层以上。第一层涂后可在1-2小时左右进行第二层，当第一层仍未完全干透，但手触不会脱落，此时二层之间将会有最好的结合。如果第一层已经完全干透后才进行第二层，完成前喷洒少量清水；

3)每一层的厚度不可太厚，以利于养护固化；

4)当进行第二层时，其毛刷的走向应与第一层成90度角，以达到最好的覆盖；

5)施工完毕后，24小时之内禁止在墙上做任何工作，全部防水层完全干固后才可进行下一道工序；

6)含有石灰之灰泥不可直接覆盖在kii浆料层之上，必须先涂上四合一柔韧底油/添加剂以增强粘结力。

7)墙面采用k11防水浆料(灰浆配比25kg:9kg)二涂。

(4)养护固化

由于kll浆料是一个改性水泥为基底的合成材料，因此它在养护固化过程中需要足够的水和空气。浆料涂后第2天起，用细雾喷水2-3天；空气潮湿、不通风的地方，底材过于潮湿或仍在渗漏的负面防水，其浆料固化将会较慢，有时甚至出现返潮现象。但养护一段时间后即会消失，必要时可使用鼓风机，促进防水层尽早固化。

五、质量保证措施

1、所使用的防水材料应有合格证书和检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求；

2、防水涂料产品包装应密封，要储存在阴凉干燥处，严禁日晒雨淋，以免受潮自行固化而报废；

3、第一涂之前，必须确保基面整洁，符合施工要求，基层含水率必须达到施工标准；

4、第一涂与第二涂之间，根据天气状况确定间隔时间，确保在初凝后才能进行第二涂，时间一般控制在2－6小时之间；

5、对关键部位、结构特殊部位，在施工中必须边施工，边自检，仔细周到，确保万无一失，杜绝任何漏涂、少涂的现象。

外墙弹性涂料施工方案

方案一：外墙弹性涂料施工方案

一、基体基面要求

1.主体（基体）养生达到两个月以上，含水率小于10%；

2.主体（基体）强度高，无结构性裂缝；

3.外保温板与主体之间粘接牢固，无空鼓。保温板块之间结合紧密、平整，无明显缝隙和翘起；

4.基面聚合物水泥砂浆抹灰层常温下养护4-5周以上，使得砂浆充分固化，灰层中的水分、碱份充分析出，含水率8%，基面碱性ph8。

5.基面聚合物水泥砂浆抹灰层硬度高，无起砂、翻皮、空鼓；

6.基面清洁，无油污、无霉藻、我砂浆疤痕；

7.基面聚合物水泥砂浆抹灰层平整度、垂直度达到国家中级抹灰标准以上；

8.基面没有影响涂料施工的障碍物；

9.基面聚合物水泥砂浆灰层无裂缝（包括龟裂纹）；

10.外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口等部位，在涂装前要处理好，要修平修圆、棱角分明。抹灰一定要实，要略低于平面或与大面一样平，以确保大面平整；

11.墙体尤其是屋面及窗框于主体连接处要做好防水处理，以防止墙体发生渗漏水，造成漆膜鼓泡、脱落；

12.屋面女儿墙要做成内向的坡面，尽量减少雨水沿墙面流淌，造成漆膜雨痕污染。

二、施工工艺及注意事项

1、分割缝的处理及其他一些要求

1.1有保温层的外墙分隔缝做法：为保证单体建筑物的统一效果及避免保温层被破坏，分隔缝统一从耐碱玻纤网处开始设置，用弹性填充体进行填充，表面用褐色着色层进行涂色分割。

1.2没有外墙保温层的分隔缝做法：用开槽设备在墙体抹灰层上开出宽*深=10mm*8mm的分格，用弹性填充体进行填充，表面用黑色着色层进行涂色分隔，分格尺寸暂定为0.8mm*1.2mm

1.3玻纤网、聚合物砂浆及弹性乳胶漆等做至女儿墙上皮泛水檐内侧，并保证女儿墙上檐处向建筑物内侧排水

1.4施工中采用建筑脚手架或者吊篮（吊篮费用另计）

1.5施工前必须对墙体进行检测，含水率8%，基面碱性ph8时，方可进行施工。

2、刮涂建筑外墙弹性腻子

2.1底层腻子：该腻子为双组份腻子，施工前在一干净的的桶中先加入b组分乳液，在加入适量的清水（一般情况下，水的加入量为b组分的2-2.5倍），按照a:b=10:1的比例将b组分腻子的粉料倒入桶中，使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整；

2.2使用不锈钢批刀、铝合金靠尺等合适的工具进行施工，即先用批刀将腻子布道基面上并初步刮平，再用长靠尺进行找平。为了易于刮涂平整，可以分块进行施工。

2.3第一道腻子干燥后（常温下24小时）,使用80号砂纸轻轻打磨腻子层，以除去明显的批刀印迹。在24小时内，用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次，待其干燥后，在瓜第二道腻子。

2.4面层腻子：该腻子为双组份腻子，施工前在一干净的的桶中先加入b组分乳液，在加入适量的清水（一般情况下，水的加入量为b组分的2-2.5倍），按照a:b=10:1的比例将b组分腻子的粉料倒入桶中，使用动力工具进行搅拌分散。腻子中的清水的加入量视施工环境与施工的温度进行适当调整；具体做法同第一道腻子相同。带第二道腻子完全干燥后，用砂纸打磨。在24小时内，用滚筒蘸水润湿腻子层2-3次。待其干燥后，即可涂装底漆。

3、涂装抗碱封闭底漆

3.1水性单组份底漆；

3.2打开包装桶，搅拌均匀，直接滚涂或者加入10%左右清水稀释后滚涂即可；

3.3施工方法：边角等处采用滚涂或者刷涂，其它大面积施工可采用高压无气喷涂法施工

3.4底漆干燥8-12小时候即可进行面漆施工。

4、涂装弹性面漆

4.1该面漆为双组份弹性面漆；

4.2施工时，打开漆料包装桶，搅拌均匀，将a：b双组份兑合到一起，在搅拌均匀，适当静置一会，加入适量清水稀释后进行涂装；

4.3常温下第一道面漆涂装完12-24小时后，即可涂装第二道面漆；

4.4施工时注意要使用不掉毛、不开胶质量好的滚筒，涂料不可过度稀释；

4.5涂装施工条件应控制温度在5-30℃之间，当湿度大于80%,露点温度高出环境温度3度时，应停止作业。

5、分格缝处理

图纸的要求，使用墨斗弹出分割线，采取下铝条、pvc条或者切割槽等方法，做出分格线，在涂装完二道面漆后，在使用黑色漆将分格缝涂黑即可。

三、涂装质量要求

1、工程质量；符合合成树脂乳液外墙涂料gb╩t9755-2001及建筑涂饰工程施工及验收规程jgj╩t29-2003的标准要求。以上工序完工后，涂料光泽统一，漆膜表面光滑、图案分布均匀、美观，无阴暗部分，各涂层厚度适中，整体丰满即达到要求；

2、材料质量：根据工程需要，做好详细预算，对可能影响最终效果的面涂一次订货充足，同一色号面漆如有不同批号，要求分堆堆放，分批开桶检验。有无色差，如有明显色差不能使用。同一面墙必须使用同一批次面漆。

3、质量管理三级体系的落实：严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。上道工序验收合格后方可进入下道工序。

4、工程实施目标：一次验收合格。

四、施工保障措施

1、工期的组织技术措施：对涉及到影响工期的人员、机具、材料、环境、方法等五方面进行全面评估预测。施工前期的准备工作要充分细致，对基面的状况要充分了解。充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响采取必要的防雨防风措施，做好必要的半成品保护，避免返工。

2、安全的保证措施：建立以项目经理为首的安全生产保证体系，管生产必须管安全。制定各级管理制度及各项安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。重要机具实行专人负责，现场工人施工时，有专业安全员进行现场巡视，每天上班前，下班后对设备进行检查，保修，保证施工时能正常使用。进入现场必须佩带合格的安全帽。

3、文明施工的技术组织措施：现场存放材料，设置专用的材料库，库房内严禁堆放其他物资，库房地面和墙面要做好防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止涂料的跑、冒、漏，污染水体。

4、雨季施工技术措施：加强季节性劳动保护工作，登高作业人员配备防滑鞋，给职工配备雨季劳保用品。吊篮架要经常检查，发现问题及时处理和更换。雷雨天不准作业，不准在高压线下作业，防止雷电危害。

5、成品和半成品的保护措施：在施工过程中对已经完成的施工分项进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，带来工料的浪费，工期延误及经济损失。严格按照公司制定的成品保护措施和标准执行。为防止发生相互污染破坏，必须制定正确的工作程序，每一施工部位的施工工序流程，严禁违反施工程序。各专业施工有交叉时，需有关部门协商解决。

五、工程保修和服务

1、公司对承建的工程，实施了项目开工前的施工技术咨询服务，施工中的赶工服务，工程投产后的保修服务和用户回访服务。

2、根据用户的需求，公司提供施工技术咨询服务，并由工程技术部门组织技术人员具体实施，在保修期内，根据用户的意见，凡属施工质量问题，公司无偿向用户提供保修服务。

3、由于公司对用户服务的制度严密，措施得力，所承建的工程项目均实

现了质量优、速度快，工程合同履约率100%，工程验交合格率100%，以优质的工程和良好的服务赢得了信誉。


方案二：外墙弹性涂料施工方案

一、工程概况：

本工程为外墙弹性涂料翻新装饰工程。

该工程外墙面原为普通水性外墙涂料涂刷数年，现表面已出现粉化、开裂、剥落、渗水、褪色等现象，经本项目部多次商讨和研究，特制订如下这套专门针对性施工方案，在最大限度上解决这些实际问题。

三、施工工艺流程：

1、基层检查标准和验收

基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。

1)清除墙面污物、浮沙、浮灰等，基面要求平整、坚实。

2)外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净；

2、基层处理工艺

1)基层处理目的：

基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。

2)基层处理的内容包括：

a)清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；

b)减轻或消除表面缺陷；

c)改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。

3)基层处理施工步骤方法

a)除去浮浆和附着的杂物；

b)修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；（要求及时修补）c)除去基层油污；

d)检查开裂、孔鼓现象；

e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件；

f)外粉墙面接搓印；

g)小面积的突起应用打磨机打磨平整。

3、涂料施工步骤方法

1）外墙粘结剂涂刷：

外墙粘结剂使用时搅拌均匀，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。干透后可进行下一道工序。

2）腻子批刮：

腻子批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用320＃砂纸打磨一次后再用400＃砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。

3）底漆涂刷

底漆使用时按漆：水=100：（5-10）（体积比）稀释，搅拌均匀后，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。底漆干透后进行下一道工序，用细砂纸进行轻轻打磨，清除细微颗粒灰尘再进行面漆涂刷。

滚涂具体操作步骤：

a)蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

b)展料

目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始，沿水平方向上将滚筒上的料，呈w状或z状先滚刷在基层上，也可沿竖直方向上将料呈三状展开。展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大，可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费.

c)收料

将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。

4）中层漆涂刷（拉毛）

中层漆的施工采用拉毛滚筒，对于拉毛的涂层施涂。

滚涂具体操作步骤：

a)蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

b)展料

从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过80公分，然后横向整理，再竖向理匀

c)收料

从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，最后须保证漆面花纹、形状、大小均匀一致，无漏涂。

5）面漆涂刷（两遍）

第一遍面漆：

涂装时搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工，局部可用毛刷进行修补，滚筒施工时与底漆相同采用井字型涂刷，已确保面漆涂刷均匀。分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边，而后进行涂装，涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕，以免造成接搓痕迹。面漆涂装时发现有局部不符合要求的，应按前道工序要求进行修补，直至符合要求后方可涂装面漆。

滚涂具体操作步骤同底漆

技术要求：

a)涂刷面漆前应检测底漆是否受到污染。墙面瑕疵是否修补完毕。b)施工面漆前要确认底漆已达到重涂时间。

c)雨天严禁施工，以防涂料未干冲落。

第二遍面漆：

施工应采用优质短毛滚筒进行涂层施涂,原则上应采用滚筒以勤蘸勤理法滚涂。

滚涂具体操作步骤：

a)蘸料

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

b)展料

从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过80公分，然后横向整理，再竖向理匀

c)收料

从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，消除表面气泡。

6)涂料施工注意事项：

1、产品必须保存在阴凉、通风的地方，避免阳光直接照射。保持在0℃以上，严防霜冻。包装容器须保持密闭。

2、脚手架离墙面最少3540mm（过近的需要拆除）。

3、涂料开桶后须充分搅拌均匀后方可施工。

4、涂装过程中若须中断施工，必须涂至转角，窗台，分隔线，下水管等天然分界线，以免出现辊痕及接头。

5、涂层施涂宜严格按照勤蘸勤理的要求施涂均匀。

6、不同批号的涂料应分别堆放管理，同一颜色的不同批号不能施工在同一墙面。

7、面漆需要保养2周以上。

四、施工质量要求

色泽一致、无明显色差；无漏涮，无流挂，无搭色，分色清淅。

七、施工准备

1、首先按甲方要求指定颜色、型号先做小样，经甲方监理确认合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。

2、检查准备施工用材料、型号、数量、所需工具，墙面实际面积。

3、材料验收：当材料进场后，应由甲方单位见证取样，经甲方单位验收认可后，施工单位方可施工。

八、质量保证措施

1、健全施工质量保证体系。

2、专人负责制：施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、安全；技术员负责工艺技术指导。

3、公司项目部质监安全小组，将不定期对施工工程工地进行施工、质量、安全监理跟踪管理。

5、质量承诺：

a、严格执行iso9001质量体系认证规范。

b、严格按照建筑规范，施工方案施工。

c、认真进行施工条件、施工工艺检验。

d、定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训，文明施工、安全施工的教育。若出现质量问题，我方负责及时给予进行返工修补。

九、安全保证措施

1、由专人负责现场安全施工，施工前向工人进行安全交底，签订安全责任书。

2、高空作业前应详细检查脚手架、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固，高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。

3、禁止与其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必须在脚手架平台上放稳，防止坠落伤人。

4、进入施工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证，对违章作业施工人员进行批评教育，罚款开除处理。

十、文明施工

1、施工人员上班时间不准喝酒，使用溶剂涂料严禁吸烟，严禁明火，戴好安全帽及上岗证。

2、不准有打架、偷窃等不文明行为。

3、坚持做到清洁卫生、文明用语、生活垃圾及时处理送到指定地点。


方案三：外墙弹性涂料施工方案

第一节 施工程序

一、弹性涂料施工程序

1,达到阴阳脚顺直,墙面平整。

2、涂刷抗碱封闭底漆一遍，要求均匀无漏刷；

3、用专用滚筒滚涂二遍外墙弹性乳胶漆

第二节 施工前期组织

一、了解整个项目的施工情况，调整确定我方施工组织方案、施工人员安排。

二、确定施工及安全、质量管理主要负责人（见附表施工组织机构）

根据工地工程进度需要，确定进场施工作业人员，分别担任批腻子、刷涂底漆、滚涂弹性涂料、、打杂工作、技术总监和施工技术人员对技术和质量进行全方位管理和现场指导。

三、工具及材料准备

滚刷，腻子刀，刮板、高压水枪、拉毛滚筒，刀、铲刀、放线用的墨斗尺、水平尺、胶纸、搅拌器、、砂纸、电线、插座、保护膜、保护用报纸等，每个施工人员都配有专用的施工用具，切实实行工具分管制。

第三节 施工工艺（保温墙面）

一、严格基底验收标准

对涂料施工而言，合格的基层应满足五个基本特征：坚固、平整、干燥、中性、洁净。承接工程应首先检查基层状况。对此，本公司针对制定出基层验收标准。

1、强度（基层的强度会直接影响涂料的附着性，还会影响涂层的硬度） 通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象。水泥砂浆基层抹灰应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。

2、平整度（基层平整度会影响涂料最终的装饰效果）

平整度的检查有四个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面生直和阴阳角方正。表面平整度用4m直尺和楔形塞尺检查，其偏差应小于2mm；阴阳角垂直用4m托线板和尺检查，偏差小于2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，偏差小于2mm；立面垂直用4m托线板和尺检查，偏差应小于2mm。

3、干燥度（干燥不充分直接使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象）

溶剂型涂料基层含水率应低于7%，通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季干燥3周以上冬季5周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥5周以上，冬季干燥7周以上。气温低，湿度大，通风差的场所，干燥时间要相应延长。

基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定；也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定，方法是：将薄膜裁剪300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带四周密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过度。若有明显结露，则不可施工。

4、酸碱度（基层碱性过大会影响涂料的粘结强度，还会造成涂层变色、起层脱落等质量事故）

砂浆、混凝土、水泥都具有很强的碱性。通常随着基层水分的挥发、碱 性相应会降低。一般基层ph＜9才可施工涂料，若ph9，应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净待干。

酸碱度的测试方法：首先用清水将脱棉浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用ph值试纸或ph试笔测定与基层接触的湿棉的ph值，也可用水将基面润湿后直接测定ph值。

5、清洁度（有利于涂料的粘结）

基层表面应无浮浆、尘土、油污、脱模蜡等脏物。

6、其它：墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施应按要求及早定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。

二、施工步骤及质量要求

1、基层处理：基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥、旧饰面，需将疏松的涂层或空鼓铲去，重新批灰处理。

（1）平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显的凹凸部分标出。

（2）点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。

（3）砂磨：用砂纸将明显影响夹带度的突出部分打磨至符合平整度要求。

（4）除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面浮松的沾附颗粒及杂物。

（5）施工要求：基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂、平整度2mm。

2、批嵌腻子：

（1）高强度外墙弹性腻子腻子：白色，单组份粗腻子，直接兑水使用。

a：施工配比：找平腻子粉：清水=3：（1-1.2），调配时需用电动搅拌均匀，无颗粒状。

b：视基面平整度而定，一般批嵌二至三遍。

c：调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。

d：养护：腻子层批嵌表干后，须洒水3-4次养护干燥1-2天。

e：打磨：腻子层完全干燥变白后即可打磨、除灰尘。

f：质量要求；

1．无明显的批嵌接痕。

2．平整度2mm。

3．无起砂粉化现象，粘结力、硬度合格。

（2）平滑腻子：白色，双组份细腻子。（一般批嵌2-3遍）

a、配合比：粉料：固化剂：水=8：1（2-2.8）

b、先将水倒入容器，再加入固化剂，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状后批嵌。批嵌过程中注意均匀无暇疵。调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。

c、养护；待腻子层表干后，须每日洒水2-3次养护干燥3-4天，再晾干3-4天后方可进行下一工序。

d、打磨除尘。

e、质量要求：

1、无批嵌接痕。

2、平整度＜2mm。

3、分格缝（线条）的处理：

（1）线条设计：依据主体工程设计分格缝的位置、尺寸及分格缝的间距。

（2）分格缝的定位：根据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条的定位，并根据其间距标准确立若干定位点。

（3）分格缝的划线：根据确定的分格缝的定位进行水平和垂直划线 。

（4）分格缝的切割处理：根据确定的分格缝划线用专用的工具切割成设计要求的标准线槽，线槽一般为半圆弧，可用大小合适塑料圆管辅助完成。

（5）线槽的打磨处理：尽可能做到表面光滑平直。

（6）批嵌外墙弹性腻子并打磨平滑。

（7）线条质量要求：a线缝无任何开裂现象。

b线条横平竖直，缝边线整体无缺口。

c缝线平滑，符合设计要求。

4、外墙抗碱封闭底漆

（1）施工配比：底漆：稀释剂=10：0.5，混合时应搅拌均匀，配好的料应在5小时内用完，以免胶化。

（2）使用专用喷枪（口径1.1-1.5mm,压缩气压机4-5kg/平方米以上）喷涂施工，交叉喷匀达到完全封闭腻子层为准，一般1-2遍即可。

（3）底漆干透后，用600目砂纸进行研磨磨光表面粘附的灰尘及异物。

（4）施工质量要求：

a：平整度＜2mm

b：表面着色均匀，光滑，无表面颗粒尘埃

6、弹性外墙乳胶漆

（1）施工配比：面漆：稀释剂=10：1混合均匀采用喷涂施工。

（2）待面漆实干后（常温实干：24小时，寒天：48小时，全干7天）才可喷清漆，清漆一般喷1-2遍，厚度视工程光泽度的要求而定。

（3）施工质量要求：

a：完全覆盖面漆层，无漏喷。

b：光泽均匀一致。

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