小编为大家整理的《服装生产实习总结报告》,供大家参考。
本学期的第十六到十七周我们开始了为期四天的服装生产实习,这对于我们来说是一次新的机会,新的尝试,新的体验。尽管本学期我们已上过服装生产的课程,但对于大多数的我们来说,对服装生产可能仍停留在懵懂或者说一知半解,尽管我们在课程期间有听老师做过一些母型结构在款式上面的改变设计的要领和方法上的讲解,或者是生产在整个服装制作上的工艺流程的介绍等等,但仅仅是理论上的了解,往往会让我们并不特别明白,光是想象也没办法完全能想象得出来,所以这次的结构实习课程不仅是一次实习,而是对我们的一次锻炼,更是让我们能真真正正地全新地去了解和认识服装结构设计的契机,而我也暗下决心好好地学习一番。
公司简介公司占地20多余亩,主体厂房4000多平方米,并配有员工宿舍600多平方米,员工食堂200多平方米等其他设备,公司院内绿树成荫,花卉盛开,本着质量第一,时间就是生命的理念,造就了一支精干的队伍。公司现有员工200多人,中等级管理人员占员工的10%左右,具有丰富的专业技能和优秀的管理才能。公司主要生产出口服装,年产值达1000多万元,利税三十多万元左右,产品全部出口,主要出口到欧洲各国服装设计实习报告
正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战,所以一定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。
xxxx针织服饰有限公司有二十多年的历史,现有员工500余人年交易值愈4000万。产品远销英美、约旦等国家。XxXx针织有限公司服饰始建于1976年 公司有完全自主的出口贸易权。
首先领导和技术人员给我们进行一些简单的培训计划内容如下:车缝车间:把人,设备和空间合理地组合起来,以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短,加工时间最省,耗费最小,生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部:工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸,然后排版,拉布,裁剪,验片,编号,分扎,送车缝,补片
样品组:贯穿裁剪,车缝,检验,包装整个生产过程:首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份,如前片、衣颔和衣袖等,再用缝纫设备缝合起来,然后进行压烫和整理包装。
后整包装:使用客户要求的包装材料,按客户要求包装的形式(折叠包装,真空包装,立体包装或内外包装),包装方法(袋包装,盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组:首先是尺寸测量,然后是外观质量检查(规格,缝制,整烫,污迹,线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题,然后返工,没有问题的服装送去后整包装。
这次实习我被安排到意大利精品线上进行这次的主要实习场所,我们都是在一线生产的地方进行学习,这里是生产男西服为主要的生产力量远销海外,这里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我在这次实习工厂中的五个部门中所学习的内容和过程:
车缝车间
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证,其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短,加工时间最省,耗费最小,生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计,也即把人,设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作:设定好工段人机布置图,由段长根据目标产量,对工段均衡生产做好人员分配,上交IE人员审核,并熟悉了解该单的工作流程 因为在车缝车间时间较长,而机台都是固定员工操作,主任也很为难怎么给我们分配工作。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则,采取了多看,多问,多动手,多怀疑的态度,在完成领导安排的任务情况下争取多做事情,看了大量该公司的文件,如人机布置图,外发派工单,订单进程表,单元流水工序排图,生产配料单工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。对工段均衡生产做好人员分配,上交IE人员审核,并熟悉了解该单的工作流程。
裁床部
xx针织完全自动化的裁床设备。
生产主管实习总结报告
时光荏苒,20xx年很快就过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千。在这辞旧迎新之际,我们总结过去的20xx年,展望充满希望的20xx年。20xx年我在面对人员流动大、新人多、订单杂、品种多、批量小等重重困难的情况下,在公司领导的正确指导和大力支持下,在全体员工的共同努力下,积极开展工作,取得了一定的成绩,但也存在着某些不足需要不断改善、不断提高。现将20xx年的工作情况向公司领导汇报如下:
一、20xx年绩效指标完成情况
1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下,在总员工人数没有增加的情况下,大力提高生产效率和产能,使月平均出货金额比去年提高55.4%,达到170.7万美金。
2、及时出货率。及时出货率达到98%以上,和去年相比有10%的提高。
3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金,实现了控制在1200万美金以内的目标。
4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故,只有2次300元以内的轻微安全事故。
5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉,较好地实现了全年的品质目标。
二、取得的成绩及主要工作事项
1、制度建设
1)对公司原有流程、制度进行修改、完善
先对公司原有的流程、制度进行自检,找出问题点,然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。
2)建立新的流程、制度
根据公司的发展需要,建立了新的流程、制度,完成30个左右。如KONNOC优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。
3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度
和人力资源部一起,完善公司主管级以上人员绩效考核制度,明确绩效考核内容,加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标,以提高大家的工作积极性。
4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度
和人力资源部一起,建立公司主管级以上人员责任承诺制度,以提高大家的责任心和工作积极性。
2、产品品质不断提升。
通过建立车间AUDIT制度等方式,不断改善产品中存在的问题,大大减少了我公司现在产品中的问题,如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题,提高了直通率,同时没有出现重大质量投诉事件,除ME2000移动电源的插头用错外。
3、提高电子电器部生产效率
生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
1)人员方面提高员工的士气,降低员工的流失率
(1)提高员工作业的熟练度
新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装pCBA入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间:新员工到岗时
(2)严格控制加班,保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪),一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间,(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
完成时间:建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查,由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间,杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。
(3)对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。
完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
2)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率
(1)对波峰焊、回流焊、贴片机等设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。
(2)对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。
(3)购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序,以提高生产效率。
3)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质
(1)pMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
(2)提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检,以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙,而其它生产部门相对不忙。
4)方法方面按照一个流作业,保证整个电子电器部各拉的生产总平衡
(1)坚持车间AUDIT制度,发现问题点,并进行持续改善。
(2)对拉长进行绩效考核,提高拉长工作积极性。
(3)对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让拉长进行确认,主管及时跟进完成情况。
(4)要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速,进行下拉生产,以保证达到标准产能。
(5)提高员工的作业技能,减少作业不良;减少电镀等来料不良,提高直通率。
(6)通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术,持续整个生产系统的平衡率和生产效率,减少在制品的积压,提高产量。
(7)加强订单清尾管理,减少在生产线的订单数量,减少管理难度,提高清尾速度。
(8)对拉长和作业员进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的自检、互检意识,要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求,培养多能工和多能拉长,提高拉长的管理水平。
(9)要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。
(10)提高生产计划的均衡性,减少作业员工作时间太松太紧的状况,增加文化活动,提高凝聚力,以降低员工流失率。
(11)增加工单随工单,从贴片开始,一起跟到包装完成,以管控各工序的完成数量。
(12)拉长必须随时跟进生产线的生产,做到马上发现问题就马上解决问题,将异常消除在萌芽状态。
(13)对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工,并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。
(14)加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。
5)环境方面
(1)做好现场的7S工作
工作环境会影响到一个人的心情,而心情会影响到工作效率,只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。
(2)加强员工的组织纪律性
上班时间不允许员工干与工作无关的事(除开必要的喝水、上洗手间等),不允许交头接耳,不允许随意走动,不允许东张西望,不允许坐姿东倒西歪,不允许打手机等,以保证工作的效率和品质。
3、持续降低生产成本
通过制定合理的生产计划和物料需求计划,加强物料控制,改变以前错误的领料方式,提高生产效率,持续降低生产成本,在工人人数没有增加的情况下,完成的出货金额和以前相比提高了55.4%,足以说明生产效率得到了很大提升,生产成本有了较大程度地下降。
4、提升pMC部工作绩效
从我进入公司以来,主要采取以下对策来提高pMC部门的整体工作绩效及运作水平:
1)调整组织结构,采购与pMC分开为两个独立的部门,设立交管(跟单员)职位,由pMC主管兼任。
2)对公司所有物料进行A、B、C分类,对A、B类物料进行重点管控。
3)从ERp系统中导出07年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据,对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。
4)要求研发部、财务部及时维护BOM资料。发现编码、BOM等错误,及时纠正。
5)对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理,已经整理完毕,错误率大大减少,以减少下错单次数。
6)派一名实习生作为pMC主管的助理(一年后可有机会成为pMC),协助处理相关事宜,另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性。
7)提前做好人员储备工作,顺利完成了3名新老pMC的交接工作,使pMC部在人员变动较大的情况下,保证了工作质量没有下降,反而有进一步地提升,保证了及时交货。
8)要求所有MC人员都必须建立自己的物料电子账,并每天及时进行维护。
9)要求MC人员建立外购物料运作反馈表制度,并且将近期急料信息提供给采购部,以及时处理急料。
10)建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。
11)要求pC建立完善生产计划,提高计划合理性、均衡性,建立更准确合理的日计划,改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况,使整个月的生产更加均衡合理。
12)处理电池、pCB板、适配器等呆滞物料,降低库存100多万元。
13)严格控制A类、B类物料及所有电子物料请购,改变以前错误的物料请购和领料方式,及时消耗已有库存物料,以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。
14)pMC人员培养。对pMC员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育,教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在pMC员工工作热情都比以前有较大提高,培养了一名主管,3名新pMC工作更是非常积极、努力。
5、物料管理
1)提高物料的及时齐套率
通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施,外购物料的及时到货率均有较大的提高。
2)推动提高仓库账卡物一致率。
通过建立仓库物料抽盘制度,pMC、财务部每天对仓库进行抽盘,并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导,以推动提高仓库账卡物一致率,经过1个月的时间,在仓库、pMC、财务部的共同努力下,从抽盘结果来看,仓库账卡物一致率从刚开始的75%左右提高到95%左右。
3)降低存货资金占用金额。
在大家的努力下,存货资金占用金额从8月份1500多万元下降到今年的11月份的971万元左右,降低了35%左右。具体改善对策如下:
a)制定呆滞物料处理计划,逐步处理呆滞物料。
b)建立日抽盘制度,由财务、pMC、1名实习生组成日抽盘小组,发现仓库问题点,及时改善,提高仓库盘点准确率。
c)召集品质、pMC、生产等相关部门,花费1个多月时间集中精力处理电池、pCB板、适配器、包材等主要呆滞物料,降低库存100多万元。
d)严格控制A类、B类物料及所有电子物料请购,减少不必要的物料请购,改变以前错误的物料请购和领料方式,及时消耗已有库存物料,以降低公司库存金额。如消耗AAA800、AAA850、AA2100等二次电池10万只左右,从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。
e)对公司所有物料进行A、B、C分类,对A、B类物料进行重点管控。
f)从ERp系统中导出07年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据,对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。
g)通过制定合理的生产计划和物料需求计划,对重点物料的及时跟踪和控制,减少物料请购数量。
4)重点关注订单变更、取消、退换货产品的处理。
6、完善基础管理工作
1)建立了各产品的作业指导书、标准产能、装配流程图。
2)建立了插件、注塑、喷油、五金等标准工时。
3)整理和更新包装大全资料。
4)及时改正ERp系统中的产品编码、BOM中出现的错误。
5)成立工程组,完善新规物料承认程序,提高新产品验证水平。
7、加强培训和教育工作
和人力资源部一起制定管理人员的培训计划并执行,提高全体人员的工作和学习能力。主要从理论知识、实际技能、工作态度三个方面进行培训,与发给大家相关的资料让大家自学相结合。同时提高大家的上进心,遇到具体问题时及时对下属进行教育。每月基本上完成1-2次培训,主要培训了沟通技巧、如何提高产能、如何降低成本、人际关系处理、怎样做好pMC工作、如何提高品质、IE知识等内容。
通过培训,提高了大家的综合素质、工作能力和学习能力,提高了工作绩效。
三、工作中存在的问题和主要的不足
1、部分制度执行欠佳。如7S等。
2、对部分事情的结果跟进不是很到位。如样品的及时跟进等。
3、管理人员的能力提升速度偏慢。
4、直通率的提升不理想。
5、员工流失率仍然偏高。
四、工作中存在的困难
1、基础管理工作薄弱,工作依据缺少。如BOM错误等。
2、人员不稳定,新人太多
07年是人员流动较大的一年,每月员工流失率偏高,都在20%以上,pMC的员工只有1名老员工,其它都是新员工。
3、公司产品问题太多。
不管是老产品还是新研发的产品问题都太多。公司研发的产品质量太差,问题太多,经过多次的改善,部分产品仍存在一些问题,给批量生产带来很大问题,严重影响公司生产效率、产品品质、生产成本,影响样品完成进度和交期。如4488,AD120,DD120等。
4、部分管理人员专业素质低,无法施加更大压力。
5、部分物料不能及时采购到位。
五、08年工作重点
08年工作重点具体见下表:
序号工作重点
1提高来料及时率和来料合格率。
2提高研发速度和研发产品质量。
3降低人力成本。
4提高生产车间直通率。
5降低员工流失率。
6加强物料管控,减少物料浪费和损坏,大力降低生产成本。
7加强培训教育,提高团队的工作能力和作业员的作业技能。
8建立、完善各种制度及流程等,以最大限度地提高员工的工作积极性和工作绩效。
六、对公司的建议
1、组建职责更加全面、更加强大的工程部,让工程部负责公司所有基础管理工作,把公司设计人员调到工厂,合并到工程部,把样品组合并到工程部,让工程部负责以后的样品统筹工作,可让李经理负责。
2、公司更加重视pMC部,给予调度的权力,有权力调度公司任何人来满足订单的及时出货。并从具体问题的处理、待遇、电脑硬件、人员招聘等方面给予更多的支持,以让其它部门感受到公司对pMC的重视、使其它部门更加配合pMC的工作和愿意接受pMC的指挥和调度,以提高pMC的综合素质、提高pMC的权威及工作信心,从而提高整个公司的交付能力。
3、对市场的建议
1)建议业务部制定月销售计划,并持续提高其准确率。希望市场能够认识到月销售计划准确率对满足订单及时交付的重要性,能够下决心在06年大力提高月销售计划准确率,并建议将此指标纳入销售部月度KpI考核指标。
2)建议提高下达订单的准确性。市场订单下达市场订单下达缺乏准确性,订单杂、品种多、批量校在这样的情况下,影响到订单的响应速度,大大增加了运作成本,降低了公司的利润。
4、对研发部的建议
1)由于外购的新产品中的新物料一般交期较长,接到市场订单后再下达请购单给采购,影响到订单的及时交货,提高了订单运作成本,希望能改善这种状况。因此建议:一方面在开发设计阶段选择常用的、市面上比较好买的物料或者是有现成的供应商资源;另一方面建议开发部在设计开始阶段就充分考虑到订单的批量生产与交付问题,与采购部沟通相关物料购买的难易程度,并将相关信息传达到计调中心,对难购买的物料提前下单购买。
2)对部分工作态度差、水平低的研发工程师进行淘汰,输入新鲜血液。
3)采取更为灵活的管理方式。
随着市场形式的变化,竞争越来越激烈,客户的要求越来越高,工厂明年遇到的问题不会减少而会增加,这是市场变化的客观反映,是前进过程中不可避免的。面对这些问题,我们工厂必须迎难而上,用发展的眼光解决前进中的问题,在解决问题的过程中不断前进。我们工厂一定做到时时刻刻不畏繁杂、加班加点、兢兢业业,以饱满的热情、高昂的斗志、最好的态度,做好工厂各方面的工作,提高物料及时齐套率,减少相关部门的抱怨,尽最大努力保证订单及时交付,努力提高工厂整体工作绩效,更快更好地满足市场需求,为市场提供更好的服务,为公司做出更大的贡献。我们相信:只要大家继续努力,我们工厂的工作绩效必将更上一层楼,我们公司的发展必将更加辉煌!
暑假生产实习总结报告
读了一年半的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大一结束的时候,学院曾要求我们好好利用暑期时间,在与自己专业有关的单位实习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。这学期学院为了使我们更多了解电子产品、设备、提高对本专业的认识,加深电子在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的电子生产设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。我们恰好被安排在家电生产行业较有名气的中国华裕集团。1月15号上午开过实习动员大会之后,我们外地实习的班级就出发了。
当晚霞微洒大地的时候,我们电子0501班一行来到了生产实习的目的地东海之滨,杭州湾畔的慈溪,坐落于长三角交汇的黄金地段的华裕集团,将是我们为期三天的实习之地,
经过一夜的休息,我们整装待发。
来到公司,在公司人事主管的讲解下,我们了解了华裕集团的工作状态,然后在各车间人员的带领下,我们开始了我们为期三天的生产实习,开始我们的劳动体验。我们一组被安排在烤三明治机生产车间,虽然我们知道该公司与我们本专业还是有一定的差别,但是通过了解公司的生产情况,各车间的工作情况等等,我们还是能够体验到电子产品在家电生产上的重要作用,譬如温控器,假如没有这个小小的电子产品,那么烤三明治机就不会达到温度的顶峰,一直到加热管被熔化,一直到整个产品报废。第一次亲身感受了电子产品在生产实践中的应用,电子技术再加点制造工业的应用了,让我们打开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习打好基础。
我们一组在烤三明治机车间生产实习,该车间生产的烤三明治机主要有01,02,03等等按照产品的大小来划分的20多种。该产品主要是出口于欧盟,南美等国家,在中国市场上还是比较少的。在实习中我们首先听取了车间负责质量检验的师傅给我们讲解的关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在生产实习中,安全问题始终是摆在第一位的,这个也是学院在动员大会上一再强调的事情。
在接下来的时间里,我们参观了烤三明治机车间的生产流水线,了解了烤三明治机的工作原理以及其内部加热系统的一系列构造:产品本身是有两部分组成,如同一个盒子。两部分分别由两个铜管加热管作为加热装置,在盒的一面有个温控器,主要是用来感应温度的,当该产品工作的时候,这个温控器就会感应温度,到一定的温度,就会断开加热,处于保温状态,不会因为温度过高导致,加热管达到熔点而破坏,这是整个设备的心脏部分。然后在一面有指示灯用来指示所处的工作状态,其他部分会因为产品的型号不同而有所区别。总体来说,用我们的知识来讲,就是应用了物力上的热原理以及能量转化原理,将电能转化为热能,从而将食物烤熟。
了解了烤三明治机的工作原理,接下来的实践使我们熟悉生产线上的操作,虽然整个生产线的工作是对半成品进行装配,看似简单,但是一开始学的时候我也是手忙脚乱的,不是这边搞错就是那边忘了,都是是富帮我纠正。后来由于满满的熟悉起来了,有些岗位我可以一个人承担,这点还是蛮欣慰的。短短的几天时间,让我不仅能够知道了产品的工作原理,还让我熟悉了它的生产流水线,虽然是一些简简单单的基本操作,但是只要我们的安装不正确和措作的疏忽都会影响到整个机器的瘫痪,由于有些正因为这一丁点的误差而导致产品的返工。所以我们每一步都要集中注意力,争取把每一步都做好。
通过这次生产实习,不仅使理论知识得到了实践的结合,而且学到了很多在学校里学不到的东西。总结起来主要有以下三点:
一、 无论做什么事情,都要有一颗虚心求教的诚心。在学校里也罢,走上社会也罢,我们始终不是一个全能的人,在很多方面都需要别人的耐心教导,如果能抱着一颗虚心求教的诚心,别人都愿意耐心的指点与教导,在实习车间里,虽然他(她)文化水平不高,但是在某一方面,他(她)确有一技之长,那么他(她)就是我们的老师,就比我们强,荀子云:学道有先后,术业有专攻。假如我们能够诚心请教他人,那么我们的知识框架就会越来越复杂,越来越丰富。
二、 无论做什么事情,都要有一颗细心与耐心。我们实习的车间是装配半成品,所用最多的就是螺丝,而这些部件都是很小的,有时候拧紧一个螺丝就需要很长时间,假如没有耐心和细心是不能完成这个任务的。同样其他的事情也是一样。
三、 要有团队合作精神。一条生产流水线就是一个团队,假如某个岗位出现了滞后,那么后面的生产线就会受到影响,所以每一个岗位既是独立的,又是相互联系着的。这就需要大家的合作精神,虽然车间的岗位有所区别,工作量有轻有重,但是大家表现出来的团队合作精神却非常令人敬佩的,前面完成了的而不顾自己是否劳累,放弃休息的时间,马上就帮助后面的,共同完成整个生产线上的任务。使我深深地认识到团队精神的力量,合作的动力,使我清醒地认识到自己在以后的工作与学习中都要时时有团队合作精神,这样每件事情都能获得圆满完成。
短短的三天生产实习在最后的参观工厂车间之后落下帷幕,三天的时间虽然辛苦,虽然有很多的累,有很多的汗,但是我们付出的远远大于我们所获得的。离开了浙东门畔,东海之滨的沃土,我们踏上了返校的路途,衷心的祝愿这个翱翔杭州湾畔的雄鹰能够越飞越高,华裕能够越来越兴旺。
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