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节能减排心得体会
随着社会的发展与进步,人们对生存的空间质量越来越高。而作为一个化工企业,为保障环境做出的贡献就是减少对空间的各种污染,而节能减排则是最为重要的有效手段。
国家、公司都制定了一系列的节能减排法规和措施,而具体落实的却是我们一线工人,特别是化工行业的一线员工,更是保护环境的主力军。作为车间的设备员,如何在自己的岗位上做好节能减排工作?我认为可以从以下几个方面入手:
一、设备及时维护,减少跑冒滴漏。
由于生产车间有许多连续运转的泵体,时常会出现物料的滴漏现象,而流失的物料不是风干了,就是进入了下水道,形成污水排放出去。这样不仅加大了水处理的难度和强度,更是提高的生产成本。对于车间内所有的泵体,我都建有维护保养记录。在每天的上班前进行全面巡回检查,并注意询问各岗操作人员设备的运转情况。对于一些微漏、微滴的泵体及时进行维修,对于那些跑料冒料的泵体进行更新。减少物料的跑冒流失,日积月累,天天勤以维护,便会减少物料的漏跑,从而达到节能减排的效果。
二、对维修原材料,及时归整,节约利用。
车间经常日常社会维护,设备维修,所用原材料诸如镙丝冒、镙丝杆、焊条……每次维修设备都有所剩余,对于这些剩余的原材料及时回收、归类、储藏,下次再利用,一改往日的随用随丢,随丢随弃的浪费毛病,行成节俭的良好习惯。
三、自测、换配件、重新组合二次利用。
由于车间设备配件较多,时常维护更新,对于更换下来的配件,可以进行优化整合再次利用,达到利用的效果。如有的阀芯坏了,有的是压盖坏了,在卸阀门时把坏掉的阀芯去掉,把能用的零件用到别的阀门上。这样,两个或三个废件就组成了一个新配件,可以继续利用。其实这样的组合想法随时都可以利用,是一个值得推广的好办法
四、自主创新提高效能。
常年在车间一线操作,对设备进行维护的同时,有些小配件可以创新进行,以旧改新,进行配合使用。例如,蒸汽阀门的手轮经常滑丝现象,以前,就是进行整个阀门的更换。我就利用焊条把手轮焊接到阀杆上,这样就解决了滑丝的现象,又增加了阀门的使用寿命。这样的小小创新,也是节能降耗的有效办法。
让我们一起行动起来吧!节能减排的工作,需要我们每一位一线工人,从一点一滴的小事做起,节约一滴水,收集一勺料,拾起一根焊条,收起一颗螺丝……集小成多,只要人人都行动起来,我们的节能减排就会大见成效。工矿企业节能减排措施
一是淘汰高耗能落后产能,加快节能技术创新。通过实施我省十大行业调整和振兴规划,大力推进结构调整,加快淘汰落后产能、遏制“两高”行业过快增长。用信息化等高新技术和先进适用技术提升传统产业,提高能源利用效率,减少污染排放。
二是加强工业固定资产投资项目节能评估工作,遏制高耗能行业过快增长。根据《工信部关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》精神,从项目建设源头把好节能准入关,遏制高耗能和产能过剩行业盲目发展和过快增长。
三是突出抓好重点行业,促进工业节约发展。以高耗能行业为重点,突出抓好节能减排工作,通过加强具体指导、技术标准、产业政策、能耗管理、能效对标提升节能降耗减排水平。
四是加强重点企业节能管理,强化企业目标责任考核。以重点用能企业为切入点,加强制度建设、完善考核体系、提高能源管理人员素质,促进重点用能企业节能降耗。
五是大力推行清洁生产和减排治污,实现清洁发展。推动落实《河南省工业和信息化厅关于加强工业清洁生产促进工作的指导意见》,从源头避免和削减污染物的产生,减少环境污染。积极推进重点行业的污染防治,做好重金属污染防治工作,加强涉铅、镉、汞、铬和类金属砷等重金属的污染治理。
六是推进资源综合利用,大力发展循环经济。坚持以资源的高效利用和循环利用为核心,以“减量化、再利用、再循环”为原则,以低消耗、低排放、高效率为特征,大力发展循环经济。
七是加强规划引导,积极推进节能环保产业发展。制定节能环保产业发展意见,加强节能环保领域的重大技术、装备和产品开发,大力推广应用节能、环保、资源循环利用技术、装备和产品,加快推动节能环保服务业发展,推动节能环保产业发展上规模、上水平。
八是加快产业结构优化升级,促进企业节能减排。遏制盲目投资、低水平重复建设,限制高耗能、高污染、高耗水产业发展。加快淘汰高耗能、高污染的落后工艺、技术、装备和产品,大力发展低消耗、低污染、高附加值产品。车间设备员关于节能减排的心得
随着社会的发展与进步,人们对生存的空间质量越来越高。而作为一个化工企业,为保障环境做出的贡献就是减少对空间的各种污染,而节能减排则是最为重要的有效手段。
国家、公司都制定了一系列的节能减排法规和措施,而具体落实的却是我们一线工人,特别是化工行业的一线员工,更是保护环境的主力军。作为车间的设备员,如何在自己的岗位上做好节能减排工作?我认为可以从以下几个方面入手:
一、设备及时维护,减少跑冒滴漏。
由于生产车间有许多连续运转的泵体,时常会出现物料的滴漏现象,而流失的物料不是风干了,就是进入了下水道,形成污水排放出去。这样不仅加大了水处理的难度和强度,更是提高的生产成本。对于车间内所有的泵体,我都建有维护保养记录。在每天的上班前进行全面巡回检查,并注意询问各岗操作人员设备的运转情况。对于一些微漏、微滴的泵体及时进行维修,对于那些跑料冒料的泵体进行更新。减少物料的跑冒流失,日积月累,天天勤以维护,便会减少物料的漏跑,从而达到节能减排的效果。
二、对维修原材料,及时归整,节约利用。
车间经常日常社会维护,设备维修,所用原材料诸如镙丝冒、镙丝杆、焊条每次维修设备都有所剩余,对于这些剩余的原材料及时回收、归类、储藏,下次再利用,一改往日的随用随丢,随丢随弃的浪费毛病,行成节俭的良好习惯。
三、自测、换配件、重新组合二次利用。
由于车间设备配件较多,时常维护更新,对于更换下来的配件,可以进行优化整合再次利用,达到利用的效果。如有的阀芯坏了,有的是压盖坏了,在卸阀门时把坏掉的阀芯去掉,把能用的零件用到别的阀门上。这样,两个或三个废件就组成了一个新配件,可以继续利用。其实这样的组合想法随时都可以利用,是一个值得推广的好办法
四、自主创新提高效能。
常年在车间一线操作,对设备进行维护的同时,有些小配件可以创新进行,以旧改新,进行配合使用。例如,蒸汽阀门的手轮经常滑丝现象,以前,就是进行整个阀门的更换。我就利用焊条把手轮焊接到阀杆上,这样就解决了滑丝的现象,又增加了阀门的使用寿命。这样的小小创新,也是节能降耗的有效办法。
让我们一起行动起来吧!节能减排的工作,需要我们每一位一线工人,从一点一滴的小事做起,节约一滴水,收集一勺料,拾起一根焊条,收起一颗螺丝集小成多,只要人人都行动起来,我们的节能减排就会大见成效。
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