一、实习时间
20xx年12月13 20xx年12月23日
二、实习地点
昆钢钢结构有限责任公司
整个造价专业班在学院领导和老师的组织下,于20xx年早上驱车到达昆钢钢结构有限责任公司,到达公司后,公司组织了人员对我们给与了很大帮助,给我们讲解公司的各种历史和功能。这次实习,是对我们课本知识的补充和加强,将在未来对我们的工作和学习产生不可磨灭的影响。
在解说员的带领下,参观了昆钢钢结构有限公司的生产车间,解说员首先给我们介绍了公司的成立时间以及公司的各类业务范围,公司成立于XX年12 月,由历史悠久的昆钢建设公司等多个单位沿革发展而来,是昆明钢铁控股公司下属二级全资法人子公司,公司注册资金1.66亿元。
公司具有国家房屋建筑工程一级、冶炼工程施工总承包一级、钢结构工程专业承包一级、钢结构制造一级、土石方工程专业承包工程一级资质,通过了iso9001:XX质量管理体系认证。
址位于楚雄州禄丰工业园,公司大力实施技术研发、引领市场的发展战略,坚持以设计研发为龙头,已经形成了一套完整的钢结构民用建筑的成套系统技术,全力投入、研发引领云南省抗震中小学校舍安全工程钢结构项目和钢结构民用建筑项目的建设工作。公司业务已拓展至云南省各个地州及周边东南亚国家,成为了西南地区较有影响力的建筑企业。
公司主要从事工业与民用建筑施工建设及钢结构设计、制作和施工,同时,相关多元发展商品混凝土、新型墙板的制作,已经形成了一套完整的建筑施工产业链。
进入生产车间,首先步入眼帘的是各种强调生产安全的警示牌以及对公司目标等的介绍的展板,通过对展板的浏览,我们对各种生产的目标以及公司的贡献作了初步认识。
我们接下来跟着解说员进入车间的内部进行参观,宽敞的生产车间足以保证各种生产的精密进行,长长的生产构件有序地摆在车间里,其中有空心的钢构件支柱,有粗细不同的各型号预制钢管,大型的行车在有序的运送着各种制作出来的构件。
解说员更向我们介绍了各种精密的生产仪器,其中,有自动钻孔机等等的仪器,可以说,公司已经迈入半智能化半人工化的生产状态。
一、实习目的
我希望通过本次的实习,提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合,进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧,培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力,以便提高自己的实践能力和综合素质,帮助自己以后更加顺利地融入社会,服务社会。
二、实习时间
XX年12月23号——————————XX5月22号
三、实习单位
东北特钢大连基地
四、实习任务
大家好,我是材料08班的冯志敏。我这次实习是在大连特钢集团有限责任公司的小型材厂,是在精整线上的退火工作。
东北特钢集团大连特殊钢制品有限公司是中国的特殊钢生产企业一东北特钢集团旗下的全 资子公司。公司始建于1985年,坐落于风景优美、交通方便的大连开发区工业区中心。占地面积30000平方米。
公司拥有从德国、英国引进的先进设备,依靠东北特钢集团雄厚的技术力量和先进的管理模式,通过不懈的努力,使特殊钢制品公司成为目前国内的双金属复合带生产供应基地。近年来公司致力于双金属锯条的研制开发,利用最短的时间生产出品质优良的双金属机用锯条和手锯条。立了无锡金牛锯业厂。XX年公司收购了原无锡钢锯条厂,成功在原有双金属锯类产品的基础上又增加了双金属带锯条、双金属圆孔锯等产品,使公司成为目前国内规格,品种最多的锯条生产企业。产品行销全国,部分产品销往欧美、中东及东南亚市场,得到国内外客商的好评。公司是国内第一家通过iso9002质量体系认证的锯条生产企业,并在XX年成功地进行了iso9001:XX换版。另外公司还利用自己的设备优势为广大用户提供高速钢、不锈钢、弹簧钢扁丝、异型丝以及磨光钢丝和冷拔丝等特殊钢深加工产品。 我们的吃住和工作都在登沙河新厂,它是通过搬迁老厂过来的,听说有着很大的意义。
一是通过大连基地搬迁改造,将促进钢铁业产品优化、产业升级,打造钢铁强省。作为辽宁省经济发展的支柱产业和振兴老工业基地的关键产业,在目前全国钢铁产能过剩、产量激增的行业态势下,辽宁钢铁工业的发展,必须要以质取胜,做好品种优化和产业升级,特别是要搞好以高技术、高性能、高质量、高效益为特征的特殊钢的发展。目前全省特殊钢年产量不到钢铁总量的10%,特钢发展的空间非常大。大连基地搬迁改造后,年产量由原先的50万吨越升到120万吨,并将凭借在产品高技术、高附加值方面的优势,对辽宁钢铁业的品种优化和产业升级起到关键作用,以此推动辽宁打造钢铁强省的进程。
二是通过大连基地搬迁改造,将为辽宁发展装备制造业创造基础条件。特殊钢产品广泛应用于机械制造、汽车、造船、石化等产业,是发展装备制造业的重要基础原材料。辽宁把发展装备制造业作为老工业基地振兴的重要举措,离不开特钢的支持。目前东北特钢受现有产能和装备工艺不能满足辽宁装备制造业迅猛发展的市场需求,大连基地完成整体搬迁改造后,将使整个东北特钢在产量规模、装备工艺、产品技术水平等方面实现跨越式提升,打破辽宁发展装备制造业特钢原材料供应的瓶颈性障碍,从而为辽宁装备制造业腾飞创造重要基础条件。
因为是新厂,厂里面有很多的目标,它引进了很多的 新技术。
项目整体规划建成六条专业化精品生产线和一个特殊钢新材料研发检验中心,成为当今国内乃至世界上品种、精度、质量的精品特殊钢材生产和研发。全部应用当今世界最先进的特殊钢冶炼和轧制技术,在消化引进吸收的同时,融合大钢、抚钢和北满特钢自身的传统优势工艺和技术诀窍;产品全部定位为高附加值、高技术含量、高效益的特殊钢精品,产品技术性能全部达到当今世界水平或替代进口同类产品标准;主体设备全部来自德国、意大利等当今最先进的冶金设备制造厂家;每条生产线全部配备外籍专家和大专以上操作人员。这样的高标准配置,确保了大钢搬迁改造后达到当今世界最先进水平、有竞争力,同时最能够满足国内特殊钢高端领域的需求。
同时,为了增强企业自主研发和创新能力,使产品在品种和实物质量等方面达到或超过国际先进水平,利用本次搬迁改造的机会在大连基地新厂区建设一个具有国际先进水平的特殊钢新材料、新技术的研发检验中心,建设内容包括:研发检测中心、中心实验室、中试生产线三部分,配套引进先进的研发检验设备。
学习炼钢炼铁的基本工艺知识。增强实践能力培养良好的思想和作风。并在初步接触生产实际中,对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识。以下是学习炼钢炼铁的基本工艺知识。增强实践能力培养良好的思想和作风。并在初步接触生产实际中,对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识,欢迎阅读。
一、引言
1、目的意义
通过对宝钢公司的实地实习认识,使咱们对机械这个行业有了更深入地了解,让自己更加清楚地认识到机械到底是干什么的、工作情况怎么样、发展前途怎样以及咱们要向哪方面去学习发展,熟悉具体的生产过程,经过一次全面的感性认识后加深了咱们对所学课程知识的了解,使学习与实践相结合。
2、实习安排
20xx年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。其中下厂实习一周(5天),校内实习二周(10天)。
实习时间:6月18日至7月6日
实习地点:包头雪鹿啤酒厂,上海宝钢集团公司,校内实习基地。带队教师
3、企业简介
宝钢一直是中国最大的钢铁生产企业,在中国乃至世界都有很大的影响,同时也是中国经济战略的一个重要组成部分。根据资料显示其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢集团上海梅山有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司等。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势,奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名,认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢,造船用钢,油、气开采和输送用钢,家电用钢,电工器材用钢,锅炉和压力容器用钢,食品、饮料等包装用钢,金属制品用钢,不锈钢,特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域,宝钢建有功能完善的电子商务平台,同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设立了现代化的钢材加工中心,可以快速响应用户需求,为用户提供全方位的增值服务。宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时,产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。随着新一轮发展战略的推进,宝钢正在加快一体化运作的步伐,集中发展对市场影响大、在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品,全面提升钢铁业的综合竞争力。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上,具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造,保持着世界最先进的技术水平。
公司采用国际先进的质量管理,主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审,获美国ApI会标、日本JIS认可证书,通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS9000贯标认证,得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。
公司具有雄厚的研发实力,从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制,为公司积聚了不竭的发展动力。
公司重视环境保护,追求可持续发展,在中国冶金行业第一家通过ISO14001环境贯标认证,堪称世界上最美丽的钢铁企业。
宝钢作为重工业龙头企业,其经济效益给上海带来了活力,促进了上海经济的发展,在不断地打造新兴制造业基地的同时,罗源海新城这里已经在不知不觉地产生了一种宝钢效应。
而宝钢不仅仅局限于钢铁的生产,为了实现可持续发展战略,宝钢还致力于发展煤化工业,充分利用资源,降低了成本,同时也提高了经济效应。上海宝钢化工有限公司是与宝钢钢铁主业相配套发展的资源利用型产业,是宝钢战略发展的重要组成部分。宝钢化工以冶金化工产品的生产、销售、科研为主营业务,是宝钢煤化工业的核心企业,在与宝钢钢铁主业配套发展的同时,开拓高技术含量、高附加值下游煤化学品领域。宝钢化工现拥有上海宝山、南京梅山及苏州宝化炭黑有限公司三大生产基地,以及参股的山西太化宝源化工有限公司。在企业规模、经济实力、技术经济指标、产品质量等方面,经过20多年的建设和发展,宝钢化工已成为国内最大、竞争力最强的煤化工企业。作为宝钢集团多元板块之一,在新的发展形势下,宝钢化工以“安全、环保、质量、成本、效益、发展”的经营理念,立足于焦化副产品综合利用,跟随钢铁业务规模扩张和布局延伸,充分利用社会资源,走“做大产品规模、做强化工产品、谋求产业升级”的道路,实现规模和效益的同步增长,向着建设世界一流煤化工企业的目标迈进!公司固定资产原值为68亿,总资产为48亿,具有28亿立方米焦炉煤气、75万吨焦油、21、5万吨粗苯的处理能力,焦油加工能力国际排名第五,国内排名第一,具备发展成为世界级煤化工企业的规模优势。
二、校内实习
6月18日,校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习安排、实习要求以及实习中的安全问题。
6月19日,去图书馆以及网上查阅有关实习的资料,了解即将进行的实习企业情况,为实习做好准备工作,以便更好地完成实习。
6月20日,了解了学校的一条自动化电线生产线,进一步了解了测控技术在实际生产中的应用,并且还进行了电机转速控制实验。
6月21日,学习了如何用变频器精确控制水箱的液位。
6月22日,今天咱们来到了校内pLC实验室学习变频器的使用,并利用变频器实现步进电机转速和正反转的控制。
三、校外实习
在7月1日到6日,咱们来到了上海,一个繁华美丽的城市,咱们的实习地点在上海宝钢集团公司,主要地点在宝钢旗下的宝钢不锈钢公司和宝钢教育基地。
在宝钢的教育基地,咱们听了很多宝钢工程师给咱们进行的讲座,讲述了很多在学校里面学习不到的知识,并且让咱们了解到了咱们平时所学习的知识在企业的生产过程中的作用和地位。
他们主要讲述了高炉炼铁生产控制的本质和工艺流程,并且详细的介绍了高炉炼铁过程中的各种控制系统和先进技术。
高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂,在高温下,将铁矿石或含铁原料中的铁,从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此,高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的产品是生铁,副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘灰。
高炉炼铁主要有五大系统:送风系统、渣处理系统、喷吹系统、煤气系统还有上料系统。
在高炉炼铁过程中,高炉自动化起到了非常重要的作用高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、上料和炉顶控制、热风炉控制,以及除尘系统控制等。
高炉自动化的目的,主要是保证高炉操作的四个主要问题:
(1)正确配料并以一定的顺序及时装入炉内;
(2)控制炉料均匀下降;
(3)调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触;
(4)保持高炉整体有合适的热状态。
高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或pLC完成。
高炉采用美国西屋公司的WDpFIIplus分布式控制系统(DCS)进行自动化控制。该控制系统具有以下特点:
(1)通用性强,开放性好,能兼容不同制造商的自动化设备(如AB公司pLC,遵从FF协议的智能仪表等);并能通过TCp/Ip协议与管理计算机实现通信。
(2)控制系统所特有的分布式数据库结构,减少了集中式数据库所带来的风险,使用户能很容易地访问数据库。数据库中的每一点包含了该点的全部信息,只要该点在数据库中定义,整个系统均可访问它。
(3)与采用pLC+DCS结构形式的控制系统相比较,控制系统的分布式结构克服了电气和仪表专业分工明显,系统网络结构复杂,网络接口通信速度慢的缺点,使用户能更有效地利用系统资源,提高了系统的易维护性和控制的实时性,有利于实现三电一体化的目标。
讲完高炉炼铁后,他们又和咱们介绍了特钢热轧厂的生产流程和其中的控制系统,详细描述了三电系统,供配电设施,电气传送及其控制系统,计算机系统和自动化仪表。
了解完理论知识后,宝钢的工作人员带着咱们到了不锈钢厂的烧结车间和中控室,还有特钢热轧厂的生产线,近距离的观看了钢铁生产的过程。
四、实习总结(体会和心得)
为期两个星期的生产实习很快就结束了,但是我感觉我在这次实习中收获了很多东西,校内实习的实验让咱们能将从课本上学习到的知识学以致用,运用到实际的生产生活当中。而去上海宝钢的实习,不禁让我体验到了大都市的繁华与忙碌,同时我也了解到了钢铁行业的先进生产工艺,受益匪浅,为咱们以后的工作生活积累了一段宝贵的经验。感谢学校老师给咱们组织的这次生产实习,感谢宝钢的师傅设计师们给咱们的细致讲解,谢谢你们!
一、实习目的
我希望通过本次的实习,提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合,进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧,培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力,以便提高自己的实践能力和综合素质,帮助自己以后更加顺利地融入社会,服务社会。
二、实习时间
20xx年12月23号———20xx年5月22号
三、实习单位
东北特钢大连基地
四、实习任务
大家好,我是材料08班的xxx。我这次实习是在大连特钢集团有限责任公司的小型材厂,是在精整线上的退火工作。
东北特钢集团大连特殊钢制品有限公司是中国最大的特殊钢生产企业一东北特钢集团旗下的全 资子公司。公司始建于1985年,坐落于风景优美、交通方便的大连开发区工业区中心。占地面积30000平方米。
公司拥有从德国、英国引进的先进设备,依靠东北特钢集团雄厚的技术力量和先进的管理模式,通过不懈的努力,使特殊钢制品公司成为目前国内最大的双金属复合带生产供应基地。近年来公司致力于双金属锯条的研制开发,利用最短的时间生产出品质优良的双金属机用锯条和手锯条。立了无锡金牛锯业厂。20xx年公司收购了原无锡钢锯条厂,成功在原有双金属锯类产品的基础上又增加了双金属带锯条、双金属圆孔锯等产品,使公司成为目前国内规格最全,品种最多的锯条生产企业。产品行销全国,部分产品销往欧美、中东及东南亚市场,得到国内外客商的好评。公司是国内第一家通过ISO9002质量体系认证的锯条生产企业,并在20xx年成功地进行了ISO9001:2000换版。另外公司还利用自己的设备优势为广大用户提供高速钢、不锈钢、弹簧钢扁丝、异型丝以及磨光钢丝和冷拔丝等特殊钢深加工产品。 我们的吃住和工作都在登沙河新厂,它是通过搬迁老厂过来的,听说有着很大的意义。
一是通过大连基地搬迁改造,将促进钢铁业产品优化、产业升级,打造钢铁强省。作为辽宁省经济发展的支柱产业和振兴老工业基地的关键产业,在目前全国钢铁产能过剩、产量激增的行业态势下,辽宁钢铁工业的发展,必须要以质取胜,做好品种优化和产业升级,特别是要搞好以高技术、高性能、高质量、高效益为特征的特殊钢的发展。目前全省特殊钢年产量不到钢铁总量的xx%,特钢发展的空间非常大。大连基地搬迁改造后,年产量由原先的50万吨越升到120万吨,并将凭借在产品高技术、高附加值方面的优势,对辽宁钢铁业的品种优化和产业升级起到关键作用,以此推动辽宁打造钢铁强省的进程。
二是通过大连基地搬迁改造,将为辽宁发展装备制造业创造基础条件。特殊钢产品广泛应用于机械制造、汽车、造船、石化等产业,是发展装备制造业的重要基础原材料。辽宁把发展装备制造业作为老工业基地振兴的重要举措,离不开特钢的支持。目前东北特钢受现有产能和装备工艺不能满足辽宁装备制造业迅猛发展的市场需求,大连基地完成整体搬迁改造后,将使整个东北特钢在产量规模、装备工艺、产品技术水平等方面实现跨越式提升,打破辽宁发展装备制造业特钢原材料供应的瓶颈性障碍,从而为辽宁装备制造业腾飞创造重要基础条件。
因为是新厂,厂里面有很多的目标,它引进了很多的 新技术。
项目整体规划建成六条专业化精品生产线和一个国家级特殊钢新材料研发检验中心,成为当今国内乃至世界上品种最全、精度最高、质量最优的精品特殊钢材生产和研发。全部应用当今世界最先进的特殊钢冶炼和轧制技术,在消化引进吸收的同时,融合大钢、抚钢和北满特钢自身的传统优势工艺和技术诀窍;产品全部定位为高附加值、高技术含量、高效益的特殊钢精品,产品技术性能全部达到当今世界领先水平或替代进口同类产品标准;主体设备全部来自德国、意大利等当今最先进的冶金设备制造厂家;每条生产线全部配备外籍专家和大专以上操作人员。这样的高标准配置,确保了大钢搬迁改造后达到当今世界最先进水平、最具有竞争力,同时最能够满足国内特殊钢高端领域的需求。
同时,为了增强企业自主研发和创新能力,使产品在品种和实物质量等方面达到或超过国际先进水平,利用本次搬迁改造的机会在大连基地新厂区建设一个具有国际先进水平的特殊钢新材料、新技术的研发检验中心,建设内容包括:研发检测中心、中心实验室、中试生产线三部分,配套引进先进的研发检验设备。
五、总结
我通过这次实习,了解了很多关于钢铁方面的知识,尤其是退火方面的。这让我对钢铁有了更深刻的理解,同时我也很感谢我的师傅,对我生活的照顾。让我对以后的工作更有信心,安全是个很大的问题,这比什么都重要,这不是你一个人的事,而是整个系统的平衡。我希望大连钢铁的效益能越来越好。同时祝愿它未来能更美好。
一、实习时间
200X年X月X日—X月X日
二、实习地点
武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。
三、实习目的
(1)对高炉结构、主要的技术指标及任务措施的认识了解。
大学的最后一个学期,我们在老师的带领下,到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进行了为期两周的毕业实习。在实习期间,对其高炉结构、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。
武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉,是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂 1958年9月13日建成投产。经过49年的建设、改造和发展,年生产规模达到1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3,32个风口,环形出铁场设有四个铁口,对称两个铁口出铁,另两个铁口检修备用,日产生铁达7000t以上。引进卢森堡pW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备,设计顶压可达0.245Mpa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高,技术经济指标较差。经过广大技术人员及职工的共同努力,高炉冶炼技术不断进步,从1993年开始进入强化冶炼期,生产水平逐年提高,主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。具体参数见表1。
表1 5号高炉主要技术经济指标
项目 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 2001年
实产生铁,万t 165.9 200.2 213.2 192.2 183.5 233.0 245.2 241.9 245.4 249.7
利用系数,t/(m3?d) 1.424 1.718 1.829 1.812 1.572 2.082 2.189 2.160 2.185 2.229
风量,m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 6274 6283 6285
风速,m/s 210 218 221 228 212 232 233 234 236 237
透气性,Q/△p 34.08 37.70 38.08 38.22 36.90 39.06 40.42 40.74 42.17 41.08
顶压,kpa 152 187 191 188 168 199 207 210 208 204
热风温度,℃ 1034 1088 1130 1133 1075 1136 1130 1125 1102 1104
富氧率,% / 0.06 1.09 1.33 1.368 1.213 1.433 1.568 1.520 1.588
入炉焦比,kg/t 491.3 485.9 470.8 477.7 477.0 428.9 412.8 405.9 398.7 396.1
小焦比,kg/t 9.8 17.4 15.5 16.3 22.6 30.0 32.4 29.7 22.8 26.2
煤比,kg/t 31.5 69.4 77.9 82.8 79.5 99.5 108.2 120.0 122.1 123.3
综合焦比,kg/t 540.7 545.9 536.8 550.0 547.3 527.6 523.6 525.6 514.6 515.6
CO利用率,% 40.04 42.08 43.10 42.93 41.33 44.66 44.57 44.25 44.19 44.19
2 主要技术措施
1991年5号高炉投产以后,广大技术人员通过提高精料水平、改进高炉管理和操作方式,提高了高炉利用系数,对炼铁工艺的薄弱环节展开攻关活动,高炉的各项技术经济指标得到了明显的改善,实现了高炉的优质、高产、低耗、长寿。
2.1 贯彻精料方针,优化配矿结构
加强对原燃料的管理,尽可能稳定熟料率在87%以上,使得炉内操作条件得到改善。同时,加强对烧结矿和焦炭的重要参数进行跟踪管理,重视原燃料的筛分整理,并相应地调节高炉的操作参数。入炉烧结矿采用双层筛及梳齿筛过筛,采用高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿的炉料结构。
合理使用进口矿石,逐步提高了入炉品位,入炉矿品位从54%提高到59%。通过多年的摸索,他们逐渐形成了适合5号高炉特点的配料结构(参见表2),既保证了炉渣的脱硫能力,又减少了渣量。炉料结构的稳定、原料质量和品位的提高,为稳定炉况和强化冶炼提供了物质保障。
表2 高炉炉料结构,(%)
炉料 烧结矿 球团矿 进口块矿海南矿 钒钛矿
配比 68~72 16~20 5~12 1~6 1.5~5
2.2 抓好炉况稳定顺行及大喷煤技术
近年来,通过不断加强炉况的维护,在高炉保持长期的稳定顺行方面进行了一些有益的探索。
2.2.1 合理的装料制度
5号高炉开炉初期沿用的钟式布料模式,采用的是单环布料,C76↓O76↓,高炉炉况不稳定,煤气利用率及技术经济指标都很差。为了控制料面形状及调整焦炭平台的宽度,开始采用多环布料方式,首先采用二环布料,之后,又逐渐将布料角位增加到4个、5个,其较典型的布料矩阵为C87654321↓O876341↓,高炉的透气性及稳定性得到改善,煤气利用率及技术经济指标得到提高。为了稳定高炉煤气流,将焦炭布向1号角位,采用中心加焦技术以增加中心部位的焦炭量,使得高炉透气性改善,减少了炉况的波动。1994年10月,进行螺旋布料试验,即C876541432213↓O87653441↓,5号高炉炉况更加稳定,1996年以后又将布矿焦的角位推向9号角位,并保持适宜的O/C分布,较典型的布料矩阵为C987651332223↓O876534332↓,经过改进后的装料制度,得到了良好的效果,不仅适当抑制了边缘煤气流,同时也适当发展了中心煤气流,生产技术指标进一步得到提高,高炉利用系数突破2.2t/(m3?d),其它主要技术经济指标也得到明显改善,为高炉强化冶炼及富氧喷煤技术提供了有利的条件。
2.2.2 合适的送风制度
调整好送风制度,采用长短风口相结合,保持初始煤气流合理分布,维持合理的回旋区深度,确保上部炉料均衡下降,稳定了高炉传热传质过程。在开炉初,风口进风面积曾达到0.4586m2,但风速不足,仅220m/s左右,难以吹透中心,故而炉缸工作状态不佳。之后,通过逐步摸索,将φ130和φ140的风口合理配合使用,风口进风面积控制在0.4502~0.4353m2的范围,确保风速在235m/s左右。5号高炉的生产实践表明,风速控制在240m/s左右,高炉稳定顺行情况良好,其技术经济指标也明显地改善了。随着高炉炉役期的增长,逐步采用长风口及加长风口,维持合理的鼓风动能,使得高炉炉缸保持良好的工作状况,炉况更趋稳定,富氧喷煤技术得到保障,高炉利用系数明显提高。
在日常操作管理中,明确规定风量和风压范围,始终控制合适的风量和风压,使风量与顶压相匹配,维持合理的风速和鼓风动能。若不能全风操作,就及时调整装料制度(如缩小批重等),使风量恢复到正常水平。
2.2.3 抓好炉况稳顺及富氧大喷煤技术
高炉富氧喷吹煤粉以后,料速加快,风口明亮,渣铁物理热提高,铁水温度达到1490℃以上,同时对煤枪进行了改进,调整了风管结构,即使喷煤超过120kg/t,风口磨坏的数量仍大幅度减少,为高炉冶炼低硅低硫生铁创造了有利条件。由于富氧量受客观条件的限制,富氧率在1.3%左右。
2.2.4 以合适的炉渣碱度控制铁水含硫量
提高炉渣碱度可提高炉缸物理热,并能有效抑制硅的还原,对冶炼低硅生铁有利。但若炉渣碱度过高,生铁〔S〕低于0.010%以下,则不利于渣铁的流动性。根据我们的生产实践,高炉炉渣二元碱度维持在1.15左右,〔S〕基本上控制在0.025±0.005%,对高炉高产稳产有利。
2.2.5 加入适量小块焦
小块焦入炉前与矿石混合,然后装入高炉,落在中间环带,可形成透气性较好的矿焦混合层,改善高炉中间带的透气性,相应地控制了边缘煤气流。5号高炉通过向矿石中混入小块焦(10mm~30mm)来降低软熔带透气性阻力,取得了令人满意的效果。目前5号高炉一般小块焦的加入量在1.0t/批左右。
2.3 充分使用高风温,保持充沛的炉缸温度
不断提高高炉工长的操作技术水平,及时调整操作参数,充分发挥改进型热风炉的能力,稳定高风温操作,减少炉况波动。目前,5号高炉在单烧高炉煤气,采用双预热的情况下,可提供1150℃以上的高风温。积极推行高风温、全风量、富氧大喷煤等强化操作,为保持理论燃烧温度在2250℃~2400℃左右,规定正常情况下风温使用水平不得低于1100℃。
采取加重边缘、适当疏松中心的布料矩阵,改善煤气利用,提高了高炉炉况的稳定性,为进一步提高冶炼强度创造了条件。1992年3月3日开始喷吹无烟煤,1993年12月9日开始富氧鼓风,高炉逐步实现富氧喷煤操作。前期由于各方面因素的影响,喷煤量一直不高,经过广大技术人员及职工的摸索,1996年喷煤量超过80kg/t,1998年平均煤比达108.2kg/t,1999年以后平均煤比超过120kg/t。喷煤量加大以后,根据大气湿度的变化,严格控制鼓风的加湿量以保证风口前理论燃烧温度。
随着高炉原燃料质量的改善及设备运行质量的提高,1996年以后,通过加重焦炭负荷,增加喷煤量,提高风温及炉渣碱度,生铁含硅量稳步下降,具体指标见表3。
表3 高炉炉温控制情况
时间 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 2001年
焦炭负荷 3.541 3.382 3.509 3.448 3.532 3.837 3.959 4.017 4.079 4.064
炉渣碱度 1.03 1.07 1.09 1.11 1.11 1.13 1.05 1.09 1.08 1.12
生铁含硅量 0.700 0.612 0.611 0.623 0.640 0.602 0.572 0.548 0.520 0.498
2.4 加强炉型与冷却制度的管理
高炉长寿是一项系统工程,是诸多因素综合防治的结果。5号高炉采用的软水密闭循环冷却系统分冷却壁、风口区和炉底区三个相互独立的子系统,能有效地保证各部位的冷却强度。从开炉伊始,5号高炉就非常重视炉型与冷却制度的管理,保证足够的冷却强度,严格控制冷却壁热负荷、水温差、冷却壁温度,维护合理的操作炉型,确保炉况的稳定顺行,延长高炉寿命。
5号高炉的炉底采用了水冷炭砖薄炉底结构,1993年6月第一层靠中心一点达到650℃并逐步上升,炉底供水已到设计能力,为实现高炉安全长寿,开始加入钒钛矿护炉。使用量为入炉矿总量的2.5%,半月后此点温度下降到550℃。此后坚持长期适量加入钒钛矿护炉的原则,加强对炉底温度的日常监控,采取增减钒钛矿入炉量的措施,保证护炉强化两不误。在正常情况下,钒钛矿加入量控制在1.5%左右,其效果非常好。
从其它高炉多年的生产实践来看,高炉冷却壁的损坏多集中在炉腹至炉身下部区域,对于5号高炉则第6、8、9段冷却壁为重点维护区域。在正常情况下,5号高炉严格控制冷却壁的进水温度,不允许冷却壁温度大于200℃,第6段冷却壁的温度控制在120~135℃之间,第8段冷却壁的温度控制在100~110℃。在生产中严格控制各区域冷却壁的热流强度,以形成稳定的渣皮保护砖衬,同时在操作制度上尽量避免高温区下移。
5号高炉投产10年,仅烧坏了不同冷却壁上的13根勾头管和4根直管(5号高炉共有192根直管、96根勾头管和48根蛇形管),为5号高炉一代炉龄达到15年奠定了坚实的基础。
2.5 优化生产组织协调,实现均衡生产,加强设备管理
树立“一盘棋”思想,以炉内为中心,以炉前为重点,明确各岗位责任,相互配合,严格执行标准化作业。随着高炉的不断强化,渣铁量增加,做好出铁安排,实行日出铁15次,基本消除了渣铁不能及时排放的问题,缩短了出铁间隔时间。及时排出渣铁,缓解了高炉憋风现象,促进了高炉的稳定顺行,提高了冶炼强度。
努力提高炉前操作水平,加强铁口的维护,提高炮泥和铁沟料的质量,通过改进铁口泥套,采用浇注料泥套,确保了铁口的正常工作。改进开铁口工艺,使用三种不同型号的钻头,调整出铁时间,有效地出尽渣铁。重点抓铁口深度合格率,使铁口深度长期维持在3.0m左右。
注重炉前设备的维护,完善设备日常点检制度,严格执行定修保产制度,通过开展“设备管理”等活动,保证炉前设备正常运行,使高炉的休风率及慢风率保持在较低的水平。
3 今后的任务及措施
(1)继续改善原燃料条件,以抓精料为突破口,搞好富氧喷煤、高炉强化操作的管理工作;加强设备管理,为充分发挥炼铁系统潜力提供保障,改善炼铁技术经济指标,节能降耗降成本。
(2)高炉富氧率偏低,影响了煤粉的燃烧率,同时设计煤粉供应能力不足,限制了喷煤量的进一步提高。如果能提高富氧率,对喷煤系统进行技术改造,加大喷煤量,实施烟煤喷吹,5号高炉的技术经济指标将进一步提高。
(3)随着高炉原燃料条件的改善及设备运行质量的提高,生铁含硅量有待进一步降低。
(4)围绕高炉长寿采取有力措施,重视软水密闭循环冷却系统的日常管理,进一步强化高炉炉型及冷却制度的管理,力争一代炉龄达到15年。
4 结语
通过这次实习我们学习到:(1)贯彻精料方针,优化配矿结构,改善焦炭,烧结矿质量是高炉强化冶炼的前提条件。
(2)调整布料制度,寻求合理的煤气流分布,改进高炉操作,完善出渣铁制度,加强设备管理,确保了炉况的稳定顺行,实现了高煤比下的高产、稳产。
(3)加强炉型与冷却制度的管理,重视炉底、炉缸的维护及软水密闭循环系统的日常管理,为高炉强化冶炼及长寿生产提供有力的保障。
(4)随着高炉冶炼的不断强化,加强生产组织的协调和管理非常必要。
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