实习报告范文：金工实习内容

俗话说，只有通过实践而发现真理。经历过实习的学生会更明白自己未来的方向，在实习期过去之后我们就要写实习报告了，实习报告可以帮助我们的回顾工作中的点点滴滴。那么大家的实习报告要怎么写呢？为此，你可能需要看看“实习报告范文：金工实习内容”，仅供参考，希望能为你提供参考！

这篇实习报告范文：金工实习内容是由小编整理提供的，请大家参考！
实习报告范文：金工实习内容

材料热处理、车、铣、刨、磨及钳工实习，实习的目的
是学习工艺知识、培养实践能力、训练良好作风。
随着机械制造业的发展，传统的“机械”被赋予新
的内涵，机械已成为结构和控制系统的统一体，涵盖金属
材料的刚性体、非金属材料的柔性体及活性体;机电一
体化已成为机械工业对象的本质特征及固有内涵，并随着
科技的进步不断扩展到机、电、光、声、热、化、气、
液、仪以至纳米和生物科学的综合集成，控制和智能将是
机械产品的自然组成要素;而制造技术则是创造一切实
体物品的方法和技巧，涉及生产活动的各个方面和生产的
全过程，被认为是一个从产品概念到最终产品的集成活
动，是一个功能体系和信息处理系统;特别是适应我国社
会主义市场经济的蓬勃发展，社会对高校毕业生技术应用
能力和全面素质的要求，金工实习实践教学的目标、理
念、内容、基地建设等发展迅速，值得我们思考和探讨
一、金工实习实践教学目标的转化及工
程实践教学改革新理念
I.金工实习实践教学目标的转化
金工实习课程教学目标由“学习工艺知识，提高动
手能力，转变思想作风”向“学习工艺知识，增强工程
实践能力，提高综合素质(包括工程素质)，培养创新
精神和创新能力”的新型课程教学目标转化。
收稿日期：2007一04一15
作者简介：吉云亮，男，工程师。张瑞东，男，讲师.
其目标转化的实质体现在：不仅把金工实习视为培
养学生技能的手段，而且强调金工实习对学生的知识、
能力、素质培养方面的综合作用。
2.工程实践教学新理念
(1)进一步确立工程实践教学的重要地位—即实
践的内涵：实践是内容最丰富的教科书;实践是贯彻素
质教育的课堂;实践是实现创新最重要的源泉;实
践是心理自我调理的一剂良药;实践是完成简单到综
合、知识到能力、聪明到智慧转化的催化剂。
(2)更全面地理解工程素质的内涵：即工程素质是
工程实际对技术人员所提出的有关工程概念和实际技术
的基本要求。包括以下五个方面：①解决工程问题的基
础知识，如高等数学、工程材料、电子和计算机技术
等;②解决工程问题的专门知识和技能，即运用规范的
工程语言和各种技术信息资源解决工程实际问题的能
力;③主动学习、自我更新知识、掌握新技能以满足长
期需要的能力;④大工程意识，包括安全意识、质量意
识、责任意识、群体意识、环保意识、市场意识、竟争
意识、管理意识、经济意识、社会意识、法律意识、创
新意识;⑥职业理想，包括对事业的追求和献身精神。
(3)积极倡导人文、管理专业方向的学生参加工程
实践，力求使学生做到隔行不隔山。
(4)丰富了工程实践教学的内涵：即集工业基础训
练、先进制造技术训练、创新实践训练和综合素质训练
为一体，以模块式选课为特征
二、现代金工实习工程实践教学的主要
特征
200。年以来，我国高校金工实习的工程实践教学
特征主要表现在以下方面：
1.教学目标特征不仅是学习工艺知识，增强工程
实践能力，而且重视提高综合素质(包括工程素质)，
培养创新精神和创新能力。

F132.cOm更多精选实习报告阅读

金工实习报告内容

一、封面要求
使用金工实习基地统一印制的“金工实习总结报告”进行撰写，封面上应写上：
姓名： XX_____
班级：_XX_
系别:：____XX___
实习时间：_XX年X月X日——XX年X月X日
学号_____ 1234567___ _
二、整体及字数要求
“金工实习总结报告”内容要求字迹工整、标点正确、语句通顺、层次分明、条理清楚、逻辑性强;着重写出对实习内容的总结、体会和感受，特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。
字数要求：(每页按450字) :一般在2000字左右，共5页
三、实习报告格式及内容要求
(一)金工实习的目的和意义
(二)金工实习的过程
主要写车、铣、钳、焊、铸5个工种对实习过程及收获进行总结，要求内容具体，使用专业名词、术语及制图规范。
1、按照自己在金工实习基地实习过程中进行各工种实习的顺序来写，总结自己实习过的内容，主要包括安全操作知识、设备知识、操作步骤、考核结果等，写出实习过程中本人所做、所学; 特别要求在相对应工种部分(车、铣、钳)画出实习作品三视图。
2、论述自己的在操作技能、机械加工基础知识等方面的体会与收获，结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、要求写所做的、写所想的，也就是“怎么干怎么写，怎么想怎么写”。
(三)金工实习的感悟 评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。
(四)对金工实习的建议 应对实习指导人员作出客观评价，对实习内容和安排提出中肯意见。
四、注意事项
1、不按时或没交金工实习报告；
2、两个学生实习报告完全一样，刚两人同时不及格；
3、学生从网上整篇抄袭；
4、大段从实习教材上抄袭，毫无自己思想和内容。

金工铣床实习报告内容

小编为大家整理的金工铣床实习报告内容，供大家参考。更多阅读请查看本站实习报告网频道。

金工实习报告铣床

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

两个星期，10天的金工实习结束了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学很多的东西，和开始的感觉很不同，开始的时候觉得金工实习一定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了很多以前没有学过的东西，很有用啊!2个星期的时间太少了，因为还有很多知识可以学啊。

铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关心的原因吧，虽然今天只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的知识学会，其实今天工作不是很难，比较容易掌握，但工序比较多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。不过看到自己做的工件，虽然不完美，但已经心满意足了。

现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

车间金工实习报告内容

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
时光匆匆，岁月流梭!
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10 度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、 坚持不懈，仔细耐心。
3、 认真负责，注意安全。
4、 只要付出就会有收获。
实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习内容

小编为大家整理的金工实习内容，供大家参考。更多阅读请查看本站实习报告网频道。

金工实习是一门实践性技术基础课。是学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力和工程素质的必修课。
1.了解工业生产中机械零件制造的一般过程。对学生进行基本操作技能的训练，使学生了解机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理、工夹量具的使用以及安全操作技能。
2.了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。了解工业产品制造的全过程。
3.培养学生的工程意识、动手能力、创新精神，提高综合素质。通过金工实习，使学生养成热爱劳动和理论联系实际的工作作风。拓宽知识视野、增强就业竞争力。
二、金工实习的基本要求
(一)基本知识要求
金工实习是重要实践教学环节，按大纲要求，完成车工、钳工、铸工和数控加工等各工种的基本操作训练，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的使用。独立完成简单零件加工，培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点。实习报告(含实习总结)是金工实习质量考核的形式之一。
(二)能力培养要求
通过对学生进行工程实践技能的训练，学习机械制造工艺知识，提高动手能力;促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
(三)安全操作要求
在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣讲安全生产的重要性，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习的主要内容
(一)铸造
1.基本知识
(1)了解砂型铸造生产过程。
(2)了解零件、模样和铸件。
(3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用。
(4)了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺。
(5)了解常见铸造缺陷的特征。
2.基本技能
初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。
(二)锻压
基本知识
(1)了解锻压生产过程、特点及应用。
(2)了解典型零件自由锻的基本工序，操作方法。
(三)焊接
基本知识
(1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
(2)了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用。
(3)了解常用焊接接头形式、坡口种类。
(4)了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用。
(5)了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项。
(6)熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。
(四)车工
1.基本知识
(1)了解金属切削的基本知识。
(2)了解普通车床组成部分及其作用，通用车床的型号。
(3)了解常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料。
(4)熟悉车床上常用工件的装夹方法及车床附件的使用。
(5)了解车削的加工范围、特点，车工安全操作知识。
2.基本技能
(1)掌握车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工。
(2)会使用常用量具。
(五)铣工
1.基本知识
(1)了解铣床的种类，铣刀的使用及安装，了解主要附件的作用。
(2)了解铣削的加工范围及安全操作知识。
2.基本技能
(1)了解铣刀的安装，量具的正确使用;
(2)能进行简单平面的铣削加工操作。
(六)刨工
1.基本知识
(1)了解刨床种类、组成及其作用。
(2)了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。
2.基本技能
能够进行简单平面的刨削操作。
(七)磨工
1.基本知识
(1)了解磨床的组成和用途，磨削加工特点及基本操作方法。
(2)了解磨削加工方法和安全操作知识。
2.基本技能
能进行简单的磨平面或磨外圆操作。
(八)钳工
1.基本知识
(1)了解钳工在机械制造中的作用。
(2)了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的使用和测量方法。
(3)了解钻床的组成和用途。
(4)掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝的方法。
2.基本技能
初步掌握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成简单的钳工工件的基本操作。
(九)数控加工技术
1.基本知识
(1)了解数控机床的分类、组成、工作过程及加工特点。
(2)了解手工编程和自动编程的基本知识。
(3)掌握数控程序的结构和常用的指令代码。
(4)了解加工中心的多轴联动加工零件的方法。
2.基本技能
(1)能用常用数控指令代码对简单零件进行数控车床的编程。
(2)能进行数控车床操作和简单零件的加工。
(十)特种加工技术
1.基本知识
(1)了解电火花成形机床、数控线切割机床的组成、加工原理、加工精度、加工表面质量(粗糙度)。
(2)了解电火花成型机床的加工方法、特点及应用。
(3)了解数控线切割的基本编程方法，加工方法特点及应用。
2.基本技能
了解数控线切割机床的操作。

《实习报告范文：金工实习内容》由范文资讯网f132.com编辑整理精选推荐，并且我们还准备了大量的优质实习报告范文专题供您参考和写作帮助，请访问金工实习报告范文的专题！