金工实习是我们工科类的大学生非常重要的也特别有意义的实践性的技术基础课,其目的在于让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,同时熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;培养我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。对我们进行了思想作风教育,培养和锻炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高我们的整体综合素质;并为学习后续课程打下良好的基础。
本学期末,我们进行了为期两周的金工实习,在学校的安排下,我被分配在第五组,以铸、车、铣、钳、焊的先后顺序对五个工种进行了学习与实践。
金工实习的过程
一、铸工
提及铸工,我的脑中立刻浮现了欧冶子、干将莫邪等词语,但进入铸工区看到那两堆沙后,那股兴奋劲一下子消去了一大半。听了老师的讲解后才知道我们铸的不是剑,而是土的掉渣的对称工件。
老师先向我们介绍了铸工的工艺流程。主要可以分为三步:先筛选型砂,然后铸砂型,最后进行浇铸,我们学习的重点是铸砂型。常见的工件都是对称的,所以,为了铸造方便,常用的砂型都是由两个对称的型砂组成。由于熔化铁需要上千度的高温,为了保证安全,同时也为了熔炼方便,我们用的浇铸材料是石蜡。我们组由五个人组成,大家配合的很好,每个人都很认真,所以我们组的效率和质量一直。我们的工作成果很成功,只是在浇铸的时候出了点小问题,有一个工件产生了一些气泡。
二、车工
进入车工区后,看到那一台台绿色的机器,敲上去挺实在的,感觉这个会比较有意思。这一项工种用到的工具比较多,我们用到了各种扳手,不同形状的刀具等。我们整个组有二十多人,老师讲解的时候,我在靠外围,尽管能听到,但看不到老师的示范,所以并不是很懂。车工的操作主要包括装夹工件、对刀、加工和取下工件四个步骤。
在随后的练习阶段,我弄坏了一把90°的刀,赔了五元钱。老师怕我再把刀弄坏所以特意给我和我的搭档讲解了一番,我同学开玩笑说,想学东西,就得多掏钱。
我们的考核内容是做一把锤子的锤柄,图例及规格如下:
(图)
做法是:先在车床上将工件削到既定尺寸,在一端绞出19mm的螺纹,然后在手柄部分打磨出纹理,误差不应大于1mm。在加工过程中,一定要注意把工件两端夹紧,否则会造成加工面出现不规则细纹,影响成品美观,甚至造成工件扭曲变形。此外,绞螺纹时一定要时刻注意长度,不然会很容易多绞或少绞,影响美观,我做的时候就没有注意到这些,螺纹部分长度超出了19mm,很不美观。
三、铣工
铣工是我们整个金工实习过程中最容易的一个工种。同车工一样,铣工的操作步骤之后主要包括工件的装夹、对刀,加工和取下工件四个步骤。
老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的用法以及注意事项,以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范,让我们队铣床有了初步的了解。在操作过程中要特别注意不要让切割的废铁屑迸溅到自己,以及在一个人造作过程中另一个人不要随意的拨动机器,这个工种也同车工一样要注意手轮的转动来严格达到工件的准确度。
在操作中,我们要注意很多细节。其中,工件的装夹是很重要的,垫铁要平,装夹要紧,最为重要的是工件一定要紧贴垫铁,否则会造成工件的向对面不平行。取下工件这一步也很重要,一定要注意在机器停止运行后,先将刀口移开,远离工件,否则极易划伤工件表面,影响美观。
四、钳工
钳工实习是整个金工实习中我觉得最有意义的一个工种。钳工是使用钳工工具和设备,按技术要求对工件进行加工,整修,装配的工种,其工作近80%是要借助简单的工具手工进行操作的。较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成,其主要的工具有锉刀,攻丝,锯等手工工具。我们的考核内容是做出一个一定规格的锤头,其图例及规格如下:
(图)
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具,然后进行了简单的演示,然后就让我们自己进行实际操作,在操作过程中,他主要是强调了锉刀的使用,那就是锉刀使用时一定要保持平稳,这样磨出来的工件才平整,光滑,开始的时候一般是很难做到这一点的。老师说“三年好车工,十年烂钳工”,就是说,想要成为一个好的钳工,必须要有反复的练习
五、焊工
焊工是一种实习焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。老师简要地向我们介绍了各种不同的焊接方式,如电弧焊、氩弧焊,二氧化碳保护焊等,我们在实习时主要学习了电弧焊。
老师强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方,如焊接时发出的弧光很强,对眼睛的损伤相当大,所以操作时一定要用护眼罩,以免强光刺伤眼睛。在焊接时由于经验不足,我们工件总是焊接的不光滑平整,老师解释是因为产生电弧时离工件过高,还有就是走得不均匀,以致焊接的不牢固。在反复的联系后我们终于掌握了焊接的技术。
金工实习的感受
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。
此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,通过两周的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!
对金工实习的建议
1、在有一定危险的工种,如车工等应当增加指导老师的数量。如果一位老师一次指导二十多位同学,难免会有人学不好,以致进行了错误的操作。
2、及时修理设备,尤其是车工与钳工的刀具要及时更换。有些刀具已经被磨损得不便使用了,管理人员要及时进行更换,否则不仅会给学生带来不必要的经济损失,更会影响学生的正常学习和正常操作。
3、实习过程中没有发放学习资料,我们在实习前对此次实习毫无所知,无法进行必要的准备和预习。
以下是小编为大家整理的关于《工科类金工实习报告总结》,希望大家能够喜欢!
金工实习的目的和意义
金工实习是我们工科类的大学生非常重要的也特别有意义的实践性的技术基础课,其目的在于让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,同时熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;培养我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。对我们进行了思想作风教育,培养和锻炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高我们的整体综合素质;并为学习后续课程打下良好的基础。
本学期末,我们进行了为期两周的金工实习,在学校的安排下,我被分配在第五组,以铸、车、铣、钳、焊的先后顺序对五个工种进行了学习与实践。
金工实习的过程
一、铸工
提及铸工,我的脑中立刻浮现了欧冶子、干将莫邪等词语,但进入铸工区看到那两堆沙后,那股兴奋劲一下子消去了一大半。听了老师的讲解后才知道我们铸的不是剑,而是土的掉渣的对称工件。
老师先向我们介绍了铸工的工艺流程。主要可以分为三步:先筛选型砂,然后铸砂型,最后进行浇铸,我们学习的重点是铸砂型。常见的工件都是对称的,所以,为了铸造方便,常用的砂型都是由两个对称的型砂组成。由于熔化铁需要上千度的高温,为了保证安全,同时也为了熔炼方便,我们用的浇铸材料是石蜡。我们组由五个人组成,大家配合的很好,每个人都很认真,所以我们组的效率和质量一直。我们的工作成果很成功,只是在浇铸的时候出了点小问题,有一个工件产生了一些气泡。
二、车工
进入车工区后,看到那一台台绿色的机器,敲上去挺实在的,感觉这个会比较有意思。这一项工种用到的工具比较多,我们用到了各种扳手,不同形状的刀具等。我们整个组有二十多人,老师讲解的时候,我在靠外围,尽管能听到,但看不到老师的示范,所以并不是很懂。车工的操作主要包括装夹工件、对刀、加工和取下工件四个步骤。
在随后的练习阶段,我弄坏了一把90°的刀,赔了五元钱。老师怕我再把刀弄坏所以特意给我和我的搭档讲解了一番,我同学开玩笑说,想学东西,就得多掏钱。
我们的考核内容是做一把锤子的锤柄,图例及规格如下:
(图)
做法是:先在车床上将工件削到既定尺寸,在一端绞出19mm的螺纹,然后在手柄部分打磨出纹理,误差不应大于1mm。在加工过程中,一定要注意把工件两端夹紧,否则会造成加工面出现不规则细纹,影响成品美观,甚至造成工件扭曲变形。此外,绞螺纹时一定要时刻注意长度,不然会很容易多绞或少绞,影响美观,我做的时候就没有注意到这些,螺纹部分长度超出了19mm,很不美观。
三、铣工
铣工是我们整个金工实习过程中最容易的一个工种。同车工一样,铣工的操作步骤之后主要包括工件的装夹、对刀,加工和取下工件四个步骤。
老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的用法以及注意事项,以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范,让我们队铣床有了初步的了解。在操作过程中要特别注意不要让切割的废铁屑迸溅到自己,以及在一个人造作过程中另一个人不要随意的拨动机器,这个工种也同车工一样要注意手轮的转动来严格达到工件的准确度。
在操作中,我们要注意很多细节。其中,工件的装夹是很重要的,垫铁要平,装夹要紧,最为重要的是工件一定要紧贴垫铁,否则会造成工件的向对面不平行。取下工件这一步也很重要,一定要注意在机器停止运行后,先将刀口移开,远离工件,否则极易划伤工件表面,影响美观。
四、钳工
钳工实习是整个金工实习中我觉得最有意义的一个工种。钳工是使用钳工工具和设备,按技术要求对工件进行加工,整修,装配的工种,其工作近80%是要借助简单的工具手工进行操作的。较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成,其主要的工具有锉刀,攻丝,锯等手工工具。我们的考核内容是做出一个一定规格的锤头,其图例及规格如下:
(图)
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具,然后进行了简单的演示,然后就让我们自己进行实际操作,在操作过程中,他主要是强调了锉刀的使用,那就是锉刀使用时一定要保持平稳,这样磨出来的工件才平整,光滑,开始的时候一般是很难做到这一点的。老师说“三年好车工,十年烂钳工”,就是说,想要成为一个好的钳工,必须要有反复的练习
五、焊工
焊工是一种实习焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。老师简要地向我们介绍了各种不同的焊接方式,如电弧焊、氩弧焊,二氧化碳保护焊等,我们在实习时主要学习了电弧焊。
老师强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方,如焊接时发出的弧光很强,对眼睛的损伤相当大,所以操作时一定要用护眼罩,以免强光刺伤眼睛。在焊接时由于经验不足,我们工件总是焊接的不光滑平整,老师解释是因为产生电弧时离工件过高,还有就是走得不均匀,以致焊接的不牢固。在反复的联系后我们终于掌握了焊接的技术。
金工实习的感受
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。
此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,通过两周的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!
对金工实习的建议
1、在有一定危险的工种,如车工等应当增加指导老师的数量。如果一位老师一次指导二十多位同学,难免会有人学不好,以致进行了错误的操作。
2、及时修理设备,尤其是车工与钳工的刀具要及时更换。有些刀具已经被磨损得不便使用了,管理人员要及时进行更换,否则不仅会给学生带来不必要的经济损失,更会影响学生的正常学习和正常操作。
3、实习过程中没有发放学习资料,我们在实习前对此次实习毫无所知,无法进行必要的准备和预习。
短短两周的金工实习到11月25号就结束了。
记得曾经有人告诉我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。 在我们所参与过的实习课程中,比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件的车制情况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要注意要分别匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟悉,两手的配合也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器,尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利,但最后还是把第一个球体切削出来了,只是表面的粗糙度很大,而且切削纹很不均匀,偏移很大。我很不满意,而对于工作的熟悉度又增大了,时间也还有很多,于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候,手的配合程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。
通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候,全天都是站姿,由于担心随便移动会控制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,基本都是一个站姿保持到底一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足。虽说过程很累,但是却让我受到了一种锻炼,一种考验。锻炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢笑,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说,我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最后通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序,并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序,就会更容易更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟,人们就更容易掌握制作时要注意的情况,进行相应的修改,使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣,下班后我还留在了电脑室里,请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形,我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣,但毕竟是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回忆。
小编为大家整理的金工实习报告范文非机械类,供大家参考。更多阅读请查看本站实习报告网频道。
短短两周的金工实习到11月25号就结束了。
记得曾经有人告诉我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。 在我们所参与过的实习课程中,比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件的车制情况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要注意要分别匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟悉,两手的配合也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器,尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利,但最后还是把第一个球体切削出来了,只是表面的粗糙度很大,而且切削纹很不均匀,偏移很大。我很不满意,而对于工作的熟悉度又增大了,时间也还有很多,于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候,手的配合程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。
通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候,全天都是站姿,由于担心随便移动会控制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,基本都是一个站姿保持到底一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足。虽说过程很累,但是却让我受到了一种锻炼,一种考验。锻炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢笑,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说,我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最后通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序,并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序,就会更容易更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟,人们就更容易掌握制作时要注意的情况,进行相应的修改,使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣,下班后我还留在了电脑室里,请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形,我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣,但毕竟是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回忆。
短短两周的金工实习到11月25号就结束了。
记得曾经有人告诉我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。 在我们所参与过的实习课程中,比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件的车制情况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要注意要分别匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟悉,两手的配合也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器,尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利,但最后还是把第一个球体切削出来了,只是表面的粗糙度很大,而且切削纹很不均匀,偏移很大。我很不满意,而对于工作的熟悉度又增大了,时间也还有很多,于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候,手的配合程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。
通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候,全天都是站姿,由于担心随便移动会控制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,基本都是一个站姿保持到底一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足。虽说过程很累,但是却让我受到了一种锻炼,一种考验。锻炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢笑,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说,我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最后通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序,并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序,就会更容易更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟,人们就更容易掌握制作时要注意的情况,进行相应的修改,使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣,下班后我还留在了电脑室里,请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形,我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣,但毕竟是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回忆。
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