四、实习体会
1、认真做事情
通过这次的实习,让我了解到了公司的规模水平、印刷生产流程以及一些精装书产品的制作,在以后的工作中相信会有较大的帮助,虽然在工作过程遇到许多困难,但是都一一解决,尽自己的最大的努力,做好每一件事,不管做什么样的事情,如果想做或乐意做,就把它做好,如果不愿意做,就不去做,我觉得一方面公司给我们工作的机会,另一方面也要积极配合公司,把双方的工作都做好。自己也还要不断的学习更多的知识,为公司贡献自己的力量,使公司获得更好的经济效益。
2、多微笑多开口
虽然我们在学校学了不少理论知识,但是我们缺乏实践经验。刚接触工作的我们依然是一无所知了,这就要我们多学习了,自然就要和同事处好关系,俗话说伸手不打笑脸人,而微笑就是我们最有利的法宝!当然也会有例外,因为有些人怕你替代了他的位置,现实和梦想还是有差距的,我们也不可能做到使每个人都对我们好,再说人与人交往的过程需要相互尊重谅解的,只要我们见人说话面带微笑,主动和他人打招呼,熟悉了以后,别人就会慢慢帮助我们了!在公司工作那么久,学校学到的知识,在公司应用到的不到30%,虽然只是一小部分,但提高了我的身心和身体素质。
3、相信自己
在公司最难的不是工作,而是自己!我刚开始总会想自己从来没有做过这工作,要是做错了或是不会做怎么办,果然做的时候不能很好的完成工作,就会开始怀疑自己的能力,晚上不能睡好,第二天工作难免也会受到影响。幸好自己是个乐观的人,很快就调整好自己的心态,相信自己能做好!对自己充满信心后,工作上遇到再难的事情,都能顺利的解决了。
4、学会总结
在实际工作中,好多东西都是我们在课本上学不到的,都是由实践中得来的,由经验得来的。从别人身上学习来的,我们更要好好这个机会,认真的学习,学会不断总结。以使自己每天都进步那么一点点。
5、实习感受
在学校的时光是最美好的时光,每天除了上课就没有事做了,而且花父母的钱,现在走上工作岗位,自己赚钱自己花,此时才知道赚钱真的不易,花钱也不再如从前那样如流水了,也更体会到了父母的辛苦!俗话说“吃的苦中苦,方做人上人”,不管在任何工作岗位,都必须从基层做起,“有一份耕耘,就有一份收获”。通过这次实习,还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性,理论联系实际,我还意识到实践的重要性!“读万卷书不如行万里路”,从实践中学习,才能真正学到属于自己的东西,从而才能在以后的人生道路上,走出一片属于自己的天空!
一、前言部分
我与XX年3月6日至4月30日在郑州瑞光印务公司实习,在这段时间内我在精装车间工作,熟悉精装书的生产流程,同时也对印刷印前,印刷、印后加工工序有一定的了解。在期间使我学会了如何更好的与人相处, 怎样才能使工作很好的完成。
二、公司概况
河南省瑞光印务股份有限公司是专业从事图书报刊、广告画册和包装装潢印刷的企业,通过了iso9001:XX质量管理体系认证。公司创建于1983年10月,1998年1月改制为河南省瑞光印务股份有限公司并开始运作,成为河南省印刷行业中首家股份有限公司。仅股份制改造后至今,公司就已向国家缴纳各项税金超亿元,曾被国家税务总局列为全国印刷业纳税百强之一,目前下设有郑州瑞光包装印刷有限公司和郑州瑞光印刷物资有限公司两家子公司,初步形成了集团化发展的格局,为国家和地区经济发展做出了贡献。
公司拥有国际领先水平的ctp直接制版系统和数字化工作流程,进口多色胶印机、海德堡八色胶印机、日本小森等进口多色胶印机及八色胶印轮转机、骑马联动机、平装胶订自动线、全自动过油机、自动模切等完善的印前、印刷、印后加工设备。公司承印的教材、期刊等产品获“国优”和“省优”的有数千个品种,先后被授予“全国诚信印刷企业”、“全国诚信守法乡镇企业”、河南省“产品质量优、经营讲诚信” 单位、“河南省优秀民营企业”、“河南省关爱员工先进企业”、“河南省最佳信用民营企业”、“郑州市百家重点非公有制企业”、郑州市“职业道德建设十佳单位”等荣誉称号。
面对企业发展中不断变化的新形势、新挑战,在“坦诚求实、协力创新”瑞光精神的激励下,公司以“发展印刷、传承文明”为已任,不断投资引进大批高端设备研发和应用印刷前沿新技术新工艺,在印刷技术“印前数字网络化、印刷多色高效化、印后多样自动化、器材高质系列化”方面始终走在省内印刷行业前列。专业的印前工艺、制版数字化工作流程、ctp直接制版系统,为客户提供精品和系统化服务打下坚实的基础;先进、精良的印刷设备为公司制作优异品质的产品提供无以伦比的设备保障;先进的骑订、平装、精装联动生产流水线,实现了印后的整体服务。精良的设备、高素质的员工队伍为向客户实现高效、精美的服务提供了强有力的设备保障和技术支持。
在不断引进高端设备的同时,还持续投入大量物力和财力,不断研发和采用新技术和新工艺,为客户产品获得良好的社会效益打下坚实的基础。自主工艺研究和开发水平也不断提升,自主工艺研究和开发水平也不断提升,近年来成功申报并与大专院校合作完成了新技术课题多项,同时自主研发并获得实用新型和外观设计专利40项。
三、实习状况
我在该公司实习时间为XX年3月6日~XX年5月1日。我在瑞光印务精装车间工作,主要学到了以下一些知识:
1、精装书
精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式,与平装相比,精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。随着出版事业的发展,精装书突现出巨大的市场发展潜力。
2、精装书的加工工艺过程
⑴书芯的制作与加工:折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”(粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸);
⑵书封的制作:下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干;
⑶书芯与书封壳的套合:套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型,等等。
3、常见问题及解决方案
⑴折页常见问题
①折线位置与颜色分界线不重合:在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响。一般说来,在多重折页中,折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于外部的页面,即设计部门必须就此给出一定的裁切补偿量,以增大实际的裁切量。如果补偿量过小。内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉,页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起,整个书贴平服程度较差。所以,对于多重折页,最好在设计环节中就明确给出补偿量。否则,一旦带有这种设计缺陷的文件被送出,作为最后一道防线的装订部门,就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿,这时,如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合,就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合。②折角处纸张起皱: 在多重垂直折页时.页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象.就必须采取相应的预防措施。常见原因有:折页顺序不合理,使折叠压力过高,从而使折角处纸张起皱。 折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部,无法顺利排出,从而影响折页效果。比如,先对页面进行两次平行折,然后垂直方向再进行两次平行折,这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折,即可摆脱困境。 折页速度过高,使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如,回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大,如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善折页效果。
⑵书芯的厚薄不一致
印完的样张还要进行多道的后序加工作业,折页机折成帖,经过配、锁之后直接上联动线。但上联动线的书芯有些比较松散,书芯厚薄不一致,而导致精装书后序加工出现质量问题,影响到书籍的外观质量。精装书的前口部位很容易出现明显的台阶;裁切时易出现刀口尺寸不一样,反映在书芯的切口部位,要么是上面大底下小,被切成马蹄形;要么是上面小底下大,被切成楔形。
解决方案:对书芯进行了三次压平。印刷完以后的书帖上压力机打捆,再配、锁,再经过联动线以外的一台压力机压紧,之后送入刷胶烘干机。烘干之前用联动线本身的压板压一次,烘干之后、三面刀裁切之前再压一次。或者在已经折好、码整齐的书帖上面搁一块多层板,再放上水泥条,这样存放一定时间,达到压平效果。
⑶书封壳翘曲
常见的书封壳是由硬质纸板、软质封面、中缝纸等加工而成。有的大张纸板在裁切成小料之后就弯曲变形;或者在过了一段时间就会出现书封壳翘曲、起拱等质量问题。这主要是纸板、胶黏剂、封面材料以及空气的潮湿度等多个因素共同作用的结果。
解决方案:①选择优质的纸板。一般进口纸板的质量都比较好,不容易产生变形,应作为首选,而很多国产纸板质量很差,容易脱层,裁切时,裁边很粗糙,能观察到掉纸粉现象,而且纸板的厚度也不均匀。为保证质量,一定要选用高质量的国产纸板。②热压烘干。加工前,先将原张纸板用热压烘干处理,使纸板的水分尽快蒸发,同时纸板表面的粗糙部分经过一定压力后,变得光滑平整。当书封壳糊制成后,还可再进行一次热压,排除胶黏剂的水分。这样经过两次热压(或不热的压力),书封壳的表面平整压实,以防翘曲。③选用适当的胶黏剂。在糊封面时选用水分含量少、黏结力强的黏结剂。④处理好书壳封面与封里拉力。听别人介绍经验说,无论是糊制书封壳还是套合扫衬时,在加工时原则上封里的拉力要超过封面的拉力,使书封壳表面经套合加工后没有向上翘的力。一般可以采用封面和封里扫衬用同样的胶,然后在封里与衬纸之间再加一层里子纸,这样使封里部分多了层黏结剂,以便向里产生强拉力,控制封面向上翘的力量。在选裁封面材料时应以横纹为宜,横纹翘曲的可能性较少。
4、纸和纸板的印刷
纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷厂除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下:(1)纸张的表面强度太低,造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象,印刷质量低劣。解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。(2)纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。解决方案:各种纸张按照实际需要,保持一定的油墨吸收性能。例如,涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能,合理调配适合纸张的油墨,合理掌握印刷压力和压印时间,以确保提高印刷质量
20XX年10月21日,我们参观了中国一航西安航空发动机有限公司。作为航空发动机专业的一名大学生,这次实习激发了我学习航空知识的热情,而且让航空报国的信念根植于我的心中。
中国一航西安航空发动机有限公司建于1958年,是中国大型航空发动机制造基地和国家1000家大型企业集团之一,公司拥有各种国内外先进的冷、热加工设备和计量测试设备4000余台(套),先后取得了150多项省、部级以上科研成果奖。研制生产了涡轮喷气发动机、涡轮发电装置、涡轮风扇发动机、燃气轮机。如Wp5、Wp8、WS9(秦岭)等国家重点型号航空发动机。
西航集团公司以“航空报国,追求第一”为己任,国内外市场并重,形成了以航空产品为主导,国际航空零部件生产、多元化民品和第三产业共同发展的格局。公司还分别与英国罗罗公司、美国普惠公司和以色列叶片技术公司、德国巴克杜尔公司建立了三家合资公司;与众多国际著名的航空企业建立了稳固的合作关系,外贸创汇连续多年位居国内同行首位。公司产品开发形成了以剑杆织机、高速线材精轧机组、燃气轮机、风力发电机组、石化设备、铝型材等为主导、涉及众多行业的高技术、高附加值、多元化的产品群。
在参观过程中我重点观察了Wp5、Wp8、WS9(秦岭)三个型号航空发动机。
Wp8型发动机:涡喷8发动机是西安航空发动机公司按前苏联提供的РД-3М发动机图纸和资料生产的。1967年3月29日航定委批准交付部队使用。两台Wp8型发动机,装配在H-6(轰六)上,每台最大推力95千牛。
Wp5型发动机:Wp-5型发动机是由西航集团公司设计制造的涡轮喷气发动机。沈阳飞机厂试制成功中国第一种喷气式歼击机歼-5,动力装置装为一台Wp-5型离心式喷气发动机,带加力。最大推力25.50千牛(2600公斤),加力推力33.15千牛(3380公斤)。
飞豹战斗轰炸机的心脏——涡扇9型飞机发动机:涡扇9双转子加力式涡轮风扇发动机是西安航空发动机公司根据1975年12月13日中国技术进口总公司与英国罗尔斯.罗伊斯公司签订的斯贝MK202发动机专利许可权和生产合同制造的。实现全国产的涡扇9被命名为“秦岭”。国产涡扇9最大加力推力9305千克。
早就想一睹那号称“飞机心脏”的东西到底什么样,这次西航之旅终于让我的夙愿得以实现。第一次站在真正的航空发动机前的我才算明白:原来“飞机心脏”就是这样,以后就要跟这玩意儿打交道呀。以前也只是在书本上偶尔看到过航空发动机的结构和原理,这一次他就在我眼前,压气机、燃烧室、涡轮、尾喷管……一切都是那么真实,结构、性能不用多说我已熟记于心。站在秦岭发动机面前的我感慨万千。从1975年中国引进罗罗公司的斯贝--202到20xx年秦岭完全实现国产化,中国航空人整整奋斗了28年。这其中,刻苦钻研的精神、坚韧不拔的意志不言而喻。他时刻激励着我们新一代的航空人不懈努力。而这还仅仅是仿制!一种新型发动机的开发和研制将会是对毅力和创新能力的综合考验,需要付出多少的努力,我现在还无法体会,但我已经深深地感觉到自己肩上的压力。
从涡喷5到涡喷8再到涡扇9,我看到了航空报国、追求第一的精神;从歼五、轰六到飞豹再到歼十,我看到了中国航空事业在坎坷中坚定前行。我想,航空报国并不光是一句口号,它需要我们去付诸行动。自从中国有了自己的航空工业以来,我们取得了长足的进步,但我们必须承认我们还有很多技术远远落后于世界先进水平,上升空间还很大。我们这一代航空人任重而道远。今后,我要以“航空报国、追求第一”的理念时刻提醒和鞭策自己,在学习和工作中更加严格要求自己,努力提高自己,争取成为一名优秀的航空动力人才,立志为祖国的航空事业奉献青春。
[红旗厂毕业实习总结]
时间过的很快,转眼间来到经纬厂六个月了,这段时间的实习让我感受颇深,我想它将会像初恋一样让我铭记一生。
记得在骄阳似火的七月,我踏上了来经纬的路途,怀着一颗比骄阳更炽热的心,开始了自己的实习生活。在领导的安排下,我被分配到了精大件厂,经过厂里有关部门的安全培训,然后就进入了车间。
车间给我的第一映像是“大”,车间大、机床大,工件也大,不过这应该在情理之中的,要不怎么叫精大件呢。我开始产生了恐惧心理,惧怕机床伤到自己,惧怕工件砸到自己。有点小小的遗憾,因为学的专业是数控,这个车间都是普通机床。在工部长的安排下,我们被分配到具体的机床上,六个月的前三个月是在龙门铣,后三个月在摇臂钻。
龙门铣的主要工作是铣平面,在这里跟师傅学习了开行车、吊料、选择夹具、装夹工件、更换刀片、对刀、加工一些比较简单的零件,还学习了清洁机床、对机床的保养等。开行车要记清楚方向,吊料对于初学者是比较难的,既要把握工件在行进过程中的平衡,又要注意它的摆度。固定工件一定要选择合适的夹具,这样才能做到事半功倍,装夹工件一定要夹紧,否则在加工过程中,工件会产生震动,这样就保证不了加工质量了。
当刀片破损或者变钝时,就需要及时更换刀片,所以学会更换刀片是相当重要的。根据工件原有的厚度和要求成品的厚度,确定将要切削的厚度,然后对刀。
一定要清楚机床控制面板每个按钮的动作,这样才能避免在加工中出错。后三个月是在钳工班学习摇臂钻的,师傅教了我识别钻头、丝锥的尺寸,更换钻头、丝锥,从机床主轴上下钻头、丝锥,以及钻孔、攻丝等。
一开始看见一堆粗粗细细的钻头、丝锥我就犯迷糊了,然后师傅在每次工作开始前,都让我准备好要用到的钻头和丝锥,这样时间一长我就可以识别它们的尺寸了,这就是熟能生巧的道理吧。原来我不会换掉断了的钻头和丝锥,师傅告诉我要用到的工具,还多次示范给我看,每次都让我换,我就学会了。一开始我上下钻头都是用两只手,显得比较吃力,后来经过师傅的指点,现在已经可以用一只手很快很轻松的上下钻头了。一开始我把握不好钻孔和攻丝的深度,因为我怕废了工件,所以也没过多的尝试,后来经过师傅的鼓励,经过多遍的练习,我慢慢掌握了。
流年似水,光阴似箭,弹指一挥间都实习六个月了,在这里的六个月苦恼过,欢笑过,苦恼是因为自己没能把每件事做好,苦恼是会想起自己有时也会懈怠,欢笑是因为师傅们的热情和关心,欢笑是因为我有我自己的收获。这个夏天是我流汗最多的一个夏天,我是充实的,因为我努力过。以前很不理解师傅们的严厉,现在想想才明白他们的良苦用心,他们的严厉是为我的安全着想,他们的严厉是为了我能多学到点东西。
在此,真心的对他们说声谢谢。经过为期六个月的实习,我掌握了行车的操作和吊料,掌握了机床的使用和日常维护。我知道作为一个实习生,和师傅们相比我欠缺的更多的是经验,但不缺乏的是奋斗的精神,虽然我有好多的不足,但是我有信心,有耐心,更有恒心完善自己的不足之处,把事情做的更好。
凡事最怕用心,我相信经过自己的努力一定能行的。来到这里,我明白我不是享受来了,有好多事情等着我去做,有好多困难等着我去克服。在这里,我不是想着很轻松的得到些什么,天上不会掉馅饼,我只想用我的努力换来属于我自己的一份收获。在此,希望经纬这个大家庭能接纳我,给我提供一个平台,给我一次机会,让我用我的努力兑现对经纬的承诺,换来自己的收获,达到一个双赢的效果。
谢谢!
读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
去年暑假,学院为了使我们了解机械产品、设备,提高专业知识,开阔视野,了解相关技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,安排我们到机械厂操作实习。
实习内容:
1、掌握机械加工工艺方面的知识方法
2、了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、解企业生产管理模式,学习先进的管理,方式方法。
实习要求:
1、遵守常规厂纪,保守厂里的机密。
2、讲文明,懂礼貌,体现大学生的风范。
3、服从领导,听从指挥,尊敬师长,努力工作。
4、认真学习技术,虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位,遵守安全操作规程。
安全技术操作规程:
1、进厂前,必须穿工作服,女生必须戴工作帽才可以进厂实习。
2、讲文明,不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹、逗笑。
3、不能用湿手触摸电器,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
机械电器技术操作规程:
4、铣削,不能用手摸工件表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。
5、不要擅自使用砂轮机,如果使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工件必须夹牢,用力不能过猛。
6、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。
厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床,加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积较大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这是提高产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强,能适应多品种、小批生产自动化的要求,特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
我们对厂里的管理系统进行了了解,要求工人纪律严明、严格制度、照章办事,工人上下班打卡,不准抽烟等,工作余外的时间,为丰富工人的生活,厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等,为工人轻松愉快的工作提供了帮助。
暑假的生活感觉很充实,为期两个月的实习让我受益很深,亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际相结合,让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫,同时也让我认识了现代社会,对以后把握的人生的方向也有所启发!
电子厂位于市镇该厂主要是生产各种 moden 、打印机主板、数码相机、遥控玩具机、计算器、国际象棋电子游戏机、声控开关等电子产品,这样的公司给我们学校电子类的学生提供了难得的实习条件,在那里,公司的各种管理方法、流程和管理者之间的上下层关系可以说是我们现实社会中一个缩影的充分体现,她为我们在校的学生踏进社会提供了一个抢先一步踏进社会体验生活的可贵机会。
刚开始同学们在森泰电子厂里实习第一个体会到的就是一个字累,但后来慢慢的习惯下来,因为大部同学是独生儿子,没有经历过很大风吹雨打,可以说大部分同学一直以来在保护伞下走过,这次系里组织的实习生活可以给这些同学真正体会到现实生活中的酸、甜、苦、辣;但是我们很高兴地看到,这些同学在实习中到困难时,并没有后退,而是勇敢地面对现实,向困难中挑战。实习磨炼了同学们的意志,使同学们现在的意志比实习前坚强多,她们真正体会到梅花香自苦中来的味道。
这次实习给同学们带来了很多难得的社会经验,提供了社会实践锻炼的大舞台,同时也给学生代表提供了一个管理系统的大舞台,厂方主管直接定日产量给我们学生代表,而且整条生产拉完生由我们学生代自己的管理、按排,学生代表的肩上每日扛着非常重的责任,一方面要完成每日产量任务,而且要保质量;另一方面要鼓励同学完成任务,而且还要平衡同学们的心态,合理保证同学们的休息时间,因为在人数是基本上固定不变的条件上,做不完成就要加长时间完成,这样各位同学之间的脑海里又各有所想法,这就要靠我们学生代表如何来处理好这样的问题,可以说这是我们学生代表遇到前所未有的难题。在同同学们的共同努力下,这些问题我们都能一一解决。电子厂真正为我们提供了难得的锻炼机会,为我们踏上就业的人生路上打下坚实的基础。
同学们在流水线上同样学到了很多东西:
首先,第一个是同学们懂得了什么叫做团队精神,在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来,如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度,连累到整条拉的同学,同时质量也要有所保证,不能马虎,哪怕是看起来不大重要,都有可能被 QC 、 QA 检查出来重新返工,哪样浪费整条生产线上的同学的时间,这就使同学们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待,学会了团结,分工和互相协调,使同学们体会到团队精神在工作中的重要性。
其次,同学学会了勤俭节约的好习惯,理解到什么是粒粒皆辛苦,的名句,同学们平常在学校里大手大脚的花钱,而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时,在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班,用自己血汗挣回来的加班费时,才真正的体会到钱是来之不易,日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实习给同学们上了一堂无形的思想道德课,让同学们受益匪浅,教育深刻。
其三,同学们学会了沟通,学会处理好身边的人际关系,学会在苦中作乐的技巧,在生产线上工作是比较枯燥的,每天都反复的做哪份工作,如果没有同身边的同事沟通,处理好身边的人际关系,一个人是很孤独,同时在一个工位上工作时间长了,前后工位之间将免不了有磨擦出现,处理不好,将影响我们的工作质量。这就让我们的同学们懂得了人际关系的重要性,一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。
其四,同学们在工作中学会了研究。在工作中,方法中的正确和方便性非常重要,直接影响到生产的效率,同学们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来,细心分析其方法,模具的缺点,自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量,真正充分体现出大学生的不同之处,体现了大学生的风采。
其五,这次东莞之旅给同学增进了不少友谊,加深了同学之间的感情。在这陌生的地方实习,意识到同学之间的帮助非常重要,大家紧密的团结在一起、生活、工作有遇到什么问题都互相的关顾,原先不认识的同学也互相融一切到一个团结合作的大集体里来,有什么心事也学会了互倾诉,加深了同学之间的友谊。
总的来说,我们这一次实习的同学,他们是比较配合和成功的,大家都都能在自己的岗位上认真工作、他们学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西,也使同学们了解很多和懂得了做人的道理,特别是同学们体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。
感谢这次实习,感谢这次实习的教师,感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习,一定会令我的人生走向新一页,同时也很感谢在实习期间同学们,特别是我们办自专业的同学给予我的支持与鼓舞!
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