模板工程施工方案(一)
一、工程概况
现代南洋大厦地上23层,总高度为98.80米,标准层单层面积约为2300m2,为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0m。其中柱子分为两种,圆柱(直径为1500mm)和异型柱(截面为梯形),每层8根圆柱,8根异型柱。核心筒呈正方形,墙厚500mm,450mm,300mm。梁主要分为五种,其中KL-1,KL-2截面为1100×900mm,KL-1立面为折线形拱梁。D-B为斜梁,截面为1100×900mm。S-B为1100×900mm,次梁KL-4为450×800mm。楼板厚度为120mm。
为了加快施工进度,确保总工期的要求,根据现场实际情况,决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速,且本工程施工划分为四个流水段,决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板,在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢,所以配全套模板,以便确保工期。
梁和板的模板采用常规方法支设,面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。
施工流水段的划分参见附图1
二、柱子模板及其支撑体系
1、圆柱模板
每层8根圆柱,分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 mm,计划采用原地下结构施工时的模板,自L3层一直到顶直径为1500mm,标准层层高均为4m。计划采用定型钢模板施工。
柱子模板按标准层配置,圆柱模由两半组成,直径为1500mm,高度为2.9m。施工时,由塔吊将两半吊装到位,用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30mm。
在模板安装就位前,应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层,以保证底部严密,防止漏浆。待柱子安装定位后用1:3的砂浆将柱模板底部抹严倒角,谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件,以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。
由于为定型钢模板,因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净,模板就位后立即浇筑混凝土。
具体施工工序为:
1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线
2、焊接、绑扎柱子主筋,箍筋
3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上,保证合模时模板底部位置
正确
4、 底部在柱线外用砂浆找平
4、吊装钢模就位、安装
5、在底部用1:3砂浆抹严倒角
6、 支设模板固定体系
7、 检验模板位置、垂直度
8、 浇筑混凝土
9、 拆除模板
圆柱模板示意图如附图3
2、异型柱模板
每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5m,二层柱高为6m,其余层高为4m。计划采用定型钢模板施工。
模板的平面布置图和固定见附图4:
具体施工工序同圆柱模板。
三、核心筒剪力墙模板
为了加快施工进度,核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。
墙体模板选用通用大钢模板,根据墙体尺寸,由若干大钢模板拼成大模板,相邻大钢模板之间以螺栓连接,非标准小块模板除以螺栓连接外,还用附加背楞连接。
通用大钢模板为8号槽钢框架结构,纵向边肋为8号槽钢,横向边肋为厚度8mm的钢板,内部横向小肋用L50x5的角钢,面板为6mm厚热轧钢板,水平背楞为双根=450/400=1.13MM0.24MM
3.顶撑计算
钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑。
L0=3.6/3=1.2m
i= (I/A)0.5= (12.19×104/4.89×102)0.5=15.79MM
λ=L0/i=1600/15.79=101.33
(1)强度验算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN
N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2215N/MM2
满足要求
(2)稳定验算
因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628
N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2215N/MM2
符合要求
4、插销抗剪强度验算
N/2A0=7.73×0.75/=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2fv=125N/mm2
(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载
N/xA+BMX/}≤f=215N/mm2
求得允许荷载为N=13.2KN
A ─ 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2)
Ah ─ 插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2)
x ─ 轴心受压构件稳定系数
长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)
换算系数U=(1+h/2)0.5 h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)
─ 等效弯矩系数 =1.0
Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm
Wix─ 钢支柱截面抵抗矩(mm3)
E ─ 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2
d1 ─ 套管直径d1=48mm
d2 ─ 插管直径d2=43mm
其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同,在此不作详细计算。
fc──木材顺纹抗拉强度设计值
fv──木材顺纹抗剪强度设计值
fm──木材抗弯强度设计值
Mmax──最大弯矩 W──净截面抵抗矩
Vmax──最大剪力 τmax──最大剪应力
ω──受弯构件挠度 i──回转半径
η ──长细比 An──净截面面积
ф ──轴心受压构件稳定系数
1、垫木50厚200-300宽 2、木楔 3、水平拉条 4、木支柱(钢支柱)间距为1.0米 5、梁钢侧模 6、梁底模 7、木楞(65*100)8、板底钢模 9、焊接卡片直径6.5钢筋拉杆 10、剪刀撑
冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区,搞好冬期施工,对加快工程进展,保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量,二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件,施工条件,主要采取以下措施:
a.土方工程:
根据施工实际情况,冬期室外冻土开挖施工前需融化,采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤,并派专人监护,同时采取可靠的防火措施。基坑(槽)采用机械挖方,挖方土料集中置于指定堆土场地;对于挖出的未受冻土,在弃土场地做好保温工作,采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻,以备回填时用。对挖好的基坑(槽)覆盖麻袋、塑料布防冻,并根据环境气温条件,在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。施工时其他要求如下:
1) 土方工程的冬期施工,施工前要做好准备工作,连续施工。
2) 挖方时要采取防止引起相邻建(构)筑地基或其它设施受冻的保温措施。
3) 填方前清除基底上的冰雪和杂物,对室内的回填不得含有冻块的土料;对于室外大面积的回填(上部无其它建(构)筑物或基础)可采用含有冻土块的土料,但冻块粒径不得大于15cm,其含量(以体积计)不得超过30%,且均匀分布,每层铺土厚度比常温施工时减少20~25%,且应逐层夯实。
4) 避免地基土受冻,不得将冻结的基土作为基础的持力层。
5) 在基础的施工过程中,不得被水或融化雪水浸泡基土。
b、砌筑工程
1) 砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制,暖棚内环境温度不可低于5℃。砂浆优先选用外加剂法(外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定),水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内,砂堆采用彩条布覆盖。必要时在搅拌棚内生火,并用水箱烧热水用于搅拌施工。
2) 砌筑砂浆不得使用污水拌制,且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃。当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加入水泥,以防出现假凝现象,搅拌时间比常温增加1/2倍.。
3) 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中,然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆,外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5℃。
4) 对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪,不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。
5) 对砖砌体采用“三一”砌法,灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆,并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。
剪力墙模板施工方案(一)
根据工程特点,变形缝处模板如何支设是结构施工的关键。其特点是:变形缝两边剪力墙间隔不固定,模板的固定件不方便安装和拆除,造成模板加固和拆除困难;由于变形缝空隙小,只有降低变形缝内大模板的厚度,为模板固定件安装预留出最大空间。
一 变形缝
为了防止因气温变化、不均匀沉降以及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响,设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开,分成若干个相对独立的单元,且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间,设置的这种构造缝称为变形缝。变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。
(1)伸缩缝变形缝未作防护建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此,通常在建筑物适当的部位设置竖缝,自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开,将建筑物分离成几个独立的部分。
(2)沉降缝上部结构各部分之间,因层数差异较大,或使用荷重相差较大;或因地基压缩性差异较大,总之一句话,可能使地基发生不均匀沉降时,需要设缝将结构分为几部分,使其每一部分的沉降比较均匀,避免在结构中产生额外的应力,该缝即称之为“沉降缝”。
(3)防震缝它的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分,形成相对独立的防震单元,避免因地震造成建筑物整体震动不协调,而产生破坏。
本文主要简述了变形缝处剪力墙支模的施工特点和难点,提出了变形缝处剪力墙支模的施工方法和质量控制。
二 适用范围
适用于宽度150mm 及以上的变形缝处剪力墙模板的支、拆。本施工方法采用钢框竹胶合板或木质胶合多层板大模板体系,主体结构采用其他模板体系的可在变形缝处局部采用本工法。
三 施工工艺
(1)工艺原理?变形缝一般是划分施工段的分界线,先按常规施工方法施工变形缝其中一侧的剪力墙,拆模后再施工另一侧剪力墙。施工时,变形缝内侧的模板采用本工法特制定型大模板、专用穿墙螺杆,另一侧按常规施工。变形缝内侧定型模板的外楞采用10号槽钢,用盖形螺母焊死在槽钢穿墙螺杆的位置上。模板安、拆时,操作人员在外侧使用两端套丝(正反丝)的专用穿墙螺杆加固和拆除模板。
(2)工艺流程?模板设计加工——剪力墙钢筋绑扎、定位筋焊接完毕——模板下口防漏浆处理(粘海绵条)——墙体钢筋下口清理——合变形缝内侧大模板——合变形缝外模板——穿墙螺杆固定、垂直度校正——浇筑混凝土——在变形缝外侧松开穿墙螺杆——拆除模板——模板清理、刷隔离剂备用。
(3)工法要点?1)施工准备?①安排好大模板堆放场地。由于大模板体形大,比较重,故应堆放在塔式起重机工作半径范围内,以便于直接吊运。吊装时由技术人员计算出极限重量,以防塔吊出现故障。②技术交底。针对本工法的施工特点,施工前做好施工班组的技术交底工作,支模完毕后检查校正。③做好测量放线工作。依次弹出墙体轴线、模板的安装位置线,并从墙线外返500mm弹线作为模板就位参考线。在安装大模板前,均应弹出水平标高线,以此作为安装依据。轴线及水平线引测后,必须由专人进行复验。④涂刷脱模剂。对脱模剂的基本要求是:a.易脱模,不粘结和污染混凝土表面;b.涂刷方便,易于干燥和清理;c.对模板无腐蚀作用;⑤试组装。在正式安装之前,应先进行试验性安装,以检查模板的各部尺寸是否合适,操作平台架及后支架是否合适,模板的结缝是否严密,如发现问题及时进行修理,待问题解决方可正式安装。筒模施工时,事先进行全面组装,并调试运转自如后方可使用。2)模板制作?①根据剪力墙尺寸进行模板设计,确定模板配板平面布置及支撑布置图。②验算:在配板平面布置及支撑布置的基础上对模板系统的强度、刚度及稳定性进行验算。③按照验算结果绘制配板图、节点大样图、零件等加工图。④根据加工图加工制作,做好标识,编号存放。3)模板安装?①弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm 范围内。②做好找平层,以保证砼墙高度一致,墙体标高偏差控制在±5mm范围内。③安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10~15mm,防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象,为杜绝漏浆,在大模板边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。④先立变形缝内侧模,由塔吊辅助先初步固定,然后另一侧模板就位。⑤安装穿墙螺栓,校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。4)模板拆除?当墙体混凝土达到1.2N/mm2时,可以拆除模板,但在冬季施工时,应视冬季施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模方法是:用长约400mm、内径略大于穿墙螺杆直径的钢管套在“L”螺杆上,反旋使螺杆的另一端从盖形螺母中退出,使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时,可用撬棍撬动,不得用大锤砸模板。脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完,无障碍后方可吊出。模板拆除后,应及时将模板板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂,以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时,要防止将脱模剂溅到钢筋上。
四 质量控制
模板安装质量标准:1)基本要求①模板安装必须垂直位置正确、两端水平标高一致。②模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆。③脱模剂必须涂刷均匀。④拆除模板时严禁碰撞墙体,对拆下的模板要及时进行清理和保养,如发现变形、开焊,应及时进行修理。2)模板安装允许偏差及检验方法。
五 安全措施
(1)针对施工的特点制定安全措施,并层层进行安全技术交底,经常进行检查,加强安全施工的宣传教育。(2)模板的堆放场地必须坚实平整,满足自稳角度。(3)吊装大模板必须用自锁卡环,防止脱钩。(4)在楼层上放置模板时,必须采取可靠的防倾倒措施,遇有大风天气,应将模板与建筑物固定,防止碰撞造成坠落。(5)安装和拆除变形缝内侧模板时,严禁下一层相应位置有人员通行,必要时作围挡防护。操作人员和指挥人员站在安全可靠的地方。
六 结束语
通过对变形缝两边大型混凝土剪力墙模板安装方法的探讨,从工程实体施工完成后的具体情况来看,此套模板体系混凝土成型效果良好,施工速度快,节省了工程成本,可以在以后工程相似部位中更狭长的变形缝混凝土剪力墙上得到应用。
剪力墙模板施工方案(二)
兴民伟业新型剪力墙模板支撑在综合市场应用过程中的问题,研发出新型剪力墙模板支撑,代替传统的木方子和钢管,下面就介绍一下新型剪力墙模板支撑。
一、新型剪力墙模板支撑材料:
高性能冷轧钢,厚度是2毫米至2.5毫米,这种新型材料的特点是:耐腐蚀,弹性大, 坚固不变形。
二、新型剪力墙模板支撑组成:
剪力墙、悬空梁、明柱模板支撑组合结构三个系统使用统一配件,由横梁、竖梁、阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝等配件组成。
【竖 梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制成型,而后焊接而成,由外套、活节、梁芯组成,其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁,标准长度2.6 m---3.0 m,高度可以无限接高。
【横 梁】横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔,通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板,保证在混凝土浇筑时不涨模。有6种标准长度,0.6 m,0.9m,1.2 m,1.5 m,1.8m,2.4m可以组合成各种长度,满足各种墙的长度。
【阴 角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接,保证施工时剪力墙角度。
【门口卡】门口卡由内外套组成,两端设有与横梁连接的“U”型卡口,两端面有穿墙螺丝穿孔,将两端“U”卡口卡在门口处横梁上,通过穿丝杆上进行紧固,保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。
【穿墙螺丝】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固。
三、 新型剪力墙模板支撑优势:
通用性强:产品完全自由伸缩和搭接,易于操作,适合全体人员安全操作,节约劳动力,适用于有大量劳务输出的国际性施工单位,对外输出的不同工种的工人全部可以操作。
主要构件标准化,适用性强: 竖梁 长度按标准模数制作,根据建筑物不同尺寸可任意组拼,可周转用于多个项目工程;
模板备料速度快、准确性高:利用兴民伟业模板计算软件可快速,准确计算模板支撑体系的需用材料数量,减轻了施工技术人员的工作负荷,可节省模板材料8% ;
成本低(重复使用率高):可重复使用300 次,而传统的木材只可重复使用 5 到 6 次。
安全度高:本产品完全钢结构, 标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。
提升企业形象:美观整齐、整洁大方,施工现场整洁有序, 更易于管理 , 能大大提升工程整体形象。
施工简单、方便:本模板体系的组成多采用插口与销钉式,安、拆简单、方便,施工速度快,与传统支模工艺相比,可提高工效30% ;
平整度高:模板体系具有较高的强度与刚度,稳定性能良好,极大地提高了混凝土浇筑质量,可达到清水混凝土效果;
省 时:三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5 分钟就可完成。
省 工:提高施工工效,缩短建筑工期,采用传统结构每平方米需人工费用15 元左右,而数字化钢性支撑只需 2 元人工费就可完成。
省 料:材料费用降低,不用木方,木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉,模板主、次背楞(龙骨)采用薄壁型钢制作,替代了传统支模工艺中的方木,提高了材料的使用寿命,节省了木材资源。
防腐能力强:采用先进的防腐工艺,大大提高了整体耐腐蚀能力,使用寿命长,循环使用率高。金属材料失效的一个重要因素是锈蚀,尤其是建筑模板系统使用的钢铁材料,现场使用环境差,容易因锈蚀而失效,本公司采用了目前世界最先进的汽车钢板防腐处理技术--- 水性电泳;材料经除油、酸洗、除锈、磷化、钝化、电泳、烘干,在材料表面形成了一层牢固的防护层,极大提高了防锈蚀能力经检验,盐雾试验可达 1000 小时。因此,与同类产品相比使用寿命有了飞跃式提高。
帮助客户解决问题。只要解决了客户的问题,就是好的策划书。《模板支撑施工方案》如果还没解决您的需求,请访问我们为您2024准备的“模板支撑安全施工方案”专题!
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