六月二十二日这天早上,一大早我们就从学校出发,去抚州火车北站等候。天气相当的炎热,到八点三十分火车开动,大地已如蒸炉般火热了,人也变得燥热起来,但随后透过车窗传进阵阵凉风,才使得这酷热得以缓解。到了南昌已经是中午十一点多了,要转两次车才可以到达昌北,而大家在等车的时候老天有下了点雨,使得这本来难以控制的多人员大队有如大屋遭到连夜雨,难上加难。好在,经过一番周折奔波,大家最后还是平安的到达了目的地,等到指导老师安排好了房间的时候,已经是中午的两点多了,我们大家都已经精疲力尽了,还没顾得上洗澡,倒下便睡着了。平时在学校里面打篮球也不见得那么累,说明了大家只是局限在学校里面的生活,一时间要适应外面的环境还有点难度。
第二天早上七点四十在厂门口集合,那个上午主要是听工厂里面的相关负责人介绍厂里面的一些基本情况和生产过程中应该注意的问题和我们要学习的东西。
一、企业的介绍
据质检部的胡主任介绍,南昌齐洛瓦电冰箱厂创建于1958年,而当时建厂是为了生产发报机等无线电设备,主要是一个军工企业,所以其当时的名称就叫做南昌无线电设备制造厂。军转民以后,由于不能很好地适应国家由计划经济向市场经济过渡的经济形势,企业不问市场需求只顾埋头生产,导致产品结构严重老化、档次低、质量差,品牌知名度及市场占有率几近为零。加之管理不善,企业累计亏损3500万元,资产负债率超过100%,年债务利息高达400万元,91年产销量不足3000台,根本不具备冲击市场的能力。整个企业举步维艰、人心思走。为了生存,齐洛瓦在当时内外交困的环境下,咬紧牙关,新组建的以唐三湘为首的领导班子彻底抛弃计划经济时代那种被动等政府政策扶持的消极思想,和员工同心同德、齐心协力搏市场,以背水一战的决心和勇气,奋起直追,一年一大步。
到了后来,1996年企业通过了ISO9001国际质量体系认证,完善了以车间、班组为核心的“三级成本核算体系”。为了适应市场需求和满足广大人民的需要而更改计划生产家电,改名为南昌家电有限公司,随着企业的不断发展,其知名度也越来越大,后来与瑞士的齐洛瓦公司达成协议,购买了齐洛瓦品牌30年的使用权,发展到今天,齐洛瓦公司生产洗衣机和消毒橱柜等家用电器。
南昌齐洛瓦电器集团总公司,占地面积25万平方米,资产总额4.2亿元。集团现有在册职工1300余人,拥有各类专业技术人才300多人。集团以生产冰箱、冷柜为主导,并同时发展钢制家具及整体厨房业务。企业先后引进有当今国际上最先进的德国无氟制造技术,以及投重资从意大利引进的全电脑控制作精度达到μ级水平的钣金柔性系统,并配备计算机控制的自动检测线、电脑测试房和从美国诺信公司引进的自动静电喷粉先进设备。实力还是比较庞大的。
二、生产实践及认识
据培训部门的魏师傅介绍可以知道,齐洛瓦冰箱的生产型号和表示方法:如BCD-100中,B表示家用电冰箱,C表示冷藏,而D表示冷冻,100则表示冰箱的有效容积(升)。冰箱可以分为风冷冰箱和直冷冰箱,冷柜产品中,B表示带发泡门体的冷柜,S表示玻璃门体的冷柜,按制冷能力可以把冰箱分成四级,一到四的冰箱冷冻能力分别为-6。C,-12。C ,-18。C 和-24。C。据介绍,冰箱的主要生产流程是这样的:零部件 冰箱体预装 箱门体发泡 总装 商检 制冷线制冷 检验 包装 出厂
随后,他向我们介绍了现场生产工艺的分类,而我记录的笔记不多,就简单地陈述如下:1. 装配工艺,包括模板工艺、门板成型工艺、侧板成型工艺、预装工艺、总装工艺、包装工艺;2.所料化工工艺,包括喷涂工艺、发泡工艺、真空吸塑成型工艺、注塑成型工艺;3.制冷工艺;4.电器工艺等等。
(一)冰箱的组成及其制冷原理
简要地说由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和毛细管五部分组成。其个部分的工作原理也相当简单,我们以前课本上也有,在这里就简要的将维修车间的师傅所介绍的讲一次就好了:根据控制或是使用需要中间可以选择安装压力控制器、温度控制器、干燥过滤器等辅助器件,但四大件是必不可少的。工作时气态制冷剂通过压缩机被压缩成高温高压的气体后,进入冷凝器,冷凝器相当于一个换热设备,将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂。液态制冷剂再通过膨胀阀,所谓膨胀阀就是一个节流装置,因流出膨胀阀的制冷剂受到遏制,因此出来后制冷剂压力降低,温度继续下降,(冰箱的膨胀阀一般用毛细管代替,因从大管突然到小管,同样可以起到节流的效果)成为气液两相,再进入蒸发器,此时的制冷剂再蒸发器中进行换热气化,成为高温低压的气态制冷剂回到压缩机继续循环。其原理图如下所示:
(二)电冰箱的主要生产流程
6月25日上午,通过知道老师的安排,我被分配到了整机车间,这个车间主要生产电冰箱的内胆,该厂生产的全部电冰箱的内胆都由这里产出,而使用的材料用的是HIpS(High Impact polystyrene耐冲击性聚苯乙烯)它的性能:耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
1、内胆的制造(真空成型班)
进行人员分配的时候我被分到了真口成型班,车间的徐师傅给我们介绍了真空成型机,所以我对该车间的功能了解的比较深刻。根据介绍,真空成型机主要有以下几个工位:上料工位(loading device)、预加热装置(pre-heating device)、主加热装置(heating device)、真空成型工位(Vacuum thermoforming machine)、切边设备(cutting machine)、下料工位(unloading device)来完成整个内胆加工成型的功能。通过认识,现在逐一介绍其主要功能。
上料工位(loading device)
上料工位以前只有一辆上料小车,在换料时,势必要停机进行调整,每次换料大约需要10分钟,平均每天换5-6次料,相当于每天停机1小时进行换料操作,影响了生产速度;在新吸附机设计中,增加一辆上料小车,即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料,在一侧进行生产时,就将另一辆小车装好料,当进行换料操作时,只需按一下切换按钮,就可实现换料,大大提高了换料速度。
预加热装置(pre-heating device)与主加热装置(heating device)
加热工位以前对板材加热是采用分区控制的,上、下加热器各88块辐射器将板材分4个区进行加热控制,利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度,对温度的控制不是很精确,对于形状复杂的内胆,容易造成内胆成型不均匀导致废品;在新机器设计中,对每一块辐射器的加热温度分别进行控制,可根据效果随时调节每一块辐射器的温度,以达到的加热效果;同时,在板材输送到成型工位时,在进入成型工位前,增加红外线高温计(infrared pyrometer)进行板材温度测量,将测量结果反馈到控制系统,进行下一张板材的温度控制修正。
真空成型工位(Vacuum thermoforming machine)
成型工位是吸附机的主要组成部分,也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位,吸附机的生产节拍,主要取决于成型工位的成型速度。因此,对成型工位的改进也较多。
以前吸附机成型模具的升降是利用液压顶升机构来完成的,由于液压顶升机构运行速度是通过调节比例阀流量来控制,在控制台无法进行监测和调节,所以当长时间运转、或者冬天室温较低时,受液压站油温影响,很容易导致油压不稳定,模具顶升速度也会受到不同程度影响,造成模具动作过快或过慢形成废品,且液压系统动作时噪音很大,对生产环境也有一定影响;吸附机真空成型采用单一的真空系统吸附成型的方式,对于一般形状的内胆没有问题,但是对于形状复杂的内胆,往往关键部位成型不好,在真空成型内胆上方,增加一压空成型箱,在压空成型箱内,充满2kgf/cm3的空气压力;在真空吸附成型时,下方模具真空吸附板材,上方再增加2kgf/cm3的空气压力,使板材迅速成型,大大增强了成型能力;机器内胆成型后,利用上方6个风机吹风进行冷却,由于成型区域环境温度高,冷却速度慢,不得不加长冷却时间,使生产节拍延长。这些都是设备陈旧所导致的结果。
在真空成型班切边和下料是另外的设备由人工手动完成。其设备相当陈旧,由工人手抓着冰箱内胆量好位置之后进行切边,得到的废料再进行回收利用。
2、隔热层的制造(发泡车间)
其发泡过程主要在管道末端的枪口完成,所用的是聚氨酯发泡剂,在冰箱的储藏装置与外壳之间的空位,聚氨酯以绝热产品在注塑成型中添加发泡的一种发泡剂起到保温作用。聚氨酯工业中,HCFC-141b仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂。其主要成分为:环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质(HFC152a与HCFC22混合)等。
根据车间师傅介绍,环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质(HFC152a与HCFC22混合)等原料价格比较便宜,且无论在工业上还是实验室都容易得到,所以是比较理想的发泡剂。由液态流进枪口的一小空腔,以较大的压强注入空位,其中的液体变成固体,可以起到防震和保温作用。而发泡过程则如下图所示:
其实,通过物理发泡剂和/或者化学发泡剂,可以将聚合物制造成泡沫材料。泡沫制品包括挤塑热塑性塑料泡沫、挤塑塑料线材泡沫、可发泡热塑性珠粒料、热塑性发泡珠粒料或者发泡熔融热塑性珠粒料和各种类型交联泡沫等。沫制品的物理外形千变万化,比如片材、线材、棒材、实心板、复合板、泡孔聚结板、型材和大块泡沫等。根据所选材料和发泡工艺的不同,泡沫密度可以从每立方米5公斤一直到每立方米800公斤,泡孔尺寸可以从小于0.05毫米一直到15毫米,开孔泡孔的含量可以从0一直到100%(体积比)。在发泡工艺中,还可以选用稳定控制剂(比如单硬脂酸甘油酯)以及通过选用打孔工艺来提高或者加快发泡剂脱出泡沫和空气进入泡沫的气体渗透交换速率。此外,还可向泡沫原料中加入其他添加剂(比如成核剂、抗氧化剂、颜料、阻燃剂等)。
3、油印部的所见记录:
对于颗粒、粉粒、色点、划伤、凹凸等缺陷的允许程度,按喷涂性在冰箱所处部位的不同需求分为A、B、C、D四个区域进行判定,具体操作按有关工作文件要求和实物封样标准进行,其中A区包括上门、下门的上部;B区包括侧板上部、下门的上部;C区包括后板、侧板的下部;D区包括后顶板等。
涂膜理化性能:
区域/指标 最小厚度(μ) 色差(△E) 光泽(%)
A、 ≥45 ≤1.0 90
B、 ≥45 ≤1.2 90
C、 ≥45 ≤2.0 90
D、 ≥40 / /
喷涂是借助不同的工作原理将涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面,目前有四种喷涂方式:空气喷涂,高压无气喷涂,混气(空气辅助)喷涂,离心力喷涂。在这里了解的就这么多了。
其他职能部门的工作主要列出如下,因为部主要在真空成型班和发泡车间待的时间较久,对其他几个车间的了解也不甚透彻,但也清除他们的主要作用。因为他们从事的都是比较机械而重复的工作,在这里也部一一叙述了。
1、在流水线上的组装
2、商检
3、制冷线制冷
4、检验
5、包装
6、出厂:集装箱或者大型货柜车运送,我参加了冰箱的搬运工作,体会了一次工厂里最累的体力劳动。
三、实习的心得体会
这次能有机会去南昌齐洛瓦冰箱厂实习,我感到非常荣幸,虽然有时候工作比较辛苦,有时甚至还要遭受炎热天气的煎熬以及瓢泼大雨的洗礼,但是我觉得非常充实与满足。因为在这只有短短的八九时间里,对于一些平常理论的东西,我都有了感性的认识,通过全身心地投入到生产实践中去,我感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作,或者面试的过程中会有直接的帮助。
首先,我想说的是态度问题,通过在实习过程中与师傅交流,通过调整自己的心态与眼光,学会了与人交流写作的基本功。虚心向学总是能够引领自己的技术走向更高的领域。在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通,向他人虚心求教,以前的学那些专业理论知识更加牢固,学会了理论联系实际,在实践当中去理解专业理论知识,去检验专业理论,并去拓宽了它的知识面。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。
另外,质量是品质的保证。因此,工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验,从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说,对于产品都会比较挑剔,但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障,在产品上很少出现质量纰漏的原因。这就体现了齐洛瓦的服务宗旨:不断满足顾客日益增长的需求。
*同志有句名言:“实践是检验真理的标准”。我们以前都是死拿书本去学一些理论的东西,遇到实际问题,很多时候都不懂得去处理和变通,专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理,也不知道怎么去和陌生人沟通,而在经过这八九天的实习后,这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志。遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导,这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到,在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。
在南昌齐洛瓦电冰箱厂的效益和管理不尽人意,可能是因为他是国企吧,生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强,尤其是在装箱的时候犹如发泄一样乱踢,这对产品的出厂质量有重大影响,这个是企业要注意的问题。
尽管如此,我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识,也认识到了作为一个企业的领导的重要性:如何提高经济效益,如何提高员工的积极性。我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高,人们对保鲜水平,制冷能力等等相对要求也越来越高。这势必推动整个冰箱行业的发展,以后冰箱会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势,为了实现自我的理想,我会好好的努力去学习和实践,为整个冰箱行业做贡献!
而在此次实习中那兵、俞平胜两位指导老师对我们学习给于了极大的帮助,循循善诱,孜孜不倦地教导令整个实习实现了大丰收,使大家学到了不少东西,在此表示衷心地感谢!
六月二十二日这天早上,一大早我们就从学校出发,去抚州火车北站等候。天气相当的炎热,到八点三十分火车开动,大地已如蒸炉般火热了,人也变得燥热起来,但随后透过车窗传进阵阵凉风,才使得这酷热得以缓解。到了南昌已经是中午十一点多了,要转两次车才可以到达昌北,而大家在等车的时候老天有下了点雨,使得这本来难以控制的多人员大队有如大屋遭到连夜雨,难上加难。好在,经过一番周折奔波,大家最后还是平安的到达了目的地,等到指导老师安排好了房间的时候,已经是中午的两点多了,我们大家都已经精疲力尽了,还没顾得上洗澡,倒下便睡着了。平时在学校里面打篮球也不见得那么累,说明了大家只是局限在学校里面的生活,一时间要适应外面的环境还有点难度。
第二天早上七点四十在厂门口集合,那个上午主要是听工厂里面的相关负责人介绍厂里面的一些基本情况和生产过程中应该注意的问题和我们要学习的东西。
一、企业的介绍
据质检部的胡主任介绍,南昌齐洛瓦电冰箱厂创建于1958年,而当时建厂是为了生产发报机等无线电设备,主要是一个军工企业,所以其当时的名称就叫做南昌无线电设备制造厂。军转民以后,由于不能很好地适应国家由计划经济向市场经济过渡的经济形势,企业不问市场需求只顾埋头生产,导致产品结构严重老化、档次低、质量差,品牌知名度及市场占有率几近为零。加之管理不善,企业累计亏损3500万元,资产负债率超过100%,年债务利息高达400万元,91年产销量不足3000台,根本不具备冲击市场的能力。整个企业举步维艰、人心思走。为了生存,齐洛瓦在当时内外交困的环境下,咬紧牙关,新组建的以唐三湘为首的领导班子彻底抛弃计划经济时代那种被动等政府政策扶持的消极思想,和员工同心同德、齐心协力搏市场,以背水一战的决心和勇气,奋起直追,一年一大步。
到了后来,1996年企业通过了ISO9001国际质量体系认证,完善了以车间、班组为核心的“三级成本核算体系”。为了适应市场需求和满足广大人民的需要而更改计划生产家电,改名为南昌家电有限公司,随着企业的不断发展,其知名度也越来越大,后来与瑞士的齐洛瓦公司达成协议,购买了齐洛瓦品牌30年的使用权,发展到今天,齐洛瓦公司生产洗衣机和消毒橱柜等家用电器。
南昌齐洛瓦电器集团总公司,占地面积25万平方米,资产总额4.2亿元。集团现有在册职工1300余人,拥有各类专业技术人才300多人。集团以生产冰箱、冷柜为主导,并同时发展钢制家具及整体厨房业务。企业先后引进有当今国际上最先进的德国无氟制造技术,以及投重资从意大利引进的全电脑控制作精度达到μ级水平的钣金柔性系统,并配备计算机控制的自动检测线、电脑测试房和从美国诺信公司引进的自动静电喷粉先进设备。实力还是比较庞大的。
二、生产实践及认识
据培训部门的魏师傅介绍可以知道,齐洛瓦冰箱的生产型号和表示方法:如BCD-100中,B表示家用电冰箱,C表示冷藏,而D表示冷冻,100则表示冰箱的有效容积(升)。冰箱可以分为风冷冰箱和直冷冰箱,冷柜产品中,B表示带发泡门体的冷柜,S表示玻璃门体的冷柜,按制冷能力可以把冰箱分成四级,一到四的冰箱冷冻能力分别为-6。C,-12。C ,-18。C 和-24。C。据介绍,冰箱的主要生产流程是这样的:零部件 冰箱体预装 箱门体发泡 总装 商检 制冷线制冷 检验 包装 出厂
随后,他向我们介绍了现场生产工艺的分类,而我记录的笔记不多,就简单地陈述如下:1. 装配工艺,包括模板工艺、门板成型工艺、侧板成型工艺、预装工艺、总装工艺、包装工艺;2.所料化工工艺,包括喷涂工艺、发泡工艺、真空吸塑成型工艺、注塑成型工艺;3.制冷工艺;4.电器工艺等等。
(一)冰箱的组成及其制冷原理
简要地说由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和毛细管五部分组成。其个部分的工作原理也相当简单,我们以前课本上也有,在这里就简要的将维修车间的师傅所介绍的讲一次就好了:根据控制或是使用需要中间可以选择安装压力控制器、温度控制器、干燥过滤器等辅助器件,但四大件是必不可少的。工作时气态制冷剂通过压缩机被压缩成高温高压的气体后,进入冷凝器,冷凝器相当于一个换热设备,将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂。液态制冷剂再通过膨胀阀,所谓膨胀阀就是一个节流装置,因流出膨胀阀的制冷剂受到遏制,因此出来后制冷剂压力降低,温度继续下降,(冰箱的膨胀阀一般用毛细管代替,因从大管突然到小管,同样可以起到节流的效果)成为气液两相,再进入蒸发器,此时的制冷剂再蒸发器中进行换热气化,成为高温低压的气态制冷剂回到压缩机继续循环。其原理图如下所示:
(二)电冰箱的主要生产流程
6月25日上午,通过知道老师的安排,我被分配到了整机车间,这个个车间主要生产电冰箱的内胆,该厂生产的全部电冰箱的内胆都由这里产出,而使用的材料用的是HIpS(High Impact polystyrene耐冲击性聚苯乙烯)它的性能:耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
1、内胆的制造(真空成型班)
进行人员分配的时候我被分到了真口成型班,车间的徐师傅给我们介绍了真空成型机,所以我对该车间的功能了解的比较深刻。根据介绍,真空成型机主要有以下几个工位:上料工位(loading device)、预加热装置(pre-heating device)、主加热装置(heating device)、真空成型工位(Vacuum thermoforming machine)、切边设备(cutting machine)、下料工位(unloading device)来完成整个内胆加工成型的功能。通过认识,现在逐一介绍其主要功能。
上料工位(loading device)
上料工位以前只有一辆上料小车,在换料时,势必要停机进行调整,每次换料大约需要10分钟,平均每天换5-6次料,相当于每天停机1小时进行换料操作,影响了生产速度;在新吸附机设计中,增加一辆上料小车,即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料,在一侧进行生产时,就将另一辆小车装好料,当进行换料操作时,只需按一下切换按钮,就可实现换料,大大提高了换料速度。
预加热装置(pre-heating device)与主加热装置(heating device)
加热工位以前对板材加热是采用分区控制的,上、下加热器各88块辐射器将板材分4个区进行加热控制,利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度,对温度的控制不是很精确,对于形状复杂的内胆,容易造成内胆成型不均匀导致废品;在新机器设计中,对每一块辐射器的加热温度分别进行控制,可根据效果随时调节每一块辐射器的温度,以达到的加热效果;同时,在板材输送到成型工位时,在进入成型工位前,增加红外线高温计(infrared pyrometer)进行板材温度测量,将测量结果反馈到控制系统,进行下一张板材的温度控制修正。
真空成型工位(Vacuum thermoforming machine)
成型工位是吸附机的主要组成部分,也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位,吸附机的生产节拍,主要取决于成型工位的成型速度。因此,对成型工位的改进也较多。
以前吸附机成型模具的升降是利用液压顶升机构来完成的,由于液压顶升机构运行速度是通过调节比例阀流量来控制,在控制台无法进行监测和调节,所以当长时间运转、或者冬天室温较低时,受液压站油温影响,很容易导致油压不稳定,模具顶升速度也会受到不同程度影响,造成模具动作过快或过慢形成废品,且液压系统动作时噪音很大,对生产环境也有一定影响;吸附机真空成型采用单一的真空系统吸附成型的方式,对于一般形状的内胆没有问题,但是对于形状复杂的内胆,往往关键部位成型不好,在真空成型内胆上方,增加一压空成型箱,在压空成型箱内,充满2kgf/cm3的空气压力;在真空吸附成型时,下方模具真空吸附板材,上方再增加2kgf/cm3的空气压力,使板材迅速成型,大大增强了成型能力;机器内胆成型后,利用上方6个风机吹风进行冷却,由于成型区域环境温度高,冷却速度慢,不得不加长冷却时间,使生产节拍延长。这些都是设备陈旧所导致的结果。
在真空成型班切边和下料是另外的设备由人工手动完成。其设备相当陈旧,由工人手抓着冰箱内胆量好位置之后进行切边,得到的废料再进行回收利用。
2、隔热层的制造(发泡车间)
其发泡过程主要在管道末端的枪口完成,所用的是聚氨酯发泡剂,在冰箱的储藏装置与外壳之间的空位,聚氨酯以绝热产品在注塑成型中添加发泡的一种发泡剂起到保温作用。聚氨酯工业中,HCFC-141b仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂。其主要成分为:环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质(HFC152a与HCFC22混合)等。
根据车间师傅介绍,环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质(HFC152a与HCFC22混合)等原料价格比较便宜,且无论在工业上还是实验室都容易得到,所以是比较理想的发泡剂。由液态流进枪口的一小空腔,以较大的压强注入空位,其中的液体变成固体,可以起到防震和保温作用。而发泡过程则如下图所示:
其实,通过物理发泡剂和/或者化学发泡剂,可以将聚合物制造成泡沫材料。泡沫制品包括挤塑热塑性塑料泡沫、挤塑塑料线材泡沫、可发泡热塑性珠粒料、热塑性发泡珠粒料或者发泡熔融热塑性珠粒料和各种类型交联泡沫等。沫制品的物理外形千变万化,比如片材、线材、棒材、实心板、复合板、泡孔聚结板、型材和大块泡沫等。根据所选材料和发泡工艺的不同,泡沫密度可以从每立方米5公斤一直到每立方米800公斤,泡孔尺寸可以从小于0.05毫米一直到15毫米,开孔泡孔的含量可以从0一直到100%(体积比)。在发泡工艺中,还可以选用稳定控制剂(比如单硬脂酸甘油酯)以及通过选用打孔工艺来提高或者加快发泡剂脱出泡沫和空气进入泡沫的气体渗透交换速率。此外,还可向泡沫原料中加入其他添加剂(比如成核剂、抗氧化剂、颜料、阻燃剂等)。
3、油印部的所见记录:
对于颗粒、粉粒、色点、划伤、凹凸等缺陷的允许程度,按喷涂性在冰箱所处部位的不同需求分为A、B、C、D四个区域进行判定,具体操作按有关工作文件要求和实物封样标准进行,其中A区包括上门、下门的上部;B区包括侧板上部、下门的上部;C区包括后板、侧板的下部;D区包括后顶板等。
涂膜理化性能:
区域/指标 最小厚度(μ) 色差(△E) 光泽(%)
A、 ≥45 ≤1.0 90
B、 ≥45 ≤1.2 90
C、 ≥45 ≤2.0 90
D、 ≥40 / /
喷涂是借助不同的工作原理将涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面,目前有四种喷涂方式:空气喷涂,高压无气喷涂,混气(空气辅助)喷涂,离心力喷涂。在这里了解的就这么多了。
其他职能部门的工作主要列出如下,因为部主要在真空成型班和发泡车间待的时间较久,对其他几个车间的了解也不甚透彻,但也清除他们的主要作用。因为他们从事的都是比较机械而重复的工作,在这里也部一一叙述了。
1、在流水线上的组装
2、商检
3、制冷线制冷
4、检验
5、包装
6、出厂:集装箱或者大型货柜车运送,我参加了冰箱的搬运工作,体会了一次工厂里最累的体力劳动。
三、实习的心得体会
这次能有机会去南昌齐洛瓦冰箱厂实习,我感到非常荣幸,虽然有时候工作比较辛苦,有时甚至还要遭受炎热天气的煎熬以及瓢泼大雨的洗礼,但是我觉得非常充实与满足。因为在这只有短短的八九时间里,对于一些平常理论的东西,我都有了感性的认识,通过全身心地投入到生产实践中去,我感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作,或者面试的过程中会有直接的帮助。
首先,我想说的是态度问题,通过在实习过程中与师傅交流,通过调整自己的心态与眼光,学会了与人交流写作的基本功。虚心向学总是能够引领自己的技术走向更高的领域。在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通,向他人虚心求教,以前的学那些专业理论知识更加牢固,学会了理论联系实际,在实践当中去理解专业理论知识,去检验专业理论,并去拓宽了它的知识面。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。
另外,质量是品质的保证。因此,工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验,从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说,对于产品都会比较挑剔,但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障,在产品上很少出现质量纰漏的原因。这就体现了齐洛瓦的服务宗旨:不断满足顾客日益增长的需求。
*同志有句名言:“实践是检验真理的标准”。我们以前都是死拿书本去学一些理论的东西,遇到实际问题,很多时候都不懂得去处理和变通,专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理,也不知道怎么去和陌生人沟通,而在经过这八九天的实习后,这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志。遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导,这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到,在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。
在南昌齐洛瓦电冰箱厂的效益和管理不尽人意,可能是因为他是国企吧,生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强,尤其是在装箱的时候犹如发泄一样乱踢,这对产品的出厂质量有重大影响,这个是企业要注意的问题。
尽管如此,我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识,也认识到了作为一个企业的领导的重要性:如何提高经济效益,如何提高员工的积极性。我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高,人们对保鲜水平,制冷能力等等相对要求也越来越高。这势必推动整个冰箱行业的发展,以后冰箱会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势,为了实现自我的理想,我会好好的努力去学习和实践,为整个冰箱行业做贡献!
而在此次实习中那兵、俞平胜两位指导老师对我们学习给于了极大的帮助,循循善诱,孜孜不倦地教导令整个实习实现了大丰收,使大家学到了不少东西,在此表示衷心地感谢!
六月二十二日这天早上,一大早我们就从学校出发,去抚州火车北站等候。天气相当的炎热,到八点三十分火车开动,大地已如蒸炉般火热了,人也变得燥热起来,但随后透过车窗传进阵阵凉风,才使得这酷热得以缓解。到了南昌已经是中午十一点多了,要转两次车才可以到达昌北,而大家在等车的时候老天有下了点雨,使得这本来难以控制的多人员大队有如大屋遭到连夜雨,难上加难。好在,经过一番周折奔波,大家最后还是平安的到达了目的地,等到指导老师安排好了房间的时候,已经是中午的两点多了,我们大家都已经精疲力尽了,还没顾得上洗澡,倒下便睡着了。平时在学校里面打篮球也不见得那么累,说明了大家只是局限在学校里面的生活,一时间要适应外面的环境还有点难度。
第二天早上七点四十在厂门口集合,那个上午主要是听工厂里面的相关负责人介绍厂里面的一些基本情况和生产过程中应该注意的问题和我们要学习的东西。
一、企业的介绍
据质检部的胡主任介绍,南昌齐洛瓦电冰箱厂创建于1958年,而当时建厂是为了生产发报机等无线电设备,主要是一个军工企业,所以其当时的名称就叫做南昌无线电设备制造厂。军转民以后,由于不能很好地适应国家由计划经济向市场经济过渡的经济形势,企业不问市场需求只顾埋头生产,导致产品结构严重老化、档次低、质量差,品牌知名度及市场占有率几近为零。加之管理不善,企业累计亏损3500万元,资产负债率超过100%,年债务利息高达400万元,91年产销量不足3000台,根本不具备冲击市场的能力。整个企业举步维艰、人心思走。为了生存,齐洛瓦在当时内外交困的环境下,咬紧牙关,新组建的以唐三湘为首的领导班子彻底抛弃计划经济时代那种被动等政府政策扶持的消极思想,和员工同心同德、齐心协力搏市场,以背水一战的决心和勇气,奋起直追,一年一大步。
到了后来,1996年企业通过了ISO9001国际质量体系认证,完善了以车间、班组为核心的“三级成本核算体系”。为了适应市场需求和满足广大人民的需要而更改计划生产家电,改名为南昌家电有限公司,随着企业的不断发展,其知名度也越来越大,后来与瑞士的齐洛瓦公司达成协议,购买了齐洛瓦品牌30年的使用权,发展到今天,齐洛瓦公司生产洗衣机和消毒橱柜等家用电器。
南昌齐洛瓦电器集团总公司,占地面积25万平方米,资产总额4.2亿元。集团现有在册职工1300余人,拥有各类专业技术人才300多人。集团以生产冰箱、冷柜为主导,并同时发展钢制家具及整体厨房业务。企业先后引进有当今国际上最先进的德国无氟制造技术,以及投重资从意大利引进的全电脑控制作精度达到μ级水平的钣金柔性系统,并配备计算机控制的自动检测线、电脑测试房和从美国诺信公司引进的自动静电喷粉先进设备。实力还是比较庞大的。
二、生产实践及认识
据培训部门的魏师傅介绍可以知道,齐洛瓦冰箱的生产型号和表示方法:如BCD-100中,B表示家用电冰箱,C表示冷藏,而D表示冷冻,100则表示冰箱的有效容积(升)。冰箱可以分为风冷冰箱和直冷冰箱,冷柜产品中,B表示带发泡门体的冷柜,S表示玻璃门体的冷柜,按制冷能力可以把冰箱分成四级,一到四的冰箱冷冻能力分别为-6。C,-12。C ,-18。C 和-24。C。据介绍,冰箱的主要生产流程是这样的:零部件 冰箱体预装 箱门体发泡 总装 商检 制冷线制冷 检验 包装 出厂
随后,他向我们介绍了现场生产工艺的分类,而我记录的笔记不多,就简单地陈述如下:1. 装配工艺,包括模板工艺、门板成型工艺、侧板成型工艺、预装工艺、总装工艺、包装工艺;2.所料化工工艺,包括喷涂工艺、发泡工艺、真空吸塑成型工艺、注塑成型工艺;3.制冷工艺;4.电器工艺等等。
(一)冰箱的组成及其制冷原理
简要地说由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和毛细管五部分组成。其个部分的工作原理也相当简单,我们以前课本上也有,在这里就简要的将维修车间的师傅所介绍的讲一次就好了:根据控制或是使用需要中间可以选择安装压力控制器、温度控制器、干燥过滤器等辅助器件,但四大件是必不可少的。工作时气态制冷剂通过压缩机被压缩成高温高压的气体后,进入冷凝器,冷凝器相当于一个换热设备,将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂。液态制冷剂再通过膨胀阀,所谓膨胀阀就是一个节流装置,因流出膨胀阀的制冷剂受到遏制,因此出来后制冷剂压力降低,温度继续下降,(冰箱的膨胀阀一般用毛细管代替,因从大管突然到小管,同样可以起到节流的效果)成为气液两相,再进入蒸发器,此时的制冷剂再蒸发器中进行换热气化,成为高温低压的气态制冷剂回到压缩机继续循环。其原理图如下所示:
(二)电冰箱的主要生产流程
6月25日上午,通过知道老师的安排,我被分配到了整机车间,这个个车间主要生产电冰箱的内胆,该厂生产的全部电冰箱的内胆都由这里产出,而使用的材料用的是HIpS(High Impact polystyrene耐冲击性聚苯乙烯)它的性能:耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
1、内胆的制造(真空成型班)
进行人员分配的时候我被分到了真口成型班,车间的徐师傅给我们介绍了真空成型机,所以我对该车间的功能了解的比较深刻。根据介绍,真空成型机主要有以下几个工位:上料工位(loading device)、预加热装置(pre-heating device)、主加热装置(heating device)、真空成型工位(Vacuum thermoforming machine)、切边设备(cutting machine)、下料工位(unloading device)来完成整个内胆加工成型的功能。通过认识,现在逐一介绍其主要功能。
上料工位(loading device)
上料工位以前只有一辆上料小车,在换料时,势必要停机进行调整,每次换料大约需要10分钟,平均每天换5-6次料,相当于每天停机1小时进行换料操作,影响了生产速度;在新吸附机设计中,增加一辆上料小车,即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料,在一侧进行生产时,就将另一辆小车装好料,当进行换料操作时,只需按一下切换按钮,就可实现换料,大大提高了换料速度。
预加热装置(pre-heating device)与主加热装置(heating device)
加热工位以前对板材加热是采用分区控制的,上、下加热器各88块辐射器将板材分4个区进行加热控制,利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度,对温度的控制不是很精确,对于形状复杂的内胆,容易造成内胆成型不均匀导致废品;在新机器设计中,对每一块辐射器的加热温度分别进行控制,可根据效果随时调节每一块辐射器的温度,以达到的加热效果;同时,在板材输送到成型工位时,在进入成型工位前,增加红外线高温计(infrared pyrometer)进行板材温度测量,将测量结果反馈到控制系统,进行下一张板材的温度控制修正。
真空成型工位(Vacuum thermoforming machine)
成型工位是吸附机的主要组成部分,也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位,吸附机的生产节拍,主要取决于成型工位的成型速度。因此,对成型工位的改进也较多。
以前吸附机成型模具的升降是利用液压顶升机构来完成的,由于液压顶升机构运行速度是通过调节比例阀流量来控制,在控制台无法进行监测和调节,所以当长时间运转、或者冬天室温较低时,受液压站油温影响,很容易导致油压不稳定,模具顶升速度也会受到不同程度影响,造成模具动作过快或过慢形成废品,且液压系统动作时噪音很大,对生产环境也有一定影响;吸附机真空成型采用单一的真空系统吸附成型的方式,对于一般形状的内胆没有问题,但是对于形状复杂的内胆,往往关键部位成型不好,在真空成型内胆上方,增加一压空成型箱,在压空成型箱内,充满2kgf/cm3的空气压力;在真空吸附成型时,下方模具真空吸附板材,上方再增加2kgf/cm3的空气压力,使板材迅速成型,大大增强了成型能力;机器内胆成型后,利用上方6个风机吹风进行冷却,由于成型区域环境温度高,冷却速度慢,不得不加长冷却时间,使生产节拍延长。这些都是设备陈旧所导致的结果。
在真空成型班切边和下料是另外的设备由人工手动完成。其设备相当陈旧,由工人手抓着冰箱内胆量好位置之后进行切边,得到的废料再进行回收利用。
2、隔热层的制造(发泡车间)
其发泡过程主要在管道末端的枪口完成,所用的是聚氨酯发泡剂,在冰箱的储藏装置与外壳之间的空位,聚氨酯以绝热产品在注塑成型中添加发泡的一种发泡剂起到保温作用。聚氨酯工业中,HCFC-141b仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂。其主要成分为:环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质(HFC152a与HCFC22混合)等。
根据车间师傅介绍,环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质(HFC152a与HCFC22混合)等原料价格比较便宜,且无论在工业上还是实验室都容易得到,所以是比较理想的发泡剂。由液态流进枪口的一小空腔,以较大的压强注入空位,其中的液体变成固体,可以起到防震和保温作用。而发泡过程则如下图所示:
其实,通过物理发泡剂和/或者化学发泡剂,可以将聚合物制造成泡沫材料。泡沫制品包括挤塑热塑性塑料泡沫、挤塑塑料线材泡沫、可发泡热塑性珠粒料、热塑性发泡珠粒料或者发泡熔融热塑性珠粒料和各种类型交联泡沫等。沫制品的物理外形千变万化,比如片材、线材、棒材、实心板、复合板、泡孔聚结板、型材和大块泡沫等。根据所选材料和发泡工艺的不同,泡沫密度可以从每立方米5公斤一直到每立方米800公斤,泡孔尺寸可以从小于0.05毫米一直到15毫米,开孔泡孔的含量可以从0一直到100%(体积比)。在发泡工艺中,还可以选用稳定控制剂(比如单硬脂酸甘油酯)以及通过选用打孔工艺来提高或者加快发泡剂脱出泡沫和空气进入泡沫的气体渗透交换速率。此外,还可向泡沫原料中加入其他添加剂(比如成核剂、抗氧化剂、颜料、阻燃剂等)。
3、油印部的所见记录:
对于颗粒、粉粒、色点、划伤、凹凸等缺陷的允许程度,按喷涂性在冰箱所处部位的不同需求分为A、B、C、D四个区域进行判定,具体操作按有关工作文件要求和实物封样标准进行,其中A区包括上门、下门的上部;B区包括侧板上部、下门的上部;C区包括后板、侧板的下部;D区包括后顶板等。
涂膜理化性能:
区域/指标 最小厚度(μ) 色差(△E) 光泽(%)
A、 ≥45 ≤1.0 90
B、 ≥45 ≤1.2 90
C、 ≥45 ≤2.0 90
D、 ≥40 / /
喷涂是借助不同的工作原理将涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面,目前有四种喷涂方式:空气喷涂,高压无气喷涂,混气(空气辅助)喷涂,离心力喷涂。在这里了解的就这么多了。
其他职能部门的工作主要列出如下,因为部主要在真空成型班和发泡车间待的时间较久,对其他几个车间的了解也不甚透彻,但也清除他们的主要作用。因为他们从事的都是比较机械而重复的工作,在这里也部一一叙述了。
1、在流水线上的组装
2、商检
3、制冷线制冷
4、检验
5、包装
6、出厂:集装箱或者大型货柜车运送,我参加了冰箱的搬运工作,体会了一次工厂里最累的体力劳动。
三、实习的心得体会
这次能有机会去南昌齐洛瓦冰箱厂实习,我感到非常荣幸,虽然有时候工作比较辛苦,有时甚至还要遭受炎热天气的煎熬以及瓢泼大雨的洗礼,但是我觉得非常充实与满足。因为在这只有短短的八九时间里,对于一些平常理论的东西,我都有了感性的认识,通过全身心地投入到生产实践中去,我感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作,或者面试的过程中会有直接的帮助。
首先,我想说的是态度问题,通过在实习过程中与师傅交流,通过调整自己的心态与眼光,学会了与人交流写作的基本功。虚心向学总是能够引领自己的技术走向更高的领域。在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通,向他人虚心求教,以前的学那些专业理论知识更加牢固,学会了理论联系实际,在实践当中去理解专业理论知识,去检验专业理论,并去拓宽了它的知识面。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。
另外,质量是品质的保证。因此,工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验,从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说,对于产品都会比较挑剔,但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障,在产品上很少出现质量纰漏的原因。这就体现了齐洛瓦的服务宗旨:不断满足顾客日益增长的需求。
*同志有句名言:“实践是检验真理的标准”。我们以前都是死拿书本去学一些理论的东西,遇到实际问题,很多时候都不懂得去处理和变通,专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理,也不知道怎么去和陌生人沟通,而在经过这八九天的实习后,这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志。遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导,这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到,在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。
在南昌齐洛瓦电冰箱厂的效益和管理不尽人意,可能是因为他是国企吧,生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强,尤其是在装箱的时候犹如发泄一样乱踢,这对产品的出厂质量有重大影响,这个是企业要注意的问题。
尽管如此,我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识,也认识到了作为一个企业的领导的重要性:如何提高经济效益,如何提高员工的积极性。我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高,人们对保鲜水平,制冷能力等等相对要求也越来越高。这势必推动整个冰箱行业的发展,以后冰箱会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势,为了实现自我的理想,我会好好的努力去学习和实践,为整个冰箱行业做贡献!
而在此次实习中那兵、俞平胜两位指导老师对我们学习给于了极大的帮助,循循善诱,孜孜不倦地教导令整个实习实现了大丰收,使大家学到了不少东西,在此表示衷心地感谢!
以下是小编为大家整理的关于《最新电器销售实习报告范文》,供大家学习参考!
年初,我参加了东菱电器的招聘会,并幸运的通过了一系列的测试,成为了东菱电器的一名促销员。在实习期间,通过一系列的培训和学习,我了解到广东新宝电器股份有限公司(下称新宝公司)是广东东菱凯琴集团有限公司的控股企业,始创于1995年。公司以“东菱”为核心自有品牌,专业生产、研发、销售电热水壶、咖啡壶、面包机、烤箱、多士炉、电烫斗及各种食物处理器等小家电及相关产业配套。十多年来,新宝公司以成本、技术、规模的竞争策略,始终专注于全球小家电市场,现已发展成为一个拥有十数家分厂,员工逾15000人,其中专业技术人员3000余名,厂房面积超40万平方米的大型企业。2005年,公司主营业务收入突破31亿元,公司产品95%以上出口到欧洲、美洲、澳洲等发达国家,现已进入全球100多个国家和地区,成为饮誉全球的厨卫小家电市场的重要制造基地。十余年的市场锤炼,新宝公司已经与全球如Carrefour、Electrolux、Hamilton Beach、Sunbeam等国际流通业巨头强强联手,建立了长期的战略合作伙伴关系。而今,广东新宝电器股份有限公司,一个强大、进取的综合性大型企业已经成长在中国!
在实习期间公司先对我们进行了为期一个星期的培训,培训后把我们安排在通程电器,苏宁电器的专柜中做零售。在这之中,我学会了很多以前在书本上学不到的东西,还有很多书本上的理念和原理在实践中都得到了验证!
工作的第一天,我们穿着统一黄色调带有品牌标志的工作服上班,从管理的知识来看,这显然是强调销售的团队合作性以及给予客户视觉上的冲击。因为销售员是直接面对零售顾客,精神面貌和外表着装是第一重要环节。做人也一样,外表和精神面貌是与人接触的第一印象,俗话说“先敬来衣,后敬人”指的就是这个意思,因此,我们无论在何种场合都要注意自我形象——外表、谈吐、举止,给人留下好的深刻印象是为以后自我发展奠定了良好的人际关系基础。做销售,首先,要对产品的各方面知识相当了解,才能有足够的知识基础向顾客推销。其次,我们面对顾客时不仅要在态度礼貌上注重——当顾客走到你的销售区内,要主动的跟他们打招呼“欢迎光临”。口头一边在说的同时,你的身体语言也要做适当的配合——眼光要与顾客接触,面带微笑,手势上要引导顾客走到你的柜台。这些细节的东西看上去都是微不足道,但都是一个优秀销售员所要具备的。更重要的是口才了得、有说服力、面对顾客要有耐性。
销售看上去是个简单普通的事情,但要做好它又是谈何容易呢?它是有别于肉菜市场上的叫喊买卖,做好一件眼看容易的事又岂能是纸上谈兵呢?学到的不但是额外的专业知识,而且更重要的是做人的道理。确实做好一名销售员,也等于做好生活中的自己!到社会上工作、竞争,你面对的就是每天怎样去“推销”自己,去让更多的企业、老板。。。接受你,认同你!你不但要有扎实的基础知识,对专业技能了如指掌,而且你要善于观察,口才了得,灵活的应对能力,能将自己的优势以“说话”形式向别人推销出去,能看到别人所不能看的,能灵活应对老板提出的各样问题,发表自己独特的见解!实践的销售是一门很好的选修课,怪不得郭老师一直强调我们要去上好这个课程,这一点或许只有经过实践才能深刻的体会到!
实习是我们自己的事情,而不是学校、家长或是社会强加给我们的一个任务,它有助于我们认识自己,把握自己和在以后更好的塑造自己。而且,实习也是我们在在校期间接触社会、认识社会的极好的机会,因为在这段时间里,我们虽然身处社会之中,但实际上却还是一名学生;虽然学习生活即将完结,但却不知道自己的所学应当如何付诸应用。所以,在这段时间里,我们更能发现自己的不足,找到学校与社会的种种不同以及方方面面的差异。从而,在剩下的时间里,更加完善的包装和塑造自己,为将来踏入社会作进一步的准备。这次实习生活,是我步入职场的初体验。通过这次实践,我也更深刻地把书本上的理论知识和实际操作中结合起来,也许这次实习对于我们来说都是一个认清自我的机会吧!在这次实习中我学到了很多也让我对以后的职业规划有了新的补充,感谢新宝公司,感谢老师!
在为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性,当遇到实际问题时,只要认真思考,对就是思考,用所学的知识,再一步步探索,是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括启动系、充电系、点火系、雨刮系、灯火系等。本次实习的目的主要是使我们对汽车元件及整机装配工艺有一定的感性和理性认识;对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力,使我们的理论知识与实践充分地结合,作到不仅具有专业知识,而且还具有较强的实践动手能力,能分析问题和解决问题的素质人才,为以后的顺利就业作好准备。
二、实验室实习
在实验室实习,主要是对汽车几个系统进行检测和故障排除。
1.启动系统
起动系统常见故障主要有:起动机不转、起动机运转无力及其它故障几种。
1、现象:将点火开关旋到起动位置,起动机不运转。
该故障可以归纳为三类,即电源及线路部分、起动继电器、起动机三类故障。
1)电源及线路部分的故障有:
①蓄电池严重亏电;
②蓄电池正、负极柱上的电缆接头松动或接触不良;
③控制线路断路。
2)起动继电器的故障有:
①继电器线圈绕组烧毁可断路;
3)起动机的故障有:
①起动机电磁开关触点严重烧蚀或两触点高度调整不当而导致触点表面不在同一平面内,使触盘不能将两个触点接通;
②换向器严重烧蚀而导致电刷与换向器接触不良;
③电刷弹簧压力过小或电刷卡死在电刷架中;
④电刷与励磁绕组断路或正电刷搭铁;
⑤磁场绕组或电枢绕组有断路、短路或搭铁故障;
⑥电枢轴的铜衬套磨损过多,使电枢轴偏心或电枢轴弯曲,导致电枢铁心“扫膛”(即电枢铁心与磁极发生摩擦或碰撞)。
4)故障诊断与排除方法
根据故障排除从易到难的一般原则,首先应检查蓄电池储电情况和蓄电池搭铁线、火线的连接是否有松动,然后再做进一步的检查。故障诊断与排除程序如下:
1)打开前照灯开关或按下喇叭按钮,若灯光较亮或喇叭声音宏亮,说明蓄电池存电较足,故障不在蓄电池;若灯光很暗或喇叭声音很小,说明蓄电池容量严重不足;若灯不亮或喇叭不响,说明蓄电池或电源线路有故障,应检查蓄电池火线及搭铁电缆的连接有无松动以及蓄电池储电是否充足。继电器触点严重烧蚀或触点不能闭合。
2)若灯亮或喇叭响,说明故障发生在起动机、电磁开关或控制电路。可用螺丝刀将电磁开关的30#接柱与c接柱接通。若起动机不转,则起动机有故障;若起动机空转正常,说明电磁开关或控制电路有故障。
3)诊断起动机故障时,可用螺丝刀短接30#接柱与c接柱时产生火花的强弱来辨别。若短接时无火花,说明磁场绕组、电枢绕组或电刷引线等有断路故障;若短接时有强烈火花而起动机不转,说明起动机内部有短路或搭铁故障,须拆下起动机进一步检修。
4)诊断电磁开关或控制电路故障时,可用导线将蓄电池正极与电磁开关50#接柱接通(时间不超过3~5s),如接通时起动机不转,说明电磁开关故障,应拆下检修或更换电磁开关;如接通时起动机转动,说明开关回路或控制回路有断路故障。
5)排除是开关回路还是控制回路故障时,可以根据是否有起动继电器吸合的响声来判断。若有继电器吸合的响声,说明是开关回路有断路故障;若无继电器吸合的响声,说明是控制回路有断路故障。
6)排除线路的断路故障,可用万用表或试灯逐段检查排除。
2、现象:将点火开关旋至起动档时,起动机能运转,但功率明显不足,时转时停。
a、故障原因:
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