水泥厂磨机工作总结范文

在对即将过去的一年里，我在操作方面取得了一定的进步。一年以来，我克服了操作中的一些困难，在自身技能薄弱的情况下，加强自身技能的学习，利用上、下班期间勤下现场，掌握设备、工艺的实际状况，与现场巡检人员多交流，了解巡检人员对故障的处理过程与结果，并探讨更好的处理方式，进一步提高操作员的生产指挥能力，下面是我一年来工作的简单回顾：

一、勤做操作笔记，提高操作技能。

自身操作技能的提高，很大一部分是通过对生产中处理的各种故障不断总结完善后才能达到的。俗话说“好记性不如烂笔头”对工况调整做好记录。例如前期46.2米处高温，虽然前期检修时检查剩余砖厚在150-170mm，但耐火砖工作面已受化学侵蚀，强度下降，抗热工变化性能下降，曾经此处还易接跨圈存在较大的安全隐患，尤其遇窑系统热工不稳时，砖的损坏较大。

当时窑内光点位置：近光：40m，远光：50m，主光点：45m，燃烧器小车前轮距轨道限位铁：700mm，标尺刻度：上下：8.5，左右8.5。当时高温区极不稳定，经研讨后制定了高温预案：系统总风控制在-4300pa，分解炉出口控制在-800pa-1100pa，分解炉出口在855-866之间，五溜子控制在840-850之间，窑速2.3-3.2r/min，头煤11.8t/h罗茨风机电流及压力在24.5kpa/103a左右，内外流100/70燃烧器小车前轮轨道限位铁：700mm，标尺刻度：上下：6.5，左右：7，三次风挡板在10%，为以后的应急操作提供了便利。

二、按操作规程控制，不断提高自己的操作技能。

我始终按照《中控操作规程》来规范自己，它是三班统一操作思想的有效工具。通过定期开展的操作会，对规程中不适宜的控制参数，进行及时的调整。前期生产使用大量无烟煤，当时由于不甚了解无烟煤的特征，使窑况出现波动，甚至停窑清窑尾集料，极大的增加的现场的劳动量，使生产造成被动。

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水泥有限公司化验部分为化验分析部、化验质控部、化验物检部。他们各司其责、全面完整的保证着全公司水泥生产、水泥发放、水泥出厂各环节的质量。它把脉着公司质量的每一道槛，如先进的雷达体统，无时无刻扫视着，奔波着，劳累着。

一、加强生产质量管理、做好每小时监测工作

1、水泥生产质量控制放于首位。水泥质量是公司生命的源泉，水泥质量的好坏直接关系单位的效益和信誉，严把质量关，保证水你每小时检验数据准确无误。因此，化验室坚持质量第一的方针。当生产任务与检验质量发生矛盾时，化验室坚持质量第一。水泥检验质量控制当发生波动的时候，质量员总是不厌其烦的加标样分析、留取样品分析、还和生产部门一起思考。检验质量是化验室的生命，所以化验室的一切工作都是围绕提高化验室检验准确度而进行的，他们在质量管理方面下大力气。每个月对质量控制员进行一次质量控制考核。组织人员参加质控学习和考试。通过质控考核，化验质控人员积累了一定的经验并且具有了处理质控方面问题的能力。

2：xx 年，由于公司推从清洁生产，节能增效，果断使用脱硫石膏球、煤干石、煤渣、脱硫湿石膏、这些辅料都是一种廉价的废弃排放料，化验室从来没有用过，一开始他们都顶着很大的压力反复试验，取数据，大胆探索。一个一个的不眠之夜，一次一次的汗水凝聚，终于用自己的经验索取了成功。公司粉煤灰供应紧张，难免会造成供不应求。为解决这个问题，公司决定用多种粉煤灰。但是用新的粉煤灰作为混合材料前，必须要知道它的各个成份。这就需要我们反复试验，及时归纳数据，并与现有的粉煤灰进行对比。这样无形中给整个化验室带来了很多工作，然而，全体化验室成员拧成一股绳，遇到工作任务从不推诿，而是抢着干。大量运用辅料以后，客商对水泥的个别数据有了新的要求。为更好的控制水泥的烧失量和游离钙，他们增加了测试频率。发现异常数据及时分析并上报，为水泥的高质量出了一份力。近期，进厂狄港熟料易磨性极差，熟料质量差，面对这个情况，他们个个不退宿，反而争着，抢着，频繁着，竭力着去做。

3：为验证化验室人员的检验水平，他们还每月定期向国家质量检测中心寄样并对比，合格率始终为100%。年年在全国质量大对比中喜获“全优单位”殊荣。取得这样的成绩，靠的是勤学苦练、孜孜不倦的良好学风，靠的是精益求精、精业敬业的工作精神。

二、加强理论学习，提高业务技术水平

1、定期对部门人员进行一次计量法规、计量常识、有关质量

为期一个月的实训已结束了，在这一个月里，学会了许多东西，比如：机械设备的原理及故障处理方法、处理问题的先后顺序等，在这一个月的过程中，有很多复杂的情绪：有喜悦，有困惑、有感动……当然最重要的是我学会了许多在课堂在学不到的东西。

从杭州总部培训结束后，我们机械班的18个人来到了槐坎南方水泥有限公司，在这里进行为期一个月的实训，开始的一个星期里，我们主要是在室内上课，上课的主要老师及内容：朱建军老师给我们上关于“安全生产”的课、谢荟、段文虎、朱旭华三位老师给我们分别上关于“粉磨工艺”、“煅烧工艺”、“水泥机械设备”这三门课、朱旭华老师给我们上的课是关于“设备管理制度”，讲了设备管理制度的分类及作用，并为了让我们明白的更彻底，朱老师带我们到现场讲解。

从8月1号开始，我们正式进入车间内实训，分别是原料车间、烧成车间、发电车间。在原料车间实训的6天里，老师带我们看了不同的机械设备，关于这些设备常发生的故障，老师也给我们详细的介绍，并带我们巡检了这些设备，让我们清楚了工作流程，加深印象，然后，我们又拆了二台机器：摆线针轮减速机和液力耦合器，由于在学校里我们虽然学过，但并没有实际拆卸，所以这次学到了很多知识，比如：第一，有实践经验，再结合所学，能更好的了解设备的运转及原理，第二，认识自己的不足，对于设备，不能只停留在理论上，要有实际操作实验，这样才能学到的更多。通过这两次拆卸和组装，让我对机械设备的运转、工作原理、内部结构有了更清晰的认识，理论联系实际才能更好的完成本职工作。

之后我们几个来到了烧成车间，在这个车间我们同样也要待上6天，我们主要由俞国柱师傅带我们，在跟着俞师傅的这几天里，也学到了许多以前没有接触的东西，比如他的工作态度，就让我很是佩服，在我看来，这是一个很无聊、很枯燥的岗位上，也能干的这么有劲，他的工作态度是非常值得我学习的，对待枯燥的工作岗位，我们的工作态度也要非常的端正，对待工作要有责任心，另外在工作中也非常的小心谨慎安全第一，还有的是工作无大小之分都要按标准完成，不能应付了事。

最后一个车间，我们来到了发电车间，在这里，刘建良老师给我们讲了余热发电的发展及设备、原理等，比如：余热发电窑是采用采用立式余热锅炉和补汽式汽轮发电机组的二级余热发电系统。立式余热锅炉彻底解决了卧式余热锅炉漏风及炉内温度场实际分布与锅炉设计时所假想的温度完全不相同的问题，可以大大提高

你是否也正在撰写工作总结？我们的阶段工作即将结束。这个阶段的工作又要结束了，我们需要把工作总结纳入计划，总结是有益处的，能清楚的知道自己的工作进度，能让自己变得更加优秀，水泥厂个人工作总结是由小编为您整理和分享的内容，欢迎收藏本网站，继续关注我们的更新！

我于9月进公司到现在4个月了，逐步熟悉厂里的设备、工艺流程、到质量管理系列工作，从熟悉到熟练。特别是10月份任质量总工以来，在总经理的直接领导下，在生产副总的协助下，根据公司质量管理体系及公司考核考评的规定要求，为了确保出厂水泥产品合格率达到100%，出厂水泥富裕强度合格率达到100%，出厂水泥袋重合格率达到100%，实现优质、高产、低耗的目的，针对公司员工的实际情况，结合公司年初的各项计划和安排，对质量管理工作进行了系统的跟进，密切配合质量部和生产工艺技术部完善了改进措施，现将工作情况总结如下:

1、认真学习了公司《员工手册》、各种规章制度。对公司的发展和壮大充满了深深的敬意，立志誓死效忠企业，忠诚于企业，热爱自己的岗位。不迟到、不早退，严格遵守各种规章制度，作为一个老水泥人，深深懂得遵守职业道德和社会公德的重要性。“今天工作不努力，明天努力找工作”。

2、本人从事水泥工作30年，水泥工艺科班出身，具有工程师专业技术职称，人力资源专业中级管理师管理能力，财会专业出身的成本管理能力。丰富的生产、安全、质量、现场管理经验，完全具有与岗位匹配的专业管理能力。

3、加强员工内部学习培训，提升员工的整体素质质量管理工作与产、供、销紧密相连，产品质量的稳定与提升，生产过程的控制与化验室员工的技能、素质水平密切相关，提高员工的质量管理专业知识和技能，对员工进行专业知识和技能的培训是质量管理的必须手段，几个月来对员工进行专业知识和技能的培训4次，学习会议5次。通过培训学习，让员工提高了思想意识、工作技能和综合素质。

4.加强了样品的质量管理工作

加强了对样品的管理，对样品的取样、检测流程作了更详细的规定，规范了样品的管理，特别是煤和出厂水泥，对样品的检测状态(已检、待检、留样)进行了区域划分，对不同状态的样品进行分类存放，有效避免了因样品的混淆而造成的错检、漏检或样品不具有代表性。

5、完善了检测方法，提升了工作技能，确保了检测结果的准确性

对检测方法进行了完善，减少测试过程的不必要误差。在原有

实习在帮助从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。以下是水泥厂实习心得，欢迎阅览!

水泥厂实习心得【1】

1.实习目标生产实习的目的

为了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

2.公司简介

xx有限公司始创于1907年，是我国水泥行业最早的企业之一，被誉为中国水泥工业的摇篮。华新1993年实行股份制改造，是中国建材行业第一家a、b股上市公司;1999年，与全球最大的水泥制造商之一的瑞士holcim集团结为战略伙伴关系。20xx年2月公司完成a股定向增发后，holcim集团持有华新水泥的股份由26.11%上升为39.88%，成为华新水泥的第一大股东。

华新水泥是国内水泥行业中首家通过gb/t19001iso9001质量体系认证的企业，企业资信为aaa级，生产的全部15个水泥品种均为国家首批质量免检产品，华新堡垒为中国驰名商标，在全国水泥质量评比中始终名列前茅。北京20世纪50年代的十大建筑、北京亚运村、葛洲坝、京珠高速公路、长江中下游10多座公路和铁路大桥、举世瞩目的三峡工程等国家重点工程，均选用华新水泥。

进入21世纪，华新抓住我国水泥工业结构调整带来的发展机遇，坚持走低能耗、低排放、高技术、高效益，可持续发展之路，在发展水泥主业的同时，以水泥主业为轴心，充分发挥主业的辐射和带动作用，大力发展预拌混凝土、水泥设备、水泥包装制品、废物处理等的生产与销售，具有世界一流的技术，一流的设备，一流的信誉和一流的服务，生产着国内最优良的产品

3.水泥生产工艺流程

工艺流程

1、破碎及预均化

(1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作

一、实习目的

本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。

这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：2006年山西省质量信誉aaa级标准;2006年“全国水泥十佳放心产品”;2007年“山西省建材行业优秀企业”;2008年“山西产品”; 2008年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。

二、实习内容

1、供料车间实习

1.1破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

1.2原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

1.3生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

2、烧成车间实习

2.1 预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到

一、 实习地点情况介绍：

1、实习单位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。

1.1. 公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于2006年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于2007年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于2008年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于2008年 11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间

企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质 至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具体时间安排： 3月3日——3月11号 安全培训

3月12日——3月31号 工段学习

4月1 日——5月24号 下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

5月25日——5月31 实习答疑及考试

6月1日—— 6月3号 整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求:

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的

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我于xx年1月13日进入xx团体水泥厂一车间超细微粉班工作，在工作的六个月里，在领导的关切和培养下，在车间同事的赞助和支持下，我已适应了这里的工作以及生活情况，回顾曩昔六个月的工作，我学到了许多器械，现将各方面的环境总结：

一、思想上：

正直本身的工作态度，按时上放工，积极参加各类运动，同时赓续增强本身世界看和人生看的改造，进步本身的思想觉悟，扎实本身的工作风格。

二、工作上：

屈服组织的支配，在水泥厂一车间矿粉班工作，首先熟悉整条生产线，分手在配料、中控巡检、、放散的岗位上工作，现已能自力完成各岗位上的工作，并认真填写工作记录，写下本身的工作体会和总结，富厚本身的经验。通过这几个岗位的工作，使我对整条生产线的操作流程以及设备有了更深的控制，对操作磨机必要注意条件有了必然控制，例如温度、压差、磨振、等条件已经控制得很好，还有磨机的开停机次序都已经控制，现已能自力完成开机生产。另外，做好生产工作的同时，我还要注意平安，平安与质量是分不开的。平安第一，预防为主，要在生产中发明隐患，从而打消隐患，毫不给本身和他人带来伤害。严格遵循四个才能，三不伤害和三不违反原则。

三、学习上：

在生活中，赓续增强企业文化的学习，加强本身的企业荣誉感，在工作中，结合自身的实际，向师傅跟同事客气请教，积极通过查询材料，富厚本身生产线设备方面的知识，以及关于水泥方面的知识。重点控制设备方面的知识，以便更好的控制设备的操作，防止误动设备，造成经济损失及人身伤害。学习了6s治理以后，我更对本身的工作要求加倍严格，在工作中一一依照6s执行，学习了平安标准化扶植，让我在工作中加倍规范的操作，同时也加深了本身对平安紧张性的认知，使我得到了许多新的知识。

同时，我也清醒的认识到，我还存在很大不够，比如经验不如，对磨机知识控制还不到位，这些方面都有待我更进一步的学习，在将来的日子里，我会加倍积极的学习，戒骄戒躁、谦虚谨慎、继承勤奋工作，千锤百炼，争取做出更大的贡献。

四、生活上：

在生活中，列位师傅以及列位领导对我异常关切，他们不仅是我的同事，更像我的亲人

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生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 2.公司简介 华新水泥股份有限公司始创于1907年，是我国水泥行业最早的企业之一，被誉为中国水泥工业的摇篮。华新1993年实行股份制改造，是中国建材行业第一家a、b股上市公司;1999年，与全球的水泥制造商之一的瑞士holcim集团结为战略伙伴关系。2008年2月公司完成a股定向增发后，holcim集团持有华新水泥的股份由26.11%上升为39.88%，成为华新水泥的第一大股东。 华新水泥是国内水泥行业中首家通过gb/t19001—iso9001质量体系认证的企业，企业资信为“aaa”级，生产的全部15个水泥品种均为国家首批质量免检产品，“华新堡垒”为中国驰名商标，在全国水泥质量评比中始终名列前茅。北京20世纪50年代的十大建筑、北京亚运村、葛洲坝、京珠高速公路、长江中下游10多座公路和铁路大桥、举世瞩目的三峡工程等国家重点工程，均选用华新水泥。 进入21世纪，华新抓住我国水泥工业结构调整带来的发展机遇，坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”，可持续发展之路，在发展水泥主业的同时，以水泥主业为轴心，充分发挥主业的辐射和带动作用，大力发展预拌混凝土、水泥设备、水泥包装制品、废物处理等的生产与销售，具有世界一流的技术，一流的设备，一流的信誉和一流的服务，生产着国内良的产品 3.水泥生产工艺流程 工艺流程 1、破碎及预均化 (1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30