检查6s的评选范文1500字

篇一：6s管理心得 十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义，精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯。 关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从 查看更多>>>

尊敬的各位领导、各位评委、各位工友：

大家好！

能参加今天的演讲比赛，我感到非常荣幸。我的演讲题目是“保持成果，打好6s持久战。”

在市场越来越国际化的背景下，一个企业如果想要持续稳定的发展，仅仅靠粗放型管理模式，恐怕难以持久。6s管理，作为精细化管理模式的一种，被国内外企业广泛运用。我们公司早在02年就认识到了6s的重要性，并积极推行，但由于种种原因，没有取得预期的效果。今年，公司通过扎实的6s培训，加大推行力度，并有效地落实各项管理措施，使6s的推行与以往有了本质的区别。不论是软件上，还是硬件上都有了显著的变化。那么，究竟6s给我们带来了哪些变化呢？

其一，给我们带来了观念上的彻底转变。在此之前大家总有些观念上的偏差，认为“6s活动仅仅是些芝麻小事，没什么意义”， “6s活动不就是打扫卫生吗？”，但是，通过今年的培训学习，消除了这些不正确的看法。使大家明白了这样一个道理：要做好6s，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理；6s是做我们本来应该做但没有做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不是拒绝做6s的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范。如果没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6s是很难做好的。

其二，给我们带来了管理上的细化和创新。全面推行6s活动就是全面提升管理素质。就拿我们动力分厂来说，今年结合公司6s的推行，出台了许多行之有效的管理办法和措施，将工作所涉及的全部内容纳入6s管理和绩效考评项目，扩大了6s管理的内涵和作用，极大地调动了员工们的工作积极性和主动性。而且，员工们除了自觉开展日常的6s活动外，还积极向分厂提交各方面的合理化建议，对分厂6s管理和检修工作起到了极大的推动作用，也不断促进了管理上的细化和创新。

其三，给我们带来了现场环境的美化和工作效率的提高。我们锅炉组常年与煤打交道，可以说是公司环境条件最差的地方，往年走到哪儿，哪儿就是一层灰，连一个坐人的地方都没有，工作现场上更是无处落脚，炉排片、钢管、耐火砖满地堆放，如有不慎，还会绊你一跤。车间内烟头、瓜果皮等更是随地可见。

然而，通过今年大力推行6s，这些现象都不见了，甚至连多年来陈积着厚厚煤灰的墙壁都被冲洗得干干净净。上到锅炉顶部，下到车间地面，焕然一新，透着一股清新和整洁。每个工作间墙上都布置着整洁美观的6s看板，墙上的警示牌、标语牌，醒目可见。现在，一看到车间宽敞明亮的

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6s宿舍管理

宿舍是菁菁学子们的第二个家，它教会了学生自立、自强、自律，让学生们懂得了舒适、明白了做人、学会了生活，加强宿舍文化的建设也是目前各大技工院校工作中的重点，所以一个个4s、5s、6s,甚至有的7s、8s的管理制度都相继出现。但是最终的一个目标都是指导学生们把宿舍整理干净，除了自己住得安全舒适，同时也给别人一种温馨如家的感觉。

1、合理整顿，认真清扫，寝室素养，协力提高。

2、整理现空间、清扫来改善、素养成习惯，整顿省时间、清洁去乱源、安全是保障。

3、企业需求6s人才，学院培养6s人才。

4、6s学习必须重视，6s人才无处不须。

5、清洁清扫天天做，整理整顿时时行。

6、大室小室清洁入室，你家我家舒服大家。

7、6s记心中，生活亦轻松。

8、6s效果看得见，持之以恒是关键。

9、宿舍你我他，勤劳不丢下；文明不可忘，6s靠大家。

10、至净至美，我们共同创造；至优至诚，我们共同和谐。

11、宿舍是我家，6s来美化它。

12、宿舍之爱源于友爱，宿舍之明源于洁净。

13、文明宿舍树新风，德行礼让温馨留。

14、舒坦的床、暖和的被，为了小家，努力大家。

15、心记6s,寝室如家园。

16、整则清、清则静、静则素，扫则洁、洁则齐、齐则文。

17、热情奔放同创美好乐园，团结互助共建美好寝室。

18、达到完美的6s计划，争创一流的文明寝室。

19、清则静，静则好，好则康。

20、屋虽小，而心宽；人不同，而道合。

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安全标语6s管理

1、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

2、6s是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。

3、6s管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。

4、工作时时追求改善，方法始终不离6s.

5、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。

6、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

7、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

8、pdca循环：计划、执行、检查、行动

9、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

10、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

11、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

12、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

13、6s做好了，才算做了

14、高品质的产品源于高标准的工作环境

15、6s创造出快乐的工作岗位

16、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

17、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

18、日常记录好习惯，追溯分析利改善

19、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率

20、改善品质要规划，主力推动标准化

21、原始记录要可靠，统计分析才有效

22、规范行为，树立正气

23、抓住不落实的事+追究不落实的人=落实

24、好员工：想公事，做实事，不出事

25、工作三要素：责任人、时限、结果

26、会而必议，议而必决，决而必行，行而必果

27、有效果比有道理更重要

28、一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的

29、想到了+做到了+做好了=100分

30、第一次就做对，第一次都做对

31、成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话

32、看不出问题是最大的问题

33、经营企业就是要经营人，经营人首先要尊重人

34、不会做小事的人，永远做不出大事

35、好领导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导

36、正确指导+强制执行=管理

37、规范管理科学化，创新管理全员化

38、观念的超越才是真正的超越

39、观念决定思路，思路决定出路

40、认为没有问题，进步就要停止，退步就要开始

41、管理职责化，工作标准化，办事程序化

42、只有想不到的事，没有做不到的事

43、班前准备，班中维持，班后整理

44、零浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞、零灾害

45、加强沟通与交流，促进支持与合作

46、努力是将工作做完，用心是将工作做好

47、职业化的

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范文资讯网内容专辑推荐：“6s管理心得体会感悟”，敬请浏览。

同一件事情不同的人就会有不同的看法，此刻我们应该写个详细的心得体会。心得理会能更直接的看出自己对某件事的看法，所以我们在写心得体会的时候要考虑哪些方面呢？下面，我们为你推荐了6s管理心得体会与感悟，欢迎阅读，希望你能够喜欢并分享！

6s管理心得体会与感悟【篇1】

精益管理的核心是消除浪费，也就是消灭一切不增值的产出，以最低的成本产出质量最优的产品，精益就是化繁为简，将多余的、没必要的环节进行梳理，将复杂的事情简单化。

最近一直再想一个问题，那就是在实际工作中落实精益工作为什么那么难?那就是在工作中，我们缺少在工作中缺乏正确的思考习惯，以致于发现不了问题，或者发现问题后不能准确判断根本原因是什么，缺乏综合的思考，导致无从改善或改善较片面，成效无法持续。

首先让我们要明白什么是问题，必须弄清楚应有状态并非是理想状态。只有明白什么是问题，才能找到问题，不是想解决的问题，而是应该解决的问题。

其次是把握现状。在对现状的认知中，一定要做到现地现物，亲自去确认了解实际情况，用数字进行说明，切不可想当然。不能拿理想状态当目标，目标要基于现实而高于现实，通过努力能够实现的目标。

然后是找出真因。利用精益管理工具对问题产生原因进行分析，找到产生问题的根本原因，即解决这个要因后，是否解决了现在的问题，或部分的问题?建立对策，找出最有效、最佳的解决方案，保证快速实施，做好后期跟进工作。

最后是固定成果。将改善对策作为标准的流程进行公布，确保改善成果的长效落实。

精益管理就是重新认识自己的工作流程，在日常工作中养成做事一丝不苟、精益求精的精神，把每一个细节都做足功夫。

6s管理心得体会与感悟【篇2】

通过这次6s视频培训学习，我充分认识到了自己在食堂管理方面存在的不足，让我对6s工作有了更进一步的认识。食堂班组在6s落实工作方面就是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。就是要将所学到的6s管理的理论知识充分运用到食堂管理工作中去，从而形成一个良好的班组6s文化氛围，进而全面提高食堂班组的各项管理水平。

我认为，对于6s管理工作不是喊喊口号就行了，而是要踏踏实实地做好每天的基本工作，并要全身心的投入到工作中，要牢固树立把一线员工当作家人来看待意识，让员工走进食堂就能体验到家的感觉。6s

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推行6s管理要有耐心，从我做起！

6s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）六个项目，因均以“s”开头，简称6s。

6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

本人认为，推行6s管理要做到以下几点！

一要全员参与，从我做起。6s管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6s涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6s管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6s管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。

二要消除分歧、达成共识。 没有达成共识，对6s心存疑虑，是6s管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6s达成共识一是克服自以为是的排斥心理；二是要认识到6s对于任何人任何企业都需要的，是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。

三要深入持久，防止松懈。推行6s是一项长期的工作，要通过6s工作的全面推行和实施，带动各项管理和其他工作不断前进。在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，因此，开展6s活动贵在坚持，一定要把6s作为企业的一项重要的长期的管理制度予以落实。

总之，6s活动为企业和员工带来了实实在在的好处，但在今后的推行过程中，仍将会有这样或那样的问题出现，这需要我们不断总结，不断提高，不断创新和改进。

让我们携起手来，共同推进，从我做起，共创九江集团更加美好的明天！

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质量部6s推行方案

质量部6s推行方案 一、部门6s组织和职责 1、部门6s负责人： 2、部门6s推行员： 二、部门6s实施步骤 1、培训学习阶段：组织部门员工学习关于6s的相关文件、6s的主要内容，提高员工6s知识和技能，增强员工对6s活动重要性的认识（责任人：；时间：； a、6s推行方针及管理目标 a、推行方针：自主管理，全员参与，高效有序，塑造形象； b、管理目标：现场干净整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，习惯良好规范。 b、6s基本原则 a、整体参与原则：6s管理必须坚持全员参与，从办公室等各个方面整体推进，不留死角，不留盲点； b、渐进持久原则：6s管理必须坚持由表及里，由粗到精，从形象改观到内涵提升，从外部各项管理提升直到各方面细节的逐步提高。各项标准和细则在实施过程中不断完善不断发展，必须持之以恒，常抓不懈。 c、6s的主要内容及目的 a、整理：就是区分必需品及非必需品，并清除后者。将混乱状态改变为井然有序状态。目的在于改善部门的形象与品质； b、整顿：就是部门内的文件资料、报章杂志、办公用品、各类工具、器材、设施、电脑、空调等每天进行整顿或长期定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到所需的物品，确保每天的各类用品用具能正常使用。目的在于提高工作效能，节省各种成本； c、清扫：就是保持工作环境和工作设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。目的在于保持工作环境和工作设施设备处于良好状态； d、清洁本文 ：就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。目的在于将整理、整顿、清扫化为每个员工的自觉行为，从而全面提升每个员工的职业素质和品位； e、素养：就是全体成员认真执行规章制度、严守纪律和标准，形成整齐划一的团队精神。目的在于打造优秀的团队精神； f、安全：就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合部门实际情况的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于确保部门安全，打造平安工厂。 2、制定细则阶段： 按照所制定的6s检查标准和厂制定的6s推行方案，并结合部门实际情况及厂6月进行的6s整理、整顿活动中的经验和成绩，分解任务，落实责任人，细化部门6s基本要求（ 查看更多>>>

6s管理是5s的升级，6s即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(security)，本文是6s管理的工作心得，仅供参考。

6s管理工作心得一：

自2016年年初，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6s管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。整理、整顿、清扫、清洁即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;素养、安全即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅，想关于6s的心得体会，每天的晨会都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心。

这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。

通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把以人为本的管理理念落到实处。

6s管理重在细节，也难在细节。在6s管理推行之初，我们将整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是大扫除;认为天天检查，真是小题大做;还认为安全天天讲，素养慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作微缺陷，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，两整两清不是大扫除，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有

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下面我谈谈我在学习6s方面的一些体会：在6s管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6s”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品 放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。

自从09年6月份推行6s管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。

20xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6s”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6s”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个

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通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。下面是小编为大家收集整理的6s精益管理读书心得范文，欢迎大家阅读。

6s精益管理读书心得范文篇1

日观看了《6s精益管理课程》视频，收获很大。6s管理活动起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6s精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，清扫阿姨的洒水案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱。

目前全球有65%的企业都在广泛地推行5s或6s管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。6s看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的相互关系、6s管理与其它管理活动的关系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个s要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

一、6s管理的起源

6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、

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