车间6s管理工作总结800字

6s管理是5s的升级，6s即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(security)，本文是6s管理的工作心得，仅供参考。

6s管理工作心得一：

自20xx年年初，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6s管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。整理、整顿、清扫、清洁即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;素养、安全即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅，想关于6s的心得体会，每天的晨会都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心。

这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。

通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把以人为本的管理理念落到实处。

6s管理重在细节，也难在细节。在6s管理推行之初，我们将整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是大扫除;认为天天检查，真是小题大做;还认为安全天天讲，素养慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作微缺陷，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，两整两清不是大扫除，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有

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6s车间xx年工作总结及xx年计划

匆匆间，我们告别成绩斐然的xx，迎来了充满希望的xx。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利

为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了!

xx年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名辅助的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获颇多！

现将xx年工作总结内容构架：

一、完善制度建设，夯实基础管理

自xx年9月自动化厂成立 后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。

1. 激情口号，振奋人心

从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心

2. 6s车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品摆放的整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。6s管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6s进行到底，责无旁贷。

从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。

内部实行6s管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6s,互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。

3.加强设备整理，整顿和三级保养控制。

4.为员工提供必须的个人防护用品。

5.完善必要的安全警示标识，标语

6.对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定期或不定期的检查

7.逐步完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。

二、加强教育培训，提高职工综合素质

半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序

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篇一：6s管理心得 十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义，精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯。 关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从 查看更多>>>

篇一:车间管理工作总结 在这一个月管理车间的工作中,既有欢喜又有累,且夹着些无赖,欢喜的是自己有这个机会来试着管理车间，来训练自己的领导能力和管理能力，同时也是自己积累的工作经验得于施展的好时机。累的是这一个月来，每天的工作量大而人手不够，超过平时的工作量。其中无奈则是自己在管理方面存在欠缺，不能很好的驾驭，协调好其中的一些人。但总得来说,我尽到自己工作的责任，以自已的实际行动带好头。以下是我的小小体会： 从整个车间来说，记件的员工是比较好管理，不需要过多的监督，只要作好安排，他们都会积极地把工作做好。而问题出在最多的是记时的员工即辅助工，其中出问题最多的是他们之间需要协调的工作岗位，下面具体谈谈自己对他们出现问题的原因主要归结有以下4个： 1．生活的矛盾带来工作中来，不能把工作做到尽心。 2．虽说他们的工作定位存在潜规则，但由于工作岗位职责不明，而导致配合不好。 3．由于他们的工资不高，主要靠点加班费来增加工资，而各类岗位的加班情况不同，从而导致了一些问题。 4．出现白天工作量大而晚上加班机会少的情况。 对于出现这些问题，我觉得对他们讲大道理让他们服从不现实，毕业他们知识有限，理解有限，所以解决问题的方式还是要从最根本的方面着手，那就是工资本身。以下是我的几种解决问题的建议： 1．增加人手，给他们定好自己的工作岗位，做到职责明确。（这点从目前来看还是有点不现实，毕竟现在整个花边行业不景气，加上公司的下半年的方针是开源节支） 2．若不增加人手的话可从他们的加班费方面进行调结，可能的话加班这块不要出现不公平性，不过这种方法毕竟不是好的办法，因为没有从根本上解决问题，只是可能会减少点问题而已。 3．让他们几个也记件，这样的话便于管理，同时也从根本上解决他们之间的问题，不过这得从头开始尝试，因为这边的花边企业这块还没有开始从事记件过。具体记件的想法如下：（1）装箱这块，分大小箱两种，分别对每天装箱的数量进行统计（只需根据每天的成品入库报表就可得知），每大（小）箱定价多少钱，其中封箱，打包装袋、割袋子算他们份内事，关于定价这块可根据以往的数据进行统计分析得出，具体方法为，抽取两个忙时的的月装箱总数和他们的工资，及两个不忙时的月装箱总数和他们对应的工资，再求平均值来得出定价。面料包装定价可根据大箱的定价一样。（2）做管，可根据每个管来定 查看更多>>>

6s宿舍管理

宿舍是菁菁学子们的第二个家，它教会了学生自立、自强、自律，让学生们懂得了舒适、明白了做人、学会了生活，加强宿舍文化的建设也是目前各大技工院校工作中的重点，所以一个个4s、5s、6s,甚至有的7s、8s的管理制度都相继出现。但是最终的一个目标都是指导学生们把宿舍整理干净，除了自己住得安全舒适，同时也给别人一种温馨如家的感觉。

1、合理整顿，认真清扫，寝室素养，协力提高。

2、整理现空间、清扫来改善、素养成习惯，整顿省时间、清洁去乱源、安全是保障。

3、企业需求6s人才，学院培养6s人才。

4、6s学习必须重视，6s人才无处不须。

5、清洁清扫天天做，整理整顿时时行。

6、大室小室清洁入室，你家我家舒服大家。

7、6s记心中，生活亦轻松。

8、6s效果看得见，持之以恒是关键。

9、宿舍你我他，勤劳不丢下；文明不可忘，6s靠大家。

10、至净至美，我们共同创造；至优至诚，我们共同和谐。

11、宿舍是我家，6s来美化它。

12、宿舍之爱源于友爱，宿舍之明源于洁净。

13、文明宿舍树新风，德行礼让温馨留。

14、舒坦的床、暖和的被，为了小家，努力大家。

15、心记6s,寝室如家园。

16、整则清、清则静、静则素，扫则洁、洁则齐、齐则文。

17、热情奔放同创美好乐园，团结互助共建美好寝室。

18、达到完美的6s计划，争创一流的文明寝室。

19、清则静，静则好，好则康。

20、屋虽小，而心宽；人不同，而道合。

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安全标语6s管理

1、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

2、6s是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。

3、6s管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。

4、工作时时追求改善，方法始终不离6s.

5、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。

6、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

7、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

8、pdca循环：计划、执行、检查、行动

9、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

10、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

11、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

12、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

13、6s做好了，才算做了

14、高品质的产品源于高标准的工作环境

15、6s创造出快乐的工作岗位

16、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

17、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

18、日常记录好习惯，追溯分析利改善

19、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率

20、改善品质要规划，主力推动标准化

21、原始记录要可靠，统计分析才有效

22、规范行为，树立正气

23、抓住不落实的事+追究不落实的人=落实

24、好员工：想公事，做实事，不出事

25、工作三要素：责任人、时限、结果

26、会而必议，议而必决，决而必行，行而必果

27、有效果比有道理更重要

28、一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的

29、想到了+做到了+做好了=100分

30、第一次就做对，第一次都做对

31、成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话

32、看不出问题是最大的问题

33、经营企业就是要经营人，经营人首先要尊重人

34、不会做小事的人，永远做不出大事

35、好领导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导

36、正确指导+强制执行=管理

37、规范管理科学化，创新管理全员化

38、观念的超越才是真正的超越

39、观念决定思路，思路决定出路

40、认为没有问题，进步就要停止，退步就要开始

41、管理职责化，工作标准化，办事程序化

42、只有想不到的事，没有做不到的事

43、班前准备，班中维持，班后整理

44、零浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞、零灾害

45、加强沟通与交流，促进支持与合作

46、努力是将工作做完，用心是将工作做好

47、职业化的

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总结一：6s管理提升月活动总结 为提升校园文化品位，铸就学校管理的特色与品牌，打造安全、文明、健康、有序的学生宿舍环境，让我们养成良好的生活习惯，并配合学院做好职业技术学院2012年安全我们宿舍评比工作，系部制定并全面实施宿舍6s管理。 在5月25日，我参加了系部召开的关于宿舍6s管理活动的培训，了解到6s具体是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；了解其活动的目的与意义在于营造良好的宿舍文化氛围，推进学生公寓标准化建设，提升综合素质；明白了各自的职责与义务，掌握了执行6s管理的方法和技巧。 在没有推行6s管理前，宿舍洁而不整，物品摆放杂乱，衣物偶尔会乱挂，有时候偷懒不叠被子，让整个宿舍看来就显得杂乱无章，看起来不是那么的整洁宽敞；从而影响到我们的生活质量和个人的素质和品位。从5月30日6月13日前面实施宿舍6s管理，我们进行宿舍规划整理，分工合作，宿舍的每个成员都积极参与到活动中。我们严格按照系部的要求进行整理内务，第一步整理，明确分区，生活用品摆放在一起，棉被、反季衣物摆放在一起，一些不用的物品就扔掉，让宿舍井然有序；第二步整顿，日常用品合理摆放，坚持方便取放的原则，合理利用有限的空间；第三步清扫，天花板、地面进行清扫，保持一个良好的生活环境；第四步清洁，一些卫生死角的清洁，并制定宿舍日常制度，提升我们宿舍每个人的素质；第五步素养，经过这次活动我们都从思想上转变到实际行动上，养成良好的生活习惯，时刻保持宿舍的整洁和美观；第六步安全，消除宿舍安全隐患，不用大功率电器。 通过宿舍6s管理活动，宿舍每个成员的努力整理后，宿舍发生了质的改变，宿舍物品合理有序摆放，地面保持干净，阳台、卫生间等整洁干净；每个人的床、电脑桌的物品放置整齐；整个宿舍给人宽敞明亮的感觉，我们住在这里感到很温馨舒适。生活环境好了，我们的生活质量也提高了，睡眠质量得到了保证，我们的精神面貌提高了，学习也跟着提升了。我们尽力做好宿舍6s就是为学院建设做出自己的微薄贡献。在这次活动中我们也有一些感悟，只有团结才能把宿舍打造的更好；有良好的生活习惯有助于提升我们个人的素质和气质； 我们会长期坚持做好宿舍6s管理。 企业通过6s咨询活动在企业中导入了6s管理，我们6s培训活动了解了6s管理。所以了解6s管理工作的方式并不是单一的一种或几种，成功的推行6s管理工作还是要在企业。 总结二：6s管 查看更多>>>

推行6s管理要有耐心，从我做起！

6s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）六个项目，因均以“s”开头，简称6s。

6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

本人认为，推行6s管理要做到以下几点！

一要全员参与，从我做起。6s管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6s涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6s管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6s管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。

二要消除分歧、达成共识。 没有达成共识，对6s心存疑虑，是6s管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6s达成共识一是克服自以为是的排斥心理；二是要认识到6s对于任何人任何企业都需要的，是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。

三要深入持久，防止松懈。推行6s是一项长期的工作，要通过6s工作的全面推行和实施，带动各项管理和其他工作不断前进。在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，因此，开展6s活动贵在坚持，一定要把6s作为企业的一项重要的长期的管理制度予以落实。

总之，6s活动为企业和员工带来了实实在在的好处，但在今后的推行过程中，仍将会有这样或那样的问题出现，这需要我们不断总结，不断提高，不断创新和改进。

让我们携起手来，共同推进，从我做起，共创九江集团更加美好的明天！

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尊敬的领导：

您好，我是金工一部xxx。非常感谢您给我一个学习的机会。以下是我在过去一年的。

进人分厂车间，首先接触的是工艺、图纸和加工中心程序的编写。具体的工作是工艺图纸的保管与借阅登记，在来新产品的时刻有坐标的计算和程序的编写，还有产品完成后的返工返修。通过近半年的学习，大大的提高了我的快速识图能力和工艺编写能力以及解决实际生产中常见问题的能力;也及时从中对公司的新产品和型号有一定的了解和一些关键地方的作用，对生产加工有非常好的作用，还有就是对本车间生产的零件有了全面的认识。以下是四种机型在制数量：pz4660有11种，a452有11种，dy474有10种，dy4105有10种。 其次是设备和质量方面的学习。按公司要求，每周星期一和星期三是设备会和质量会。并且多次亲自参与设备周保、检查及评分，对设备的保养、怎么保养有了一个全面的认识，加之设备有时的维修，从而更好的了解机床的性能和工能力。质量方面主要是产品质量的预防、检测及其改进，通过学习，对公司的质量体系及其运行情况有了效全面的了解，如产品质量的检测通常由工人自检、专门检测人员检测和库房检测三道关，严格保证产品质量。

最后，我的职位是经理助理，协助分厂经理管理车间生产才是主要的工作。以下是就生产方面的总结：生产管理主要目的怎样提高工人的劳动积极性去按时按量完成分厂的工作任务，协调各个工序生产

进度，保证每个工人都有事情可做，不要造成工人没事可以做，而产品任务完不成的情况。在这半年的工作学习中，我对一金工的人员、设备及生产能力有一定的了解。以下是我进工厂以来产品完成情况：从七月底到十二月人库产品数量及日期，完成pz4660(属返修)二台(8月31号)、dy4105一台(9月21号)、dya452一台(10月20号)、dy474一台(11月31号)、12月还有二台dya452、一台dy474和一台dy474试可以完成和若干外协。从中可以看出，以现有人员和设备，并且关键设备不做外协，可以每月完成二到三台，如果专门做一种机型每月可以完成四台。还有一金工全年工时完成情况，全年完成工时60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。(附录一线员工20xx年x月到11月完成工时统计表)

20xx年x月x日

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